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整體式超高壓爆破片的預(yù)制件的制作方法

文檔序號:5564152閱讀:459來源:國知局
專利名稱:整體式超高壓爆破片的預(yù)制件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及的是一種爆破片的預(yù)制件,尤其是適用于制造石油化工設(shè)備特種爆破片的預(yù)制件。
爆破片是避免發(fā)生安全事故,以及保護(hù)設(shè)備防超壓的一種安全附件。其中,預(yù)制爆破片構(gòu)件的形狀、幾何尺寸對爆破片的質(zhì)量致關(guān)重要。在現(xiàn)有技術(shù)中,加工爆破片的技術(shù)已相當(dāng)成熟,通常爆破片的材料有金屬和非金屬兩大類。金屬爆破片可根據(jù)需要選用鋁、銅、鎳、不銹鋼、英康鎳、蒙乃爾等。甚至有選用鈦、金、銀的。
目前,爆破片有九種基本結(jié)構(gòu)(平板型、正拱普通型、開縫型、拱型刻槽型、反拱帶刀型、帶鱷齒型、脫落型、鋃嵌型和防腐型)。用于爆破壓力在200MPa以上的爆破片的結(jié)構(gòu)有三種,即爆破帽式、焊接膜片式爆破片和整體式爆破片。爆破帽的優(yōu)點(diǎn)是在較小的密封口經(jīng)下獲得較大的泄放面積,泄放物的阻力小,成型工藝簡單。但其缺點(diǎn)是帽頂?shù)馁|(zhì)量較大,在超高壓下爆破飛出后造成的危險大,需要較復(fù)雜的安全回收裝置。焊接膜式爆破片雖然能改變膜片與夾持器在高壓條件下的密封性,但膜片與夾持器之間的焊接需要采用特殊焊接,即需要采用氬焊式電子束焊,因而制造工藝復(fù)雜,爆破壓力穩(wěn)定性條件苛刻。整體式超高壓爆破片拱片質(zhì)量小,結(jié)構(gòu)簡單,排放面積較大。
本實用新型是專用于石油化工設(shè)備中超高壓容器和管道上爆破片的預(yù)制件,屬于整體式爆破片的改進(jìn)。通過特定預(yù)制件的幾何形狀,使得經(jīng)加工成型后爆破片的爆破壓力達(dá)到100-350MPa。并且爆破壓力范圍比較精確。
其特征在于空心圓柱體與膜片是一個整體構(gòu)件,空心圓柱內(nèi)壁與膜片間上部圓角為Ra=0.3~0.9mm,下部圓角Rb=0.5~1.2mm。圓柱外徑D1為∮20~∮80mm,圓柱內(nèi)徑D0為∮10~∮50mm。預(yù)制件的表面粗糙度為 ,膜片厚度S0為1.0~1.6mm,當(dāng)膜片承受220~290MPa的壓力后制成的爆破片,其拱面會隨著壓力的提高,而出現(xiàn)塑性變形,并且只有爆破壓力達(dá)到Pb=K(1+GRb/S0)S0/D0時(其中K、G為常數(shù)),拱面周邊與圓柱面的連接根部沿膜片周邊才會發(fā)生剪切破壞。預(yù)制件材料為不銹鋼。
下面參照附圖結(jié)合實施例作進(jìn)一步說明。


圖1預(yù)制件剖面圖圖2爆破片剖面圖實施例預(yù)制件材料為瑞典SKR5鋼(相當(dāng)OCr19Ti9Ti),如圖所示,圓柱外徑D1為∮22.6mm,內(nèi)徑D0為∮10~∮15(±0.10)mm,圓柱體高為10mm,膜片厚度S0為1.2~1.5mm,把圓柱內(nèi)壁與膜片間圓弧加工成Ra=0.3~0.6mm,Rb=0.8~1.2mm,其目的是對預(yù)制件施加P=220~290MPa壓力后,制成的爆破件在300~340MPa的壓力下出現(xiàn)爆破。其表面粗糙度小于 。
本實用新型制造工藝簡單,拱片質(zhì)量小且排放面積較大,在一定的爆破壓力范圍內(nèi)有較好的穩(wěn)定性,適用于石油化工設(shè)備的安全防爆。
權(quán)利要求1.一種制造超高壓爆破片的預(yù)制件,其特征在于(1)高壓爆破片預(yù)制件是將空芯圓柱與膜片構(gòu)成一整體的金屬構(gòu)件,圓柱內(nèi)壁與膜片構(gòu)成一整體構(gòu)件,圓柱內(nèi)壁與膜片間的圓弧為Ra=0.3-0.9mm,Rb=0.5-1.2mm;(2)預(yù)制件的膜片呈園弧。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制件,其特征在于膜片厚度So=1.0-1.6mm,空芯圓柱外徑為D1=20-80mm,內(nèi)徑Do=10-50mm,膜表面粗糙度為0.8-0.2。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制件,其特征在于爆破片預(yù)制件為不銹鋼材料。
專利摘要本實用新型屬于整體式超高壓爆破片的預(yù)制件。它是將空芯圓柱與模片構(gòu)成一整體的金屬構(gòu)件,膜片呈圓弧狀。通過特定預(yù)制件的幾何尺寸和施加一定的壓力,使得經(jīng)加工成型后的爆破片,能在300~340MPa的壓力范圍內(nèi)爆破。其預(yù)制件的制造工藝簡單,拱片質(zhì)量小且排放面積較大,在一定的爆破壓力范圍內(nèi)有較好的穩(wěn)定性,適用于石油化工設(shè)備的安全防爆。
文檔編號F16K17/02GK2116822SQ91217790
公開日1992年9月23日 申請日期1991年7月12日 優(yōu)先權(quán)日1991年7月12日
發(fā)明者王明向, 賀匡國, 丁信偉, 王學(xué)榮, 王彬 申請人:北京燕山石油化工公司化工一廠, 大連理工學(xué)院
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