專利名稱：全通閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及閥門，特別是具有手動(dòng)止回功能、過濾功能和自動(dòng)調(diào)節(jié)適應(yīng)不同粘度介質(zhì)功能，尤其是兼具電磁閥、電動(dòng)閥、氣動(dòng)閥和液動(dòng)閥諸類功能的全通閥。
現(xiàn)有技術(shù)中，帶驅(qū)動(dòng)裝置的閥門是自動(dòng)控制中應(yīng)用廣泛的執(zhí)行器。一般都在其裝置中增加手動(dòng)閥、過濾器、止回閥等等旁路附屬設(shè)備和管道，既占空間又增加費(fèi)用。再者，不同粘度的介質(zhì)對(duì)電磁閥、電動(dòng)閥、氣動(dòng)閥和液動(dòng)閥的技術(shù)參數(shù)要求不同?，F(xiàn)在一般的辦法是按不同粘度的介質(zhì)設(shè)計(jì)各種不同參數(shù)的電磁閥、電動(dòng)閥、氣動(dòng)閥和液動(dòng)閥。而且用于氣體的閥不能用于液體；同樣，用于液體的閥不能用于氣體。
為解決這個(gè)問題，專利號(hào)(85201792)的多功能電磁閥，在一定程度上解決了一些問題。但雖然具有可調(diào)加大流量和關(guān)小流量的功能，但兩者不能同用，更沒有流量調(diào)節(jié)的指示和止回功能。另外，為了適應(yīng)不同粘度的介質(zhì)，采用調(diào)節(jié)螺釘進(jìn)行調(diào)節(jié)的辦法，但是當(dāng)閥門用于蒸汽管道上時(shí)還是難于適應(yīng)的。因早晨蒸汽管道里積存一定的冷凝水，若對(duì)早晨的不飽和蒸汽用調(diào)節(jié)螺釘調(diào)節(jié)，中午時(shí)，管道里大部份是飽和蒸汽，這時(shí)閥門往往很難開啟；若對(duì)中午的不飽和蒸汽進(jìn)行調(diào)節(jié)，到第二天早晨時(shí)，也往往不能按控制器指令的信號(hào)去關(guān)閉或待冷凝水排出一定量后才關(guān)閉，導(dǎo)致動(dòng)作不可靠，特別是通過兩種以上介質(zhì)的管道，就不適用。
本實(shí)用新型的目的在于綜合地解決上述的一系列問題，提出一種全通閥。
本實(shí)用新型是以如下方式完成的一般有驅(qū)動(dòng)裝置的閥門，由引導(dǎo)主閥啟閉的先導(dǎo)閥與控制介質(zhì)通斷的主閥這兩大部份組成，先導(dǎo)閥與主閥腔間有孔道相連通，主背腔之間孔道往往是平衡孔、間隙要設(shè)計(jì)成不同參數(shù)而調(diào)節(jié)螺釘孔，靠手動(dòng)調(diào)節(jié)。現(xiàn)在改為由驅(qū)動(dòng)裝置中銜鐵運(yùn)動(dòng)來關(guān)閉閥體進(jìn)口與閥芯背腔密封連接的通道，同時(shí)打開閥芯背腔與閥體出口密封連接的通道，背腔的介質(zhì)排到閥體出口，使主背腔的壓強(qiáng)很快形成壓差，而閥芯開啟；當(dāng)驅(qū)動(dòng)裝置控制銜鐵打開閥體進(jìn)口與閥芯背腔密封連接的通道時(shí)，同時(shí)關(guān)閉閥芯背腔與閥體出口密封連接的通道，使介質(zhì)很快地向背腔予以補(bǔ)充，主背腔壓強(qiáng)很快達(dá)到平衡，閥芯在自重力或彈簧力的作用下緊壓著主閥座而切斷介質(zhì)的流通。
管道聯(lián)系式或直接聯(lián)系式的閥體上的通道與靜鐵芯上有通道密封相連通，或者與管座上加工的通道密封相連接，或與閥蓋上加工的通道密封相連接。
閥體的進(jìn)口通道與背腔密封連接的通道，背腔與閥體的出口密封連接的通道，其啟閉由驅(qū)動(dòng)裝置中的銜鐵同時(shí)控制。
壓蓋與微調(diào)螺桿之間由調(diào)節(jié)螺母可調(diào)密封或者直接用密封圈密封。微調(diào)螺桿上安裝有止回機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)由止回芯與副閥座密封配合，微開螺桿通過微調(diào)螺桿、止回芯的中心道并把它們相連接。在止回芯與微調(diào)螺桿之間有連接件活動(dòng)連接。止回機(jī)構(gòu)的固定是通過壓蓋與閥體相固定連接，微調(diào)螺桿與壓蓋螺紋連接。
本實(shí)用新型比以往技術(shù)有如下優(yōu)點(diǎn)自動(dòng)、手動(dòng)兩套裝置互不干擾，結(jié)構(gòu)緊湊，一閥多用，操作方便靈活，能自動(dòng)調(diào)節(jié)適應(yīng)不同粘度的介質(zhì)和控制一條管道多種介質(zhì)的通斷，并大大地提高動(dòng)作的可靠性，而且省去幾只手動(dòng)閥、過濾器、止回閥和旁路管道。
以下將結(jié)合附圖進(jìn)一步詳細(xì)描述。


圖1是管道聯(lián)系式全通閥結(jié)構(gòu)剖視圖。
圖2是管道聯(lián)系式全通閥局部剖視圖。
圖3是管道聯(lián)系式全通閥另一種局部視圖。
圖4是直接聯(lián)系式全通閥局部剖視圖。
參照
圖1，驅(qū)動(dòng)裝置(1)可以是電磁線圈驅(qū)動(dòng)或電動(dòng)裝置或氣動(dòng)裝置或液動(dòng)裝置。引導(dǎo)主閥啟閉的先導(dǎo)閥與控制介質(zhì)通斷的主閥之間，由驅(qū)動(dòng)裝置(1)帶動(dòng)銜鐵(2)動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)控制。先導(dǎo)閥與主閥腔間有孔道相連接。
管道聯(lián)系式或直接聯(lián)系式，其閥體(7)上的通道(oa)與先導(dǎo)閥的靜鐵芯(23)上的通道(ob)密封相連通，或者閥體(7)上的通道(oa)與管座(22)上加工的通道密封相連接，或與閥蓋(3)上加工的通道密封相連接；也就是說，閥體(7)的進(jìn)口通道(oa)與背腔密封連接的通道，背腔與閥體(7)的出口密封連接的通道，其啟閉由驅(qū)動(dòng)裝置(1)中的銜鐵(2)同時(shí)控制。
為了實(shí)現(xiàn)流量調(diào)節(jié)和止回功能，壓蓋(8)與閥體(7)密封固定連接，微調(diào)螺桿(10)穿過壓蓋(8)中心孔，壓蓋(8)與微調(diào)螺桿(10)之間由調(diào)節(jié)螺母(9)可調(diào)密封連接。在微調(diào)螺桿(10)上安裝有止回機(jī)構(gòu)，由止回芯(18)與副閥座密封配合，微開螺桿(11)通過微調(diào)螺桿(10)、止回芯(18)的中心孔道把它們相連接，在止回芯(18)與微調(diào)螺桿(10)之間有連接件(17)活動(dòng)連接，止回芯(18)與微調(diào)螺桿(10)之間還有止回彈簧(16)，或當(dāng)手輪(12)位置為朝上方向時(shí)，止回彈簧(16)可取消，靠止回芯(18)的自重力關(guān)閉。整個(gè)止回機(jī)構(gòu)通過壓蓋(8)與閥體(7)相固定連接，微調(diào)螺桿(10)與壓蓋(8)螺紋連接。
為了能清楚地看出流量情況，在微調(diào)螺桿(10)與微開螺桿(11)上有表示流量大小的刻度指示，并且有用于操縱的方頭或手輪(12)。
為了使調(diào)節(jié)與止回機(jī)構(gòu)能防止環(huán)境污染，在閥體(7)下部有一罩蓋將手輪(12)、微開螺桿(11)和微調(diào)螺桿(10)的伸出部份、調(diào)節(jié)螺母(9)、壓蓋(8)密封罩住。
動(dòng)作原理如下當(dāng)電磁線圈即驅(qū)動(dòng)裝置(1)動(dòng)作則銜鐵(2)向上運(yùn)動(dòng)，關(guān)閉閥體(7)進(jìn)口通道(oa)與導(dǎo)閥靜鐵芯(23)上的(ob)通道，同時(shí)開啟導(dǎo)閥通道(od)與閥體(7)出口通道(oe)，介質(zhì)從閥體(7)的進(jìn)口流經(jīng)過濾網(wǎng)(5)進(jìn)入主腔，一部份流入閥體(7)進(jìn)口通道(oa)，繼而流入導(dǎo)閥的靜鐵芯(23)通道(ob)被銜鐵(2)關(guān)閉。另一部份從閥芯(4)外間隙微量進(jìn)入背腔予以補(bǔ)充，由于閥芯(4)外間隙的截面積等于或小于通道(oc)和閥芯背腔與閥體出口的通道(od)(oe)，背腔的壓強(qiáng)很快減少，當(dāng)它跟主腔壓強(qiáng)的差值達(dá)到某一數(shù)值時(shí)，閥芯(4)受到介質(zhì)施于的力大于彈簧(20)的力和自重力，使閥芯(4)離開主座閥，介質(zhì)施于止回芯(18)的力推動(dòng)止回彈簧(16)使閥門開啟。當(dāng)電磁線圈即驅(qū)動(dòng)裝置(1)控制導(dǎo)閥的銜鐵(2)向下運(yùn)動(dòng)，開啟閥體(7)進(jìn)口通道(oa)與導(dǎo)閥的靜鐵芯(23)通道(ob)，同時(shí)關(guān)閉導(dǎo)閥通道(od)與閥體(7)出口的通道(oe)，一部份介質(zhì)即從上述通道流入通道(ob)，繼而流入導(dǎo)閥的銜鐵(2)外間隙和槽向背腔予以補(bǔ)充，使主背腔壓強(qiáng)很快達(dá)到平衡，因此閥芯(4)在彈簧(20)作用下緊緊壓著主閥座。繼而止回彈簧(16)使止回芯(18)也緊緊壓著副閥座，介質(zhì)倒流時(shí)，被止回芯(18)切斷，而微調(diào)螺桿(10)轉(zhuǎn)動(dòng)向副閥座方向運(yùn)動(dòng)頂住止回芯(18)，縮短與副閥座距離，使介質(zhì)流向閥體(7)的出口流量減少。如果繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)微調(diào)螺桿(10)，則流量可減為零。如果微調(diào)螺桿(10)向反方向轉(zhuǎn)動(dòng)，拉動(dòng)與止回芯(18)的連接件(17)，則使止回芯(18)與副閥座的距離增大，使介質(zhì)流向閥體(7)的出口流量增大，如再繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，便會(huì)失去止回作用。若轉(zhuǎn)動(dòng)手輪(12)，帶動(dòng)微開螺桿(11)向上方向運(yùn)動(dòng)，頂住閥芯(4)使之開啟，于是介質(zhì)施于止回芯(18)的力推動(dòng)止回彈簧(16)而使閥門開啟，如果微開螺桿(11)繼續(xù)向上運(yùn)動(dòng)，則流量增大。
參照?qǐng)D2，是管道聯(lián)系式第二實(shí)施例。閥體(7)進(jìn)口通道(oa)與管座(22)上加工通道(of)密封連接，閥蓋通道(od)與閥體出口通道(oe)密封連接。
參照?qǐng)D3，是管道聯(lián)系式第三實(shí)施例。閥體(7)進(jìn)口通道(oa)與閥蓋(3)的通道(od)密封連接，導(dǎo)閥的靜鐵芯(23)通道(ob)與閥體(7)出口通道(oe)密封連接。
參照?qǐng)D4，是直接聯(lián)系式第四實(shí)施例。閥體(7)進(jìn)口通道(oa)與靜鐵芯(23)通道(ob)密封連接。閥體(7)進(jìn)口通道(oa)也可與閥蓋(3)加工通道密封連接，也可與管座(22)加工的通道密封連接。
其動(dòng)作原理與上述第一、二、三種實(shí)施例的不同點(diǎn)，在于直接聯(lián)系式的導(dǎo)閥通道(od)和閥體(7)出口通道(oe)配置在閥芯(4)中心。驅(qū)動(dòng)裝置(1)控制銜鐵(2)上推動(dòng)彈簧(25)再推動(dòng)密封件(24)關(guān)閉閥體(7)進(jìn)口通道(oa)與靜鐵芯(23)通道(ob)密封連接的通道。同時(shí)，帶動(dòng)閥桿(26)開啟導(dǎo)閥，繼而帶動(dòng)閥芯(4)上限位件(27)，因此閥芯(4)既在主背腔的壓力差作用下，又在閥桿(26)的拉力作用下開啟。驅(qū)動(dòng)裝置(1)控制銜鐵(2)向下運(yùn)動(dòng)，閥桿(26)因彈簧(25)復(fù)位，關(guān)閉導(dǎo)閥孔，閥芯(4)在重力作用下復(fù)位。
為了防止介質(zhì)從各連接處泄漏，在各連接之間都進(jìn)行密封。為了適用于有毒、易燃等介質(zhì)，密封要求很高情況下，在閥體(7)下部用罩蓋罩住。
由 上述實(shí)施例看出，本實(shí)用新型的改進(jìn)與導(dǎo)閥的結(jié)構(gòu)型式無關(guān)，因此，導(dǎo)閥可以是常閉型或常開型或自保持型。同時(shí)與閥芯的型式也無關(guān)，可以是膜片式或活塞式。
附圖標(biāo)記說明1.－－驅(qū)動(dòng)裝置2.－－銜鐵3.－－閥蓋4.－－閥芯5.－－過濾網(wǎng)6.－－定位圈7.－－閥體8.－－壓蓋9.－－調(diào)節(jié)螺母10.－－微調(diào)螺桿11.－－微開螺桿12.－－手輪13.－－密封圈14.－－密封圈15.－－密封圈16.－－止回彈簧17.－－連接件18.－－止回芯19.－－密封圈20.－－彈簧21.－－緊固螺釘22.－－管座23.－－靜鐵芯Oa、Ob、Oc、Od、Oe、Of－－通道24.－－密封件25.－－彈簧26.－－閥桿27.－－限位件
權(quán)利要求1.一種全通閥，由引導(dǎo)主閥啟閉的先導(dǎo)閥與控制介質(zhì)通斷的主閥兩大部份組成，先導(dǎo)閥與主閥腔間有孔道相連通，其特征在于a閥體(7)上的通道(Oa)與先導(dǎo)閥的靜鐵芯(23)上的通道(Ob)密封相連通；b驅(qū)動(dòng)裝置(1)中有一可同時(shí)控制閥體(7)的進(jìn)口通道(Oa)與背腔密封連接的通道和背腔與閥體(7)的出口密封連接的通道的銜鐵(2)；c壓蓋(8)與微調(diào)螺桿(10)之間由調(diào)節(jié)螺母(9)可調(diào)密封或者直接用密封圈密封；d微調(diào)螺桿(10)上安裝有止回機(jī)構(gòu)，由止回芯(18)與副閥座密封配合，微開螺桿(11)通過微調(diào)螺桿(10)、止回芯(13)的中心孔道把它們相連接，在止回芯(18)與微調(diào)螺桿(10)之間有連接件(17)活動(dòng)連接，止回芯(18)與微調(diào)螺桿(10)之間還有止回彈簧(16)，或當(dāng)手輪(12)位置朝上方向時(shí)，止回彈簧(16)可取消靠止回芯(18)自重力關(guān)閉。整個(gè)止回機(jī)構(gòu)通過壓蓋(8)與閥體(7)相固定連接，微調(diào)螺桿(10)與壓蓋(8)螺紋連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所說的全通閥，其特征在于閥體(7)上的通道(Oa)可與管座(22)上加工的通道密封相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所說的全通閥，其特征在于閥體(7)上的通道(Oa)還可與閥蓋(3)上加工的通道密封相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所說的全通閥，其特征在于微調(diào)螺桿(10)與微開螺桿(11)上有表示流量大小的刻度指示。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所說的全通閥，其特征在于驅(qū)動(dòng)裝置(1)可以是電磁線圈或氣動(dòng)裝置或液動(dòng)裝置或電動(dòng)裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所說的全通閥，其特征在于微調(diào)螺桿(10)與微開螺桿(11)上有用于操縱的方頭或手輪(12)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所說的全通閥，其特征在于閥體(7)下部有一罩蓋將手輪(12)，微開螺桿(11)和微調(diào)螺桿(10)的伸出部份，調(diào)節(jié)螺母(9)、壓蓋(8)密封罩住。
專利摘要本實(shí)用新型涉及閥門，特別是具有手動(dòng)止回、過濾和自動(dòng)調(diào)節(jié)適應(yīng)不同粘度介質(zhì)功能，兼具電磁閥、電動(dòng)閥、氣動(dòng)閥和液動(dòng)閥諸類功能的全通閥。其特征是驅(qū)動(dòng)裝置控制銜鐵運(yùn)動(dòng)來啟閉閥體進(jìn)口與閥芯背腔密封連接的通道，同時(shí)閉啟閥芯背腔與閥體出口密封連接的通道，使閥芯切斷或接通介質(zhì)，實(shí)現(xiàn)一條管路多種介質(zhì)的自動(dòng)控制，并具有流量可調(diào)和調(diào)節(jié)量的刻度指示，還省去幾只手動(dòng)閥、過濾閥、止回閥和管路管道及配件，大大提高動(dòng)作的可靠性。
文檔編號(hào)F16K31/14GK2089094SQ90221350
公開日1991年11月20日 申請(qǐng)日期1990年9月24日 優(yōu)先權(quán)日1990年9月24日
發(fā)明者夏建新 申請(qǐng)人:夏建新