專利名稱：曲拐式耐蝕閥門的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種輸送流體介質(zhì)的管路系統(tǒng)中用的閥門，尤其為一種以閉合板轉(zhuǎn)動實(shí)現(xiàn)啟閉的閥門。
國內(nèi)現(xiàn)有工業(yè)及民用輸送流體介質(zhì)(水、油、氣體、蒸汽、化學(xué)液體及粉料)的管路系統(tǒng)中采用的閥門大都是閘閥、球閥、截止閥……。這些閥門普遍存在體積大，重量大，用料多，操作不便，耐腐蝕及耐沖蝕性差，壽命短的缺陷。因而造成材料及能源的嚴(yán)重浪費(fèi)。近幾年出現(xiàn)的蝶閥雖體積較小，重量較輕，用料節(jié)省，但在耐介質(zhì)腐蝕與沖蝕及使用壽命上無顯著改善。因此，當(dāng)前各種管路系統(tǒng)，特別是化工設(shè)備的跑、冒、滴、漏，仍是浪費(fèi)材料能源，影響設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，遏制企業(yè)效益增長的嚴(yán)重問題。
本實(shí)用新型的目的是提供一種曲拐式耐蝕閥門，以克服現(xiàn)有閥門的上述缺陷。
本實(shí)用新型－－曲拐式耐蝕閥門由閥體、閉合板、蓋板、密封件與曲拐等主要部分組成。


如下圖1－－曲拐式耐蝕閥門結(jié)構(gòu)簡圖(主視圖)圖2－－曲拐式耐蝕閥門結(jié)構(gòu)簡圖(左視圖)圖3－－曲拐式耐蝕閥門工作原理圖(圖2中的A－－A剖面)圖4－－對稱式蝶閥工作原理圖附圖中零部件說明如下1－－閥體，2－－閉合板，3－－蓋板，4－－密封件，5－－曲拐，6－－軸套，7－－填料，8－－壓圈，9－－軸銷，10－－手柄，11－－連接法蘭，12－－螺釘，13－－圓錐銷，14－－壓簧。
本實(shí)用新型結(jié)合附圖中的實(shí)施例進(jìn)一步說明如下
曲拐式耐蝕閥門的基本結(jié)構(gòu)如圖1、圖2所示，閥體1的軸向設(shè)有供工作介質(zhì)通過的大孔(圖1中箭頭表示介質(zhì)流向)，徑向設(shè)有供安裝曲拐5用的小孔，曲拐5的大軸徑D與小軸徑d之間有一偏心距e。閉合板2與蓋板3組合在一起，用螺釘12及圓錐銷13固定在曲拐5的小軸徑d上。閥體1的徑向孔內(nèi)鑲有耐腐蝕軸套6，孔的上端裝有密封填料7，其上用壓圈8壓緊。曲拐5上端的徑向小孔與軸銷9動配合，軸銷9的兩端與手柄10的小孔為靜配合。曲拐5的上端面的右方與手柄10內(nèi)平面間裝有壓簧14，在壓簧14的彈力作用下，手柄左端的V形齒穩(wěn)穩(wěn)地插在壓圈8端面的V形定位槽中。
握住手柄10，輕向下壓，克服壓簧14的彈力，便可使手柄10左端的V形齒與壓圈8端面上的V形齒槽脫開，向不同方向轉(zhuǎn)動手柄10，即可通過軸銷9，轉(zhuǎn)動曲拐5，驅(qū)動閉合板2旋轉(zhuǎn)，使閉合板2的外圓弧表面壓緊或離開密封件4的內(nèi)圓錐表面，而實(shí)現(xiàn)閥門的啟閉或開啟一定大小，以調(diào)節(jié)介質(zhì)流量。放開手柄10后，手柄10左端的V形齒在壓簧14的作用下，插入壓圈8端面的V形定位槽中，閉合板2的位置便固定不動。
曲拐式耐蝕閥門的工作原理如圖3所示。
由于曲拐5的大軸徑D與小軸徑d之間有一偏心距e，當(dāng)曲拐5繞大軸徑中心o旋轉(zhuǎn)時，裝在曲拐5小軸徑d上的閉合板2便產(chǎn)生一個繞o軸轉(zhuǎn)動與沿e方向平動的復(fù)合運(yùn)動。當(dāng)閉合板2由垂直位置(如圖3中粗雙點(diǎn)劃線所示)轉(zhuǎn)到接近水平位置時，在接近水平的較小轉(zhuǎn)角△φ內(nèi)，閉合板2中心o1的運(yùn)動軌跡o1′o2″接近直線。這樣，就使閉合板2相對與密封件4產(chǎn)生一個軸向壓緊運(yùn)動，以保證閥門軸向密封的可靠性。因而可克服一般對稱式蝶閥的閉合板作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，閉合時密封不嚴(yán)密的缺陷(如圖4所示)。
曲拐式耐蝕閥門的另一特點(diǎn)是，閉合板2在曲拐5上的安裝位置有一超前角△φ，即閉合板2(如粗雙點(diǎn)劃線所示)相對于曲拐大、小軸徑連線oo1沿逆時針方向超前角△φ角。關(guān)閉閥門時，當(dāng)曲拐5由0°轉(zhuǎn)到90°時，雖曲拐5中心連線oo1，此時處于oo1位置(距水平位置尚欠△φ)，閉合板2已處于水平，而把密封件4的內(nèi)圓錐面壓緊，實(shí)現(xiàn)密封。如果閥門在不斷使用中，密封面出現(xiàn)磨損，則曲拐5可繼續(xù)轉(zhuǎn)動△φ角，使密封件4的錐面磨損得到一個補(bǔ)償量b＝a.Slno。只要密封面磨損量不超過b值，就能保證良好的密封效果。這樣，就把對稱式蝶閥的線密封(如圖4中c－－c圓周線所示)擴(kuò)大為寬度為a的面密封。因而，使閥門的壽命成倍增加。
曲拐式耐蝕閥門除了在結(jié)構(gòu)上采取以上措施提高密封性能與使用壽命外，在零部件選材與材料處理上采取以下耐蝕與防滲漏措施。
整個閥門的耐蝕防滲漏措施設(shè)有兩道防線。
第一道防線曲拐5選用不銹鋼(ICr18NI9或ICr13)制造，閉合板2、蓋板3選用增強(qiáng)高分子材料(如增強(qiáng)環(huán)氧樹脂、聚苯醚、氯化聚醚等)制造，密封件4根據(jù)工作介質(zhì)特性及工作溫度不同選用不同的彈性高分子材料(見下表)。密封件4的形狀不但把閥體1的整個工作內(nèi)腔包容起來，而且延伸到閥體1的兩端面及閥體1的徑向孔與曲拐5間的間隙中，以隔絕工作介質(zhì)對閥體1內(nèi)腔的侵蝕。

閥門徑向耐蝕防滲漏措施的第一道防線是軸套6選用耐蝕性能良好的尼龍制造，閥體1徑向孔與曲拐5外圓柱面間填以耐油橡膠石棉填料，并用壓圈8壓緊，以防介質(zhì)從曲拐與孔的間隙中滲漏。
耐蝕防滲漏的第二道防線是，閥體內(nèi)外表面均涂敷防腐蝕層。內(nèi)表面涂氯化聚醚(CPT)防腐蝕層，外表面涂聚乙烯或環(huán)氧樹脂防腐蝕層。這樣，即使有極少量介質(zhì)通過第一道防線滲漏到閥體內(nèi)外表面，仍不致對閥體表面造成腐蝕侵害。
由于采取上述嚴(yán)密的耐蝕防滲漏措施，曲拐式閥門具有可靠的耐蝕性能與密封性能。
由于閉合板2與蓋板3采用組合式結(jié)構(gòu)，為加工、裝配及維修提供很大方便。
曲拐式耐蝕閥門，還可根據(jù)用戶需要附以連接法蘭(連接法蘭厚度h2＋曲拐式閥門厚度h1＝舊閥門厚度H)，以便用戶在管路系統(tǒng)改造中迅速地用曲拐式耐蝕閥門置換舊閥門。
本實(shí)用新型－－曲拐式耐蝕閥門可取得以下積極效果1、有效地提高閥門耐腐蝕與耐沖蝕性能，防止工作介質(zhì)跑、冒、滴、漏，節(jié)約材料、能源，確保管路系統(tǒng)的正常工作。
2、顯著提高閥門的使用壽命。
3、結(jié)構(gòu)合理，工藝性好，便于加工，裝配與維修。
權(quán)利要求1.一種由閥體、密封件、閉合板與閥桿組成的閥門，其特征是驅(qū)動閉合板2啟閉用的閥桿為曲拐5，曲拐5的大軸徑D與小軸徑d之間有一偏心距e，轉(zhuǎn)動曲拐5，則驅(qū)動閉合板2旋轉(zhuǎn)，使閉合板2的外圓弧表面壓緊密封件4內(nèi)圓錐表面而實(shí)現(xiàn)密封。
2.據(jù)權(quán)利要求1所述的閥門，其特征是閉合板2與蓋板3組合一起，用錐銷13及螺釘12固定在曲拐5的小軸徑d上。
3.據(jù)權(quán)利要求1所述的閥門，其特征是閉合板2在曲拐5上的安裝位置有一超前角△φ。
4.據(jù)權(quán)利要求1所述的閥門，其特征是閉合板2與蓋板3為增強(qiáng)高分子材料制成。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種曲拐式耐蝕閥門。該閥門結(jié)構(gòu)新穎、設(shè)計合理、工藝性好、體積小、重量輕、用料省。該閥門采用曲拐驅(qū)動、操作方便、密封可靠、可自動補(bǔ)償密封面磨損，使用壽命長。閥門主要零件采用合成高分子材料制造或涂敷高分子材料耐腐蝕層，具有優(yōu)良的耐腐蝕及耐沖蝕性能?？捎行У胤乐构ぷ鹘橘|(zhì)跑、冒、滴、漏，節(jié)約材料與能源，保證管路系統(tǒng)經(jīng)常處于良好的工作狀態(tài)。
文檔編號F16K31/52GK2050115SQ89202430
公開日1989年12月27日 申請日期1989年3月6日 優(yōu)先權(quán)日1989年3月6日
發(fā)明者閻金銘 申請人:閻金銘