專利名稱：可自動(dòng)截止的調(diào)壓閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種燃?xì)馄骶咔爸瞄y，特別是一種可自動(dòng)截止的隔膜式調(diào)壓閥。
使用燃?xì)馄骶叩膱?chǎng)所，由于輸氣管道及燃?xì)馄骶咝孤┗蛞馔庀绾笠輾舛鴮?dǎo)致中毒、火災(zāi)、爆炸等事故屢見不鮮。
公知的隔膜式調(diào)壓閥如


圖1所示閥體(1)內(nèi)有一個(gè)閥口(2)、杠桿支架(3)及閥腔(7)，閥體的兩端是氣體進(jìn)出口；閥蓋(10)與閥體藉螺釘(8)固定、藉膜片(6)封閉隔開；壓力平衡裝置由杠桿(4)、吊環(huán)(5)、膜片(6)及調(diào)壓彈簧支承片(9)組合而成。杠桿(4)藉插銷(13)與杠桿支架(3)動(dòng)配合，其長臂端由吊環(huán)(5)聯(lián)動(dòng)，其短臂端是一個(gè)能使閥口(2)開閉的閥塞(14)；與閥蓋螺紋連接的調(diào)節(jié)螺絲(12)是用以控制調(diào)壓彈簧(11)的高度使之得到一個(gè)給定的壓力。
閥腔內(nèi)的氣壓與調(diào)壓彈簧彈性力的相互作用通過壓力平衡裝置調(diào)整閥塞(14)與閥口(2)之間的流道截面積使輸出氣壓得到一個(gè)恒值。當(dāng)閥腔內(nèi)氣壓大于調(diào)壓彈簧性力時(shí)，壓力平衡裝置中的膜片(6)、調(diào)壓彈簧支承片(9)、吊環(huán)(5)向上移位，利用杠桿原理，閥塞(14)向下移位使之與閥口(2)間流道截面積縮??；反之則使流道截面積增大。在不允許輸出氣流(如泄漏或意外逸氣)時(shí)，該隔膜式調(diào)壓閥不可能自動(dòng)截止，更不可能被遙控或自控。
本實(shí)用新型的目的是要提供一種可自動(dòng)截止的調(diào)壓閥，它既能在給定的范圍內(nèi)恒壓輸出氣流，又能自動(dòng)控制其截止，使其安全性得到可靠的保證。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的1、在上述隔膜式調(diào)壓閥的壓力平衡裝置上安裝一個(gè)能連同軸向升降的連桿。
2、改進(jìn)上述隔膜式調(diào)壓閥的閥蓋，使之安裝一種能使連桿升降的制動(dòng)器。
3、制動(dòng)器由控制裝置控制。
控制裝置包含氣敏開關(guān)電路、光敏開關(guān)電路、熱敏開關(guān)電路中的1至3種，它們均能使制動(dòng)器通電及斷電。
制動(dòng)器的動(dòng)力機(jī)構(gòu)可以是微型電機(jī)、電磁裝置及儲(chǔ)能彈簧，制動(dòng)器的傳動(dòng)裝置可以是齒輪傳動(dòng)、磁力傳動(dòng)或離合卡片撥動(dòng)裝置。
控制裝置使制動(dòng)器的動(dòng)力機(jī)構(gòu)通電或斷電時(shí)，通過傳動(dòng)裝置操縱連桿軸向移位。
當(dāng)連桿被提升時(shí)能牽引壓力平衡裝置使閥口截止，當(dāng)提升連桿的力解除時(shí)能使隔膜式調(diào)壓閥恢復(fù)常態(tài)。
本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)由以下實(shí)施例及其附圖給出。
圖1是安裝著連桿的隔膜式調(diào)壓閥的剖示圖。
圖中1－14構(gòu)成一個(gè)隔膜式調(diào)壓閥，其具體結(jié)構(gòu)及工作原理在前對(duì)公知技術(shù)的描述中業(yè)已闡明，不再贅述。本實(shí)用新型在現(xiàn)有隔膜式調(diào)壓閥的壓力平衡裝置上裝有一個(gè)連桿(15)，連桿是采用金屬或非金材料制成的軸，其下端與吊環(huán)(5)聯(lián)接，它應(yīng)能被制動(dòng)器操作作軸向升降運(yùn)動(dòng)。
圖2是控制裝置的電路方框圖。
控制裝置的傳感器可以是氣敏元件(16)、光敏元件(17)和熱敏元件(18)中的1至3種，由放大器(19)將信號(hào)處理，使中間繼電器(20)轉(zhuǎn)換觸點(diǎn)動(dòng)合或動(dòng)斷，從而控制制動(dòng)器動(dòng)力機(jī)構(gòu)的電流回路。
制動(dòng)器是用以操作連桿(15)的軸向升降，這一目的可有若干種具體結(jié)構(gòu)得以實(shí)現(xiàn)。
圖3是一種雙磁隙電磁制動(dòng)器的剖示圖。
本實(shí)施例以電磁裝置為動(dòng)力，磁力直接吸引調(diào)壓彈簧支承片(9)帶動(dòng)連桿(15)實(shí)現(xiàn)閉閥。圖示的磁極蓋(21)、隔磁圈(22)及導(dǎo)磁螺管(23)相互過盈配合緊固成為一個(gè)部件，該部件的幾何形狀類同于公知的隔膜式調(diào)壓閥的閥蓋(10)，藉定位螺釘(8)與閥體(1)固定，藉膜片(6)與閥腔(3)封閉隔開。磁極蓋(21)采用導(dǎo)磁材料制造，周邊及定位螺釘安裝孔與
圖1所示的閥體配做，內(nèi)孔與隔磁圈(22)外園過盈配合。隔磁圈(22)采用導(dǎo)磁材料制成環(huán)狀結(jié)構(gòu)，其內(nèi)孔與導(dǎo)磁螺管(23)下端的外周過盈配合。導(dǎo)磁螺管(23)采用導(dǎo)磁材料制成管狀結(jié)構(gòu)，其內(nèi)壁是與調(diào)節(jié)螺絲(12)配做的內(nèi)螺紋，藉調(diào)整調(diào)節(jié)螺絲的上下位置控制調(diào)壓彈簧(11)的變形高度，利用壓力平衡裝置使閥腔輸出氣壓調(diào)整在一個(gè)恒值范圍內(nèi)。在導(dǎo)磁螺管的外周裝有一個(gè)線圈繞組(24)，它由骨架和線圈組成，線圈的安匝數(shù)以保證線圈通電所產(chǎn)生的電磁力能使調(diào)壓閥截止為準(zhǔn)。線圈繞組外上方是回磁罩(25)，它采用導(dǎo)磁材料沖壓成形，其底邊設(shè)有定位螺釘安裝孔(圖中末繪出)，以便與磁極蓋(21)及閥體(1)定位安裝，其上端面的中心孔以能安置頂推彈簧(27)。導(dǎo)磁蓋(26)的中心孔與回磁罩中心孔等大，它可以是一個(gè)零件，也可以與回磁罩制成一體藉以溝通磁回路，它們與導(dǎo)磁螺管(23)之間的環(huán)形間隙內(nèi)放置一個(gè)頂推彈簧(27)。頂推彈簧是螺旋壓縮彈簧，其上方是閉閥自鎖機(jī)構(gòu)，是由自鎖御鐵(28)和彈簧插銷(29)組成，自鎖御鐵用純鐵制造，其外徑及中心孔分別與罩殼及連桿(15)滑動(dòng)配合，其橫向的孔內(nèi)裝有彈簧插銷(29)，插銷藉彈簧壓力指向連桿(15)，在自鎖御鐵被磁力吸引下移與連桿上升運(yùn)動(dòng)同時(shí)進(jìn)行時(shí)，插銷內(nèi)端插入連桿槽口實(shí)現(xiàn)閉閥自鎖動(dòng)作，向外拉插銷使其內(nèi)端離開連桿槽口，即能解除自鎖狀態(tài)。本實(shí)施例的調(diào)壓彈簧支承片(9)采用純鐵或低碳鋼制造，稱為制動(dòng)御鐵，它與吊環(huán)(5)、膜片(6)及連桿(15)緊固成為一個(gè)組合件。連桿(15)在調(diào)節(jié)螺絲(12)及自鎖御鐵(28)的中心孔內(nèi)應(yīng)能軸向滑動(dòng)，其上段設(shè)有一個(gè)槽口。
圖示中的隔膜式調(diào)壓閥處于常態(tài)，線圈繞組的接點(diǎn)及與控制裝置觸點(diǎn)的連接導(dǎo)線未畫出，當(dāng)控制裝置使線圈通電時(shí)，磁力吸引制動(dòng)御鐵向上，牽引連桿(16)帶動(dòng)壓力平衡裝置，利用杠桿原理使閥口截止；磁力還吸引自鎖御鐵(28)向下克服頂推彈簧(27)的彈性力，使彈簧插銷(29)插入連桿(15)槽口而實(shí)現(xiàn)關(guān)態(tài)自鎖。當(dāng)控制裝置使線圈斷電后，將彈簧插銷拉出少許，使之與連桿(15)槽口分離，壓力平衡裝置被調(diào)壓彈簧(11)彈性力復(fù)位，隔膜式調(diào)壓閥恢復(fù)常態(tài)。實(shí)施時(shí)應(yīng)注意的細(xì)節(jié)是連桿(16)單獨(dú)上升時(shí)不容許被自鎖，連桿上升、自鎖御鐵下降時(shí)不容許不自鎖，這只需保證彈簧插銷與連桿槽口之間有一個(gè)適當(dāng)距離。
雙磁隙電磁制動(dòng)器的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，常態(tài)及關(guān)態(tài)自鎖后可不必耗電，其缺點(diǎn)是由于在構(gòu)成磁回路時(shí)有二個(gè)磁隙并且要克服調(diào)壓彈簧及頂推彈簧的彈性力，線圈瞬間耗電較大。
圖4是單磁隙電磁制動(dòng)器的剖示圖。
閥體(1)、壓力平衡裝置、調(diào)壓彈簧(11)及調(diào)節(jié)螺絲(12)的結(jié)構(gòu)和所在位置關(guān)系與
圖1所示相同，閥蓋(10)與閥體的緊固方式以及連桿(15)與壓力平衡裝置的位置關(guān)系也與
圖1所述相同。本實(shí)施例的閥蓋(10)采用軟磁材料制造，其內(nèi)螺紋與調(diào)節(jié)螺絲(12)配做，其外周套裝線圈繞組(24)。線圈繞組由骨架與線圈組成。嵌件(31)可以與骨架采用注塑等工藝制成一體，也可以是一個(gè)單獨(dú)的管狀零件嵌裝在閥蓋螺紋管與回磁罩之間，藉回磁罩(25)軸向固定，藉線圈骨架徑向定位。制動(dòng)御鐵(34)采用軟磁材料制造，與自鎖桿(33)及套管(30)過盈配合聯(lián)接成為一個(gè)部件，制動(dòng)御鐵在閥蓋和嵌件內(nèi)應(yīng)能軸向滑動(dòng)并且有一個(gè)設(shè)定的升降范圍，自鎖桿(33)在導(dǎo)磁蓋(26)的中心孔內(nèi)應(yīng)能軸向滑動(dòng)并且其中段設(shè)有一個(gè)槽口，套管(30)是一個(gè)一端向中心翻邊的空心管，在與制動(dòng)御鐵嵌裝前先將連桿(15)納入，管腔內(nèi)徑與連桿膨大的上端間隙配合，并且應(yīng)保證連桿上端有一個(gè)軸向滑動(dòng)升降的距離，這個(gè)距離使壓力平衡裝置有一個(gè)上下移位的給定范圍，藉以在線圈斷電時(shí)保證調(diào)壓閥能正常工作，只有當(dāng)線圈通電后吸引制動(dòng)御鐵上升時(shí)才帶動(dòng)連桿上升使閥口截止?；卮耪?25)的結(jié)構(gòu)及其與線圈繞組、閥蓋、導(dǎo)磁蓋的位置聯(lián)系同圖3所述，不再重復(fù)描述。導(dǎo)磁蓋(26)采用軟磁材料制造，藉粘合劑或螺釘(圖中末繪出)固定在回磁罩(25)上，其上端面是裝有彈簧的離合桿(32)。離合桿藉螺釘裝配在導(dǎo)磁蓋上并可活動(dòng)，藉彈簧扭力松靠在自鎖桿(33)的一側(cè)，當(dāng)自鎖桿上升至給定位置時(shí)，離合桿卡入自鎖桿槽口而實(shí)現(xiàn)閉閥自鎖動(dòng)作，該組合件稱之為閉閥自鎖機(jī)構(gòu)。
圖示中的隔膜式調(diào)壓閥處于常態(tài)，當(dāng)線圈繞組(24)通電時(shí)，磁力吸引制動(dòng)御鐵(34)向上，連動(dòng)套管(30)牽引連桿(15)、壓力平衡裝置，仍利用杠桿原理使閥口截止；制動(dòng)御鐵向上移位時(shí)還連動(dòng)自鎖桿(33)向上，離合桿(32)受彈性力嵌入槽口而關(guān)態(tài)自鎖。當(dāng)線圈繞組斷電后，向外撥動(dòng)離合桿解除自鎖，自鎖桿、制動(dòng)御鐵及套管藉自重而復(fù)位，隔膜式調(diào)壓閥乃恢復(fù)常態(tài)。
由于導(dǎo)磁蓋(26)與制動(dòng)御鐵(34)之間只有一個(gè)磁隙，所以線圈耗電較雙磁隙電磁制動(dòng)器為小。若在導(dǎo)磁蓋(26)中嵌裝一個(gè)磁力線一致的永磁鐵(35)，更能減少線圈耗電，此乃藉永磁鐵固有磁通與電磁吸力的迭加作用，在實(shí)施時(shí)應(yīng)保證永磁鐵固有磁通不允許吸合制動(dòng)御鐵，更不允許電磁吸力與固有磁通迭加時(shí)不吸合制動(dòng)御鐵。
單磁隙電磁制動(dòng)器同樣必須直接克服調(diào)壓彈簧的彈性力才能閉閥，所以線圈瞬間耗電仍較大。
圖5是電磁裝置控制儲(chǔ)能彈簧釋放式制動(dòng)器的剖示圖。
為使制動(dòng)器的耗電量大幅度下降而給出這一實(shí)施例。它是在單磁隙電磁制動(dòng)器的結(jié)構(gòu)上加以改進(jìn)，保留了閥蓋(10)、調(diào)壓彈簧(11)、調(diào)節(jié)螺絲(12)、線圈繞組(24)、回磁罩(25)、套管(30)、嵌件(31)及離合桿(32)的基本結(jié)構(gòu)和相互聯(lián)系的位置關(guān)系，裝有彈簧的離合桿與下述的自鎖軸在這里稱常態(tài)自鎖機(jī)構(gòu)，改進(jìn)之處在于閥蓋(10)與回磁底蓋(42)可以是二個(gè)零件，也可做成一體，在閥蓋螺紋管外周與回磁底蓋腔內(nèi)設(shè)有一個(gè)環(huán)形間隙，其間應(yīng)能安裝儲(chǔ)能彈簧；儲(chǔ)能彈簧(41)是螺旋壓縮彈簧，其彈性力應(yīng)略大于調(diào)壓彈簧(11)、復(fù)位彈簧(37)及常態(tài)自鎖機(jī)構(gòu)解鎖動(dòng)作阻力的總和；御鐵(39)采用軟磁材料制造，其外徑與嵌件及回磁底蓋(42)內(nèi)徑動(dòng)配合，其內(nèi)徑分別與自鎖軸(36)及頂板(40)滑動(dòng)配合，其上端面固定一個(gè)上端為斜面的斜楔(38)，斜楔外周套一個(gè)復(fù)位彈簧(37)；頂板(40)與自鎖軸(36)、套管(30)緊固成為一個(gè)部件，頂板的外徑與回磁底蓋(42)內(nèi)徑滑動(dòng)配合，自鎖軸(36)的中段設(shè)有一個(gè)槽口，板動(dòng)手柄撳下自鎖軸至離合桿卡入槽口時(shí)，頂板壓縮儲(chǔ)能彈簧(41)并下移到閥蓋(10)螺紋管頂端；導(dǎo)磁蓋(26)的中心孔與自鎖軸(36)滑動(dòng)配合，其偏離中心處的孔與斜楔(38)滑動(dòng)配合，其下端面與御鐵之間是磁隙。
手柄如圖示聯(lián)接，扳動(dòng)手柄撳下自鎖軸，通過套管(30)及頂板(40)壓縮儲(chǔ)能彈簧(41)儲(chǔ)能，在此同時(shí)，由于自重及復(fù)位彈簧(37)的彈性力使御鐵(39)連同斜楔(38)下移，藉離合桿(32)卡入自鎖軸(36)槽口使儲(chǔ)能彈簧(41)儲(chǔ)能后自鎖，此時(shí)，隔膜式調(diào)壓閥便處于常態(tài)，圖示便是該狀態(tài)。當(dāng)線圈繞組(24)通電時(shí)，磁力吸引御鐵(38)連同斜楔(38)上升，斜楔上端的斜面使離合桿(32)向外側(cè)方向移動(dòng)而脫離自鎖軸(36)槽口，儲(chǔ)能彈簧(41)的機(jī)械能瞬間釋放，向上頂起頂板(40)及套管(30)，牽引連桿(15)上升，仍利用杠桿原理使閥口截止。
由于電磁吸引力僅需克服復(fù)位彈簧彈性力、離合桿與槽口及斜楔的磨擦阻力以及御鐵的自重，利用儲(chǔ)能彈簧釋放的機(jī)械能并藉以閉閥，所以線圈耗電甚微，其線徑、匝數(shù)和體積可縮小。
根據(jù)上述電磁裝置控制儲(chǔ)能彈簧釋放式制動(dòng)器的原理，還可以設(shè)計(jì)一種結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單、線圈線徑、匝數(shù)及體積更小的制動(dòng)器，它在線圈繞組(24)骨架中納入一根過盈配合的鐵芯，該電磁裝置安裝在離合桿的一側(cè)，鐵芯與離合桿(32)的間隙控制在有效磁隙范圍內(nèi)，離合桿應(yīng)采用軟磁材料制造便兼有御鐵作用，可省略圖5中的御鐵、復(fù)位彈簧、斜楔、回磁罩及導(dǎo)磁蓋，當(dāng)線圈通電時(shí)，鐵芯產(chǎn)生的磁力直接吸引離合桿(32)與自鎖軸(36)槽口分離，使儲(chǔ)能彈簧(41)釋放機(jī)械能頂起頂板(40)及套管(30)，由套管帶動(dòng)連桿(15)上升，仍通過壓力平衡裝置使隔膜式調(diào)壓閥截止，該實(shí)施例的閥蓋可使用普通材料，不必要選用軟磁材料。也可以在離合桿與帶鐵芯的線圈繞組之間安插一個(gè)扳機(jī)，它類同于汽槍的扳機(jī)，當(dāng)線圈通電時(shí)，鐵芯產(chǎn)生的磁力吸引扳機(jī)的一端，另一端則扣動(dòng)扳機(jī)使離合桿離開自鎖軸槽口而解除調(diào)壓閥的常態(tài)自鎖，同樣能使儲(chǔ)能彈簧釋放機(jī)械能，由套管帶動(dòng)連桿完成閉閥動(dòng)作。
圖6是一種齒輪傳動(dòng)式制動(dòng)器的剖示圖。
本實(shí)施例采用微型馬達(dá)作為制動(dòng)器的動(dòng)力，利用齒輪傳動(dòng)帶動(dòng)連桿升降。它在
圖1所示的隔膜式調(diào)壓閥的閥蓋(10)上安裝一個(gè)微型馬達(dá)(43)，其轉(zhuǎn)子軸伸端安裝一個(gè)主動(dòng)輪(45)，傳動(dòng)輪系(46)為若干組齒輪組合(圖中繪出了二組)，它們安裝在上夾板(51)和下夾板(52)之間，每組齒輪組合由一根軸、一個(gè)小齒輪及一個(gè)大齒輪組成，末級(jí)傳動(dòng)輪(44)與升降軸(50)以螺紋副形式嚙合，升降軸與套管(30)過盈配合聯(lián)接、與調(diào)節(jié)螺絲(12)中心孔滑動(dòng)配合，套管與連桿(15)的結(jié)構(gòu)及其位置關(guān)系同圖4所述，在升降軸(50)的上端設(shè)有撥盤(47)并且同步升降，撥盤的上、下方各有一對(duì)觸點(diǎn)(48、49)，它們類同于二個(gè)行程開關(guān)，分別固定在支架及上夾板(51)上控制著微型馬達(dá)倒、順轉(zhuǎn)的電流回路。當(dāng)控制裝置使上觸點(diǎn)通電時(shí)，微型馬達(dá)倒轉(zhuǎn)，通過齒輪傳動(dòng)使升降軸連同套管下降，隔膜式調(diào)壓閥恢復(fù)常態(tài)，與此同時(shí)，撥盤向下使下觸點(diǎn)動(dòng)斷微型馬達(dá)的倒轉(zhuǎn)電流回路而靜止，下觸點(diǎn)乃等待著控制裝置的命令，圖示便是這種狀態(tài)。當(dāng)控制裝置使下觸點(diǎn)通電時(shí)，微型馬達(dá)順轉(zhuǎn)，仍通過齒輪傳動(dòng)，由升降軸帶動(dòng)套管使連桿上升而實(shí)現(xiàn)閉閥。
圖4、5、6所示的連桿(15)、套管(30)與壓力平衡裝置之間的裝配關(guān)系還可以將套管調(diào)頭固定在壓力平衡裝置上、連桿上端朝下在套管內(nèi)滑動(dòng)配合，軸向滑動(dòng)的行程同樣應(yīng)保證制動(dòng)器向上牽引連桿時(shí)能使閥口(2)截止、解除對(duì)連桿的牽引力時(shí)能使壓力平衡裝置恢復(fù)正常工作狀態(tài)。
綜上所述的各制動(dòng)器通過不同的結(jié)構(gòu)方式直接或間接(通過套管)地操縱連桿(15)連同壓力平衡裝置向上移位使隔膜式調(diào)壓閥自動(dòng)截止；能解除對(duì)連桿的向上牽引力使隔膜式調(diào)壓閥恢復(fù)正常工作狀態(tài)，使輸出端氣壓得到一個(gè)恒值；而且對(duì)感應(yīng)到的輸出氣壓、氣體濃度、溫度及光照信號(hào)應(yīng)答迅速。
權(quán)利要求1.一種可自動(dòng)截止的調(diào)壓閥，它包含一個(gè)隔膜式調(diào)式閥，一個(gè)由氣敏、熱敏及光敏元件中一至三種組成的控制裝置，其特征在于隔膜式調(diào)壓閥的壓力平衡裝置上裝有一個(gè)能作軸向升降的連桿，經(jīng)過改進(jìn)的隔膜式調(diào)壓閥閥蓋上裝有能使連桿升降的制動(dòng)器。
2.如權(quán)利要求1所述的可自動(dòng)截止的調(diào)壓閥，其特征在于雙磁隙電磁制動(dòng)器在由磁極蓋(21)、導(dǎo)磁螺管(23)及隔磁圈(22)組成的閥蓋上裝有線圈繞組(24)、回磁罩(25)、導(dǎo)磁蓋(26)及由自鎖御鐵(28)與彈簧插銷(29)組成的閉閥自鎖機(jī)構(gòu)；與壓力平衡裝置聯(lián)接的連桿(15)上設(shè)有槽口。
3.如權(quán)利要求1所述的可自動(dòng)截止的調(diào)壓閥，其特征在于單磁隙電磁制動(dòng)器在軟磁材料制成改進(jìn)的閥蓋上裝有線圈繞組(24)、回磁罩(25)、導(dǎo)磁蓋(26)、嵌件(31)、制動(dòng)御鐵(34)及由自鎖桿(33)與離合桿(32)組成的閉閥自鎖機(jī)構(gòu)；與連桿(15)滑動(dòng)配合的是套管(30)。
4.如權(quán)利要求1所述的可自動(dòng)截止的調(diào)壓閥，其特征在于電磁裝置控制儲(chǔ)能彈簧釋放式制動(dòng)器在改進(jìn)的閥蓋上裝有頂板(40)、儲(chǔ)能彈簧(41)、電磁裝置及由自鎖軸(36)與離合桿(32)組成的常態(tài)自鎖機(jī)構(gòu)；與連桿(15)滑動(dòng)配合的是套管(30)。
5.如權(quán)利要求1所述的可自動(dòng)截止的調(diào)壓閥，其特征在于齒輪傳動(dòng)式制動(dòng)器在改進(jìn)的閥蓋上裝有微型馬達(dá)(43)、主動(dòng)輪(45)、傳動(dòng)輪系(46)、上夾板(51)、下夾板(52)及末級(jí)傳動(dòng)輪(44)；末級(jí)傳動(dòng)輪與升降軸(50)以螺紋副形式連接；與連桿(15)滑動(dòng)配合的套管(30)和升降軸聯(lián)接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種可自動(dòng)截止的調(diào)壓閥。該裝置包含一個(gè)隔膜式調(diào)壓閥、一個(gè)控制裝置、一種用以操作連桿軸向升降的制動(dòng)器。當(dāng)控制裝置的傳感元件未偵知危險(xiǎn)信號(hào)時(shí)，隔膜式調(diào)壓閥能在給定值范圍恒壓輸出氣體；當(dāng)控制裝置的傳感元件偵知危險(xiǎn)信號(hào)時(shí)，隔膜式調(diào)壓閥能自動(dòng)截止，從而使其安全性得到可靠的保證，適用于作為燃?xì)馄骶叩淖詣?dòng)控制之前置閥。
文檔編號(hào)F16K17/36GK2035033SQ8821165
公開日1989年3月29日 申請(qǐng)日期1988年4月15日 優(yōu)先權(quán)日1988年4月15日
發(fā)明者沈振東 申請(qǐng)人:沈振東