專利名稱:粉末冶金風扇搖頭齒輪與鋼軸聯(lián)接技術(shù)的制作方法
本發(fā)明涉及粉末冶金風扇搖頭齒輪與鋼軸的一種永久性聯(lián)接技術(shù)。
目前國內(nèi)外無論是機械加工的或粉末冶金工藝加工的風扇搖頭齒輪與鋼軸的聯(lián)接，多數(shù)是采用壓合聯(lián)接，其形式有一、如附圖5所示的軸肩滾花壓合聯(lián)接，其聯(lián)接精度不高，壓合后需精加工齒輪毛坯和齒形，生產(chǎn)效率低，成本高;二、如附圖6所示的軸肩滾花壓合聯(lián)接，其軸肩的位置公差影響聯(lián)接精度，且軸的機加工量較多;三、如附圖7所示的光面壓合聯(lián)接，在常溫下進行壓合，其聯(lián)接的可靠性低，加熱齒輪進行壓合，增加工序、操作不便，并且軸向承受力均小;四、如附圖8所示的軸肩光面壓合，另加銷釘加固聯(lián)接，其工序增多，且影響聯(lián)接精度;五、軸作鉚接頸，光面壓合并用方?jīng)_頭加固聯(lián)接，其加固面外觀質(zhì)量較差，鉚接頸易開裂，聯(lián)接質(zhì)量不穩(wěn)定。
本發(fā)明的目的在于為粉末冶金風扇搖頭齒輪和鋼軸的聯(lián)接提供一種聯(lián)接可靠、工藝性能好、聯(lián)接精度高、成本低的新技術(shù)。
本發(fā)明包括適應(yīng)粉末冶金風扇搖頭齒輪與鋼軸聯(lián)接的鋼軸倒錐和鉚接頸加工，適應(yīng)粉末冶金風扇搖頭齒輪與鋼軸聯(lián)接的過盈量以及一套適應(yīng)粉末冶金風扇搖頭齒輪與鋼軸聯(lián)接的壓合、翻邊鉚接的模夾裝置。下面結(jié)合附圖對本發(fā)明予以說明。根據(jù)粉末冶金的材質(zhì)性能及其工藝與致密金屬機加工不同，使粉末冶金風扇搖頭齒輪或粉末冶金類似另件與鋼軸的聯(lián)接按圖1所示，進行一次性壓合、翻邊鉚接成為可能。圖1表示的是一套壓合、翻邊鉚接的模夾裝置，它包括沖頭(1)、定位模(4)、定位模座(7)、鋼墊塊(5)、橡膠墊(6)。沖頭(1)的翻邊結(jié)構(gòu)設(shè)計成一個園弧形的錐度園槽，正中間是適應(yīng)鉚接頸內(nèi)孔尺寸的園錐面。定位模(4)的內(nèi)孔與端面垂直度不大于0.03毫米，內(nèi)孔與鋼軸的滑動配合間隙不大于0.04毫米，其定位模的高度必須等于齒輪內(nèi)端面到鋼軸底端面的距離，定位模的外徑與齒輪大小相適應(yīng)。定位模座(7)與定位模(4)按滑動配合要求配合。起緩沖作用的橡膠墊(6)必須有排氣孔。
在對粉末冶金風扇搖頭齒輪(2)和鋼軸(3)進行壓合翻邊鉚接之前，必須對鋼軸(3)進行倒錐(如圖3)并在倒錐端部以軸心定位加工鉚接頸(如圖4)，鉚接頸孔徑應(yīng)小于軸徑1-2毫米，其倒錐頂角d在3-8度之間，倒錐長度和鉚接頸長度必須大于翻邊的長度且小于齒輪寬度。粉末冶金風扇搖頭齒輪(2)的內(nèi)孔與節(jié)園的跳動、與端面的跳動均不大于0.05毫米。為了使其聯(lián)接后的傳遞扭矩值達到設(shè)計要求，在齒寬為4-8毫米，配合孔徑為6-10毫米時，粉末冶金風扇搖頭齒輪與鋼軸選用0.05-0.15毫米的過盈量。
用本發(fā)明對粉末冶金風扇搖頭齒輪(2)與鋼軸(3)進行聯(lián)接，其聯(lián)接后的產(chǎn)品外觀質(zhì)量好，各項性能指標(傳遞扭矩值、端面跳動、節(jié)園跳動)均符合鉆石牌風扇使用要求，經(jīng)安裝在鉆石片風扇上使用，效果良好。
圖1粉末冶金風扇搖頭齒輪與鋼軸壓合、翻邊鉚接模夾裝置示意圖。
1-沖頭 2-粉末冶金風扇搖頭齒輪3-鋼軸 4-定位模5-鋼墊塊 6-橡膠墊7-定位模座圖2粉末冶金風扇搖頭齒輪與鋼軸壓合、翻邊鉚接后的示意圖。
圖3鋼軸倒錐示意圖。
圖4鉚接頸放大示意圖。
圖5軸肩滾花壓合鉚接，精加工齒坯，再加工齒輪的示意圖。
圖6軸肩滾花壓合聯(lián)接示意圖。
圖7光面壓合聯(lián)接示意圖。
圖8帶軸肩光面壓合加銷釘聯(lián)接示意圖。
8-銷釘實施例按說明書和附圖所述，對外徑31.5毫米、齒寬5毫米的粉末冶金風扇搖頭齒輪(2)和外徑8毫米、長46.5毫米的鋼軸(3)進行壓合翻邊鉚接。鋼軸按d＝4度倒錐，倒錐段最小外徑7.8毫米，鉚接頸在倒錐端以軸心定位加工，孔徑7毫米，長度2.5毫米。粉末冶金風扇搖頭齒輪內(nèi)孔7.9毫米，內(nèi)孔與端面、內(nèi)孔與節(jié)園的跳動均不大于0.05毫米。按附圖1的裝置進行壓合翻邊鉚接，過盈量為0.06-0.12毫米，翻邊長度1.5毫米。聯(lián)接后的產(chǎn)品經(jīng)鉆石牌風扇使用，各項性能達到要求，效果良好。
權(quán)利要求
1.一種粉末冶金風扇搖頭齒輪與鋼軸聯(lián)接技術(shù)，包括適應(yīng)粉末冶金風扇搖頭齒輪與鋼軸的壓合、鉚接工藝。本發(fā)明的特征在于壓合、鉚接前，對鋼軸(3)必須倒錐並加工鉚接頸，在齒寬為4-8毫米，配合孔徑為6-10毫米時，粉末冶金風扇搖頭齒輪(2)與鋼軸(3)選用0.05-0.15毫米的過盈量，並有一套壓合，翻邊鉚接的模夾裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的一種粉末冶金風扇搖頭齒輪與鋼軸聯(lián)接技術(shù)，其特征在于鋼軸(3)的倒錐頂角d在3-8度之間，並在倒錐端部以軸心定位加工鉚接頸，鉚接頸的孔徑小于軸徑1-2毫米，其倒錐長度與鉚接頸長度均必須大于翻邊長度而小于齒寬。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的一種粉末冶金風扇搖頭齒輪與鋼軸聯(lián)接技術(shù)，其特征在于壓合、翻邊鉚接的模夾裝置包括沖頭(1)、定位模(4)、定位模座(7)、鋼墊塊(5)以及橡皮墊(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求
1或3所述的一種粉末冶金風扇搖頭齒輪與鋼軸聯(lián)接技術(shù)，其特征在于沖頭(1)的翻邊結(jié)構(gòu)設(shè)計成一個園弧形的錐度園槽，正中間是適應(yīng)鉚接頸內(nèi)孔尺寸的園錐面。
5.根據(jù)權(quán)利要求
1或3所述的一種粉末冶金風扇搖頭齒輪與鋼軸的聯(lián)接技術(shù)，其特征在于定位模(4)的內(nèi)孔與端面的垂直度不大于0.03毫米，其定位模的高度必須等于產(chǎn)品的齒輪內(nèi)端面到鋼軸底端面的距離。
6.使用權(quán)利要求
1至5所述的一種粉末冶金風扇搖頭齒輪與鋼軸的聯(lián)接技術(shù)，將粉末冶金風扇搖頭齒輪(2)與鋼軸(3)聯(lián)接成的產(chǎn)品。
專利摘要
粉末冶金風扇搖頭齒輪與鋼軸聯(lián)接技術(shù)，屬于粉末冶金風扇搖頭齒輪與鋼軸的一種永久性聯(lián)接技術(shù)。它包括適應(yīng)粉末冶金風扇搖頭齒輪與鋼軸聯(lián)接的鋼軸倒錐和鉚接頸加工、適應(yīng)粉末冶金風扇搖頭齒輪與鋼軸聯(lián)接的過盈量以及一套適應(yīng)粉末冶金搖頭齒輪與鋼軸聯(lián)接的模夾裝置(附圖1)。用本發(fā)明可以將粉末冶金風扇搖頭齒輪和鋼軸兩種材質(zhì)性能不同的零件牢固地聯(lián)接起來，并達到足夠的聯(lián)接精度，作為控制風扇搖頭功能的重要非易損件。
文檔編號F16B17/00GK86103558SQ86103558
公開日1987年1月24日 申請日期1986年5月20日
發(fā)明者張周先 申請人:湖南省益陽粉末冶金總廠導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan