專利名稱:等速萬向接頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明關(guān)于一種用于連接作為一個(gè)傳動(dòng)軸的第一軸和作為另一傳動(dòng)軸的第二軸的、如汽車的驅(qū)動(dòng)力傳動(dòng)部分中的等速萬向接頭。
背景技術(shù)：
在汽車上通常采用等速萬向接頭，等速萬向接頭安置在汽車的驅(qū)動(dòng)力傳輸部分中，用以連接作為一個(gè)傳動(dòng)軸的第一軸和作為另一傳動(dòng)軸的第二軸，從而將轉(zhuǎn)動(dòng)力使到相應(yīng)的軸上。
本申請(qǐng)人推薦美國專利申請(qǐng)No.09/4564488和09/984898中的等速萬向接頭及其組裝方法。采用這種等速萬向接頭，通過減小在一個(gè)傳動(dòng)軸傾斜和十字頭沿導(dǎo)向架移動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的滑動(dòng)阻力來增大推進(jìn)性能和延長使用壽命。本發(fā)明是參照上述建議而作出的。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的總的目的是提供一種等速萬向接頭，它們使十字頭和環(huán)形構(gòu)件很容易地組裝在一起。十字頭沿其圓周方向具有球面，該球面分段切成各種形狀。環(huán)形構(gòu)件具有球形凹口，該凹口的內(nèi)周向表面與該球面相對(duì)應(yīng)。
本發(fā)明的主要目的在于提供一種等速萬向接頭，它可不顧及組裝件的方向均可組裝十字頭和環(huán)形件。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種等速萬向接頭，它在十字頭球面和環(huán)形構(gòu)件的球形凹口之間的滑動(dòng)面上具有改進(jìn)的潤滑性能。
從下面參照附圖對(duì)作為本發(fā)明的示例性的優(yōu)選實(shí)施例的描述，可以更加清楚本發(fā)明的上述和其它目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。
圖1是表示在基本垂直于本發(fā)明的第一實(shí)施例的等速萬向接頭的軸的等速萬向接頭的垂直剖視圖；圖2是表示沿圖1的II-II線的等速萬向接頭的垂直剖視圖；圖3是表示圖1的等速萬向接頭的部分省略的放大的垂直剖視圖；圖4是一個(gè)放大的透視圖，它表示包括圖1中的等速萬向接頭的星形塊部分的多個(gè)十字頭；圖5是一個(gè)透視圖，它表示裝到圖4的十字頭上的內(nèi)輥；圖6是表示圖5所示內(nèi)輥的平面視圖；圖7是沿圖6中VII-VII線的垂直剖視圖；圖8是沿圖6中VIII-VIII線的垂直剖視圖；圖9是部分切除的表示將裝到十字頭上的內(nèi)構(gòu)件的分解透視圖；圖10說明了將內(nèi)輥裝到十字頭上的尺寸條件；圖11是一個(gè)放大的透視圖，它表示第一個(gè)修改后的實(shí)施例的十字頭上的切口表面；圖12是放大的透視圖，它示出第二修改后的實(shí)施例的十字頭的切口表面；圖13是放大的透視圖，它示出將裝到圖12的十字頭上的內(nèi)輥；圖14是放大的透視圖，它表示第三個(gè)修改后的實(shí)施例的十字頭的切口表面；圖15是表示一個(gè)等速萬向接頭的、在基本垂直于本發(fā)明第二個(gè)實(shí)施例的等速萬向接頭軸的方向上的垂直剖視圖；圖16是表示沿圖15的XVI-XVI線的等速萬向接頭的垂直剖視圖；圖17是表示圖15的等速萬向接頭的部分省略的放大的垂直剖視圖；圖18是一個(gè)放大的透視圖，它示出包括圖15的等速萬向接頭的星形塊部分的多個(gè)十字頭；圖19是一個(gè)放大的透視圖，它示出將裝到圖18的十字頭上的內(nèi)輥；圖20是表示圖19的內(nèi)輥的平面視圖；圖21是沿圖20的XXI-XXI線的垂直剖視圖；圖22是部分省略的透視圖，它示出圖19中的內(nèi)輥裝到十字頭上的狀態(tài)；圖23是放大的透視圖，它表示第四個(gè)修改后的實(shí)施例的十字頭的切口表面；和圖24是放大的透視圖，它表示將裝到圖23的十字頭上的內(nèi)輥環(huán)。
具體實(shí)施方式按照本發(fā)明，可能呈各種形狀的切口表面由部分切除每個(gè)十字頭的球面形成。正如下面描述的，切口表面形成在十字頭，在這一部分不施加力矩。國際專利申請(qǐng)No.WO90/07067和日本已公開專利No.7-103251公開了在十字頭外球面上的平面切口。
按照國際專利申請(qǐng)No.WO90/07067和日本公開專利No.7-103251，當(dāng)環(huán)形輥?zhàn)友b到具有球面的十字頭上時(shí)，輥?zhàn)釉谑軌簭椥宰冃蔚臓顟B(tài)下裝到球形十字頭上。然而，按照本發(fā)明，在將球形十字頭裝到內(nèi)輥的球形面上時(shí)，內(nèi)輥沒有彈性變形。因此該安裝工作就可很容易地進(jìn)行。
另外，在日本公開專利No.7-103251中，一個(gè)平坦的表面部分形成在施加有十字頭力矩的球面部分上。與此相反，按照本發(fā)明，一個(gè)平坦的表面部分或類似構(gòu)形形成在不作用上十字頭力矩的球面部分上。
從下面的詳細(xì)描述可以看出，本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思在布置、功能和效果上均完全不同于國際專利申請(qǐng)No.WO90/07067和日本公開專利No.7-103251。下面將描述本發(fā)明的等速萬向接頭的優(yōu)選實(shí)施例。
參見圖1和2，參照數(shù)字10表示本發(fā)明第一實(shí)施例中的等速萬向接頭。
該等速萬向接頭10包括一個(gè)圓柱形外蓋(外部構(gòu)件)14，它具有一個(gè)開孔并整體地連到作為一個(gè)傳動(dòng)軸的第一軸12的一端上(如圖2所示，部分省略)；一個(gè)內(nèi)部構(gòu)件18，它固定到作為另一傳動(dòng)軸的第二軸16的一端上，并可接納在外蓋14的開孔中。
正如圖1所示，在外蓋14的內(nèi)壁表面上，形成三個(gè)導(dǎo)槽20a～20c，這些導(dǎo)槽在軸向延伸并繞軸心相互相隔約120°。正如圖3所示，每個(gè)導(dǎo)槽20a～20c包括一個(gè)頂部22，形成在頂部22相對(duì)側(cè)上的側(cè)面部分24a，24b。頂部22具有沿外蓋14外周面彎曲的凹口，每個(gè)側(cè)面部分24a、24b的剖面呈弧形。
正如圖1所示，一個(gè)環(huán)形星形塊部分26從外部裝到第二軸16上，在星形塊部分26的外周面上整體形成了三個(gè)十字頭28a～28c，它們分別朝導(dǎo)槽20a～20c延伸并繞軸心相隔約120°。
正如圖3所示，每個(gè)十字頭28a～28c包括從環(huán)形星形塊部分26徑向向外延伸的頸部30，和與頸部30整體形成的頭部32。
在頭部32的外表面上設(shè)有第一彎曲面33，曲面33具有從外蓋4(見圖3)的軸向看過去呈預(yù)定曲率的弧形，在基本垂直于外蓋14(見圖2)的軸的方向看呈直線形。該第一彎曲面33的形狀不限制在從基本垂直于外蓋14的軸的方向看所呈的直線形狀，它還可以是從基本垂直于外蓋14的軸線的方向看上去呈具有預(yù)定曲率的弧形。
第二個(gè)彎曲面34類似于上述第一個(gè)彎曲面33，形成在頭部32的下表面上。該第二個(gè)彎曲面34延續(xù)到頸部30上。頭部32還具有球面35，該球面位于第一彎曲面33和第二彎曲面34之間的外周向表面上，在第一彎曲面33和球面35之間的邊界部分以及第二彎曲面34和球面35之間的邊界部分上可具有弧形過渡的圖中未示的傾斜部分。
正如圖4所示，一對(duì)基本為圓形的平坦的表面部分36a、36b形成在球面35的方向相反的部分上，沒有力矩加在第一彎曲面33和第二彎曲面34之間的該平坦表面部分上。十字頭28a～28c在星形塊部分26的周向轉(zhuǎn)動(dòng)。因此，在星形塊部分26的周向的十字頭28a～28c球面35的其它部分上加有力矩。
正如圖3所示，內(nèi)輥(環(huán)形構(gòu)件)40和外輥44安置在十字頭28a～28c和側(cè)面部分24a、24b之間，內(nèi)輥40是一個(gè)環(huán)形件，它具有在整個(gè)內(nèi)周面上與十字頭28a～28c的球面35相對(duì)應(yīng)的球形凹口38。外輥44從外部裝到內(nèi)輥40上，在它之間夾有多個(gè)針形軸承42。外輥44的外周面具有與導(dǎo)槽20a～20c的側(cè)面部分24a，24b相對(duì)應(yīng)的弧形剖面。外輥44的外周面和導(dǎo)槽20a～20c的側(cè)面部分24a，24b相互呈面與面的接觸。
外輥44的外周面和導(dǎo)槽20a、20b的側(cè)面部分的剖面形狀不局限于弧形，這些構(gòu)件的每一個(gè)均可具有線形剖面。
多個(gè)針形軸承42可轉(zhuǎn)動(dòng)地裝到外輥44的內(nèi)環(huán)形凹口46中，它們可用楔形畸變效應(yīng)來進(jìn)行安裝成使它們不會(huì)與凹口46配合。
正如圖5～8所示，內(nèi)輥40在上表面部分50和內(nèi)壁之間的邊界處具有基本為橢圓形的切口52，這樣十字頭28a(28b，28c)易于裝入內(nèi)輥40的凹口48中。
在這種布置中，十字頭28a～28c的球面35和內(nèi)輥40的凹口38呈相互面對(duì)面的接觸，因此，正如圖3所示，十字頭28a～28c可在箭頭A的方向繞點(diǎn)O相對(duì)于內(nèi)輥40轉(zhuǎn)動(dòng)。另外，十字頭28a～28c可在周向(箭頭B的方向)沿球面繞十字頭28a～28c的軸轉(zhuǎn)動(dòng)。十字頭28a～28c和內(nèi)輥40可在垂直方向(箭頭C的方向)與由外輥44支撐的針形軸承42一起移動(dòng)。
上面已描述了本發(fā)明第一個(gè)實(shí)施例的等速萬向接頭的結(jié)構(gòu)情況，下面將說明它的操作、功能和效果情況。
當(dāng)作為一個(gè)傳動(dòng)軸的第一軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)力通過外蓋傳到內(nèi)部構(gòu)件18。第二軸16借助于十字頭28a～28c在預(yù)定的方向上轉(zhuǎn)動(dòng)。
亦即外蓋4的轉(zhuǎn)動(dòng)力通過針狀軸承42和與導(dǎo)槽20a～20c接觸的外輥44傳到內(nèi)輥40，再通過與內(nèi)輥40的凹口38面對(duì)面接觸的球面35傳到十字頭28a～28c，由此來轉(zhuǎn)動(dòng)與十字頭28a～28c貼合的笫二軸16。
在這種布置中，當(dāng)?shù)诙S16相對(duì)于具有第一軸12的外蓋14以預(yù)定角度傾斜時(shí)，十字頭28a～28c在圖3所示的箭頭A的方向上繞O點(diǎn)滑動(dòng)，或者沿球形凹口38(箭頭B的方向)繞十字頭28a～28c的軸在周向滑動(dòng)。此時(shí)十字頭28a～28c的球面35保持與內(nèi)輥40的球形凹口38呈面與面的接觸。
十字頭28a～28c可在其軸向(箭頭C的方向)與內(nèi)輥40一起移動(dòng)，內(nèi)輥40相對(duì)于由外輥44支撐的針形軸承42滑動(dòng)。
十字頭28a～28c可在基本垂直于十字頭28a～28c的軸的方向、即導(dǎo)槽20a～20c(見圖2)的縱向(箭頭D的方向)借助于外輥44沿導(dǎo)槽20a～20c的滑動(dòng)來移動(dòng)。
如上所述，第一軸12的轉(zhuǎn)動(dòng)力無論第二軸16相對(duì)于外蓋14的傾角有多大，均可順利地傳到第二軸16上。
下面將描述組裝該第一實(shí)施例的等速萬向接頭的方法。作為一個(gè)例子，十字頭28a～28c裝到內(nèi)輥40的孔48中。
正如圖10所示，十字頭28a(28b，28c)相對(duì)于內(nèi)輥40傾斜θ角，內(nèi)輥具有基本為橢圓形的切口52，十字頭28a(28b，28c)沿基本為橢圓形的切口52插入，由此將內(nèi)輥40裝到十字頭28a～28c上，在此情況下，第二軸16在基本垂直于圖10的紙平面的方向上延伸。
在第一個(gè)實(shí)施例中，通過切掉部分十字頭28a(28b，28c)的球面35形成了一對(duì)基本為圓形的平坦的表面部分36a，36b，沒有力矩加到該對(duì)表面部分上。因此，十字頭28a(28b，28c)球面35的凸起的長的寬度X將縮短與該切口相對(duì)應(yīng)的量，內(nèi)輥40可很容易地裝入十字頭28a(28b，28c)。因此就能簡(jiǎn)化將內(nèi)輥40裝到十字頭28a(28b，28c)上的工作，并能改進(jìn)組裝性能。
形成在十字頭28a(28b，28c)外周面上的平坦的表面部分36a，36b起到一個(gè)潤滑油槽的作用。因此就能改進(jìn)潤滑性能、轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)力的傳輸性能和延長壽命。
在圖10中，θ代表組裝角，R表示十字頭28a(28b，28c)的球面35的半徑，H表示十字頭28a(28b，28c)的一半的球面寬度，r表示內(nèi)輥40的切口52的短半徑，h表示內(nèi)輥40的一半寬度，d表示十字頭28a(28b，28c)的頸部30的半徑，X表示當(dāng)組裝角為θ時(shí)十字頭28a(28b，28c)球面35的凸起的長的寬度，Y表示當(dāng)組裝角為θ時(shí)十字頭28a(28b，28c)的球面35的凸起的短的寬度，δ表示內(nèi)輥40的切口52和十字頭28a(28b，28c)的頸部30之間的間隙。
在這種布置中，在十字頭28a(28b，28c)的球面35的凸起的短寬度Y小于2R(球面35的直徑)、即球面35落入內(nèi)輥40的一半寬度h之內(nèi)的條件，由下式(1)表示R-r＞0 (1)在滿足Y＜X的條件下，該條件由下式(2)表示θ-Sin-1HR>0---(2)]]>在十字頭28a(28b、28c)和內(nèi)輥40沒有碰上的條件下，該條件由下式(3)表示r2+h2·sin(tan-1hr-θ)-d>0---(3)]]>十字頭28a(28b、28c)和內(nèi)輥40的切口52的形狀設(shè)計(jì)成能滿足表達(dá)式(1)、(2)和(3)。此時(shí)假設(shè)組裝能大于由內(nèi)輥40的軸線和十字頭28a(28b、28c)的軸線確定的角，該軸線是根據(jù)圖10的紙平面上(包括三個(gè)十字頭28a～28c的中心軸線)的等速萬向接頭10的操作角(由第一軸12和第二軸16確定的角)確定的。
當(dāng)滿足表達(dá)式(1)、(2)和(3)時(shí)，可以進(jìn)行組裝操作，而無需將十字頭28a(28b、28c)用力插入到內(nèi)輥40的切口52內(nèi)應(yīng)滿足下式(4)r-Hsinθ+R2-H2·cosθ>0---(4)]]>另外，當(dāng)滿足表達(dá)式(1)、(2)和(3)時(shí)，組裝操作時(shí)，卻需要用力將十字頭28a(28b、28c)插入內(nèi)輥40的切口52中，應(yīng)滿足下列不等式(5)r-Hsinθ+R2-H2·cosθ≤0---(5)]]>如果切口52的尺寸落入等速萬向接頭的兩倍操作角的范圍之內(nèi)，就能改進(jìn)轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)性能和延長壽命。如果切口52的尺寸不小于兩倍的操作角，就能改進(jìn)鍛造性能。
圖11～14表示形成在十字頭28a(28b、28c)球面35部分上第一到第三個(gè)修改后的切口表面實(shí)施例，沒有力矩加到該切口表面上。
正如圖11所示，在第一修改后的實(shí)施例中，在兩頭形成一對(duì)孔56a、56b以代替平坦的表面部分36a、36b，每個(gè)孔的剖面大致為圓形。該對(duì)孔56a、56b最好不相互聯(lián)通。
正如圖12所示，在第二修改的實(shí)施例中，一對(duì)曲面部分58a、58b相對(duì)地形成在部分球面35中，每個(gè)曲面在周向延伸預(yù)定的長度。每個(gè)曲面部分58a、58b的中部較寬，沿其周向的端部逐漸變窄。在這種布置中，正如圖13所示，最好在內(nèi)輥40的內(nèi)周向表面上形成與十字頭28a(28b、28c)的曲面部分58a、58b相對(duì)應(yīng)的曲面部分60a，60b。
在如上所述的第一和第二修改的實(shí)施例中，在十字頭28a～28c的球面和內(nèi)輥40之間接觸面積增大，因此穩(wěn)定了轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)力的傳輸性能，并能延長使用壽命。
另外，如圖14所示，在第三個(gè)修改的實(shí)施例中，在球面35相對(duì)的部分上形成了較寬的平坦表面62a、62b。由于具有該對(duì)較寬的平坦的表面62a，62b，就能在鍛造加工時(shí)制成球面部分64a，64b的金屬塊時(shí)改進(jìn)的流動(dòng)性。
第一到第三修改的實(shí)施例的切口表面的其它功能和效果與上述第一實(shí)施例相同，這里就不作詳細(xì)描述了。
下面，在圖15～17中示出本發(fā)明的第二個(gè)實(shí)施例的等速萬向接頭110，與第一個(gè)實(shí)施例相同的構(gòu)件用同樣的參數(shù)數(shù)字表示，并省略了對(duì)它們的描述。
這里也不再描述與圖10所示的第一個(gè)實(shí)施例的等速萬向接頭10的組裝方法相同的第二個(gè)實(shí)施例的等速萬向接頭110的特征。下面將詳細(xì)描述不同的功能和效果。
在該等速萬向接頭110中，第二曲面34的彎曲半徑不同于第一曲面33，該第二曲面延續(xù)在每個(gè)十字頭28a(28b、28c)的頭部32的下方。另外，頭部32具有一個(gè)球面35(如果必要，可分為一對(duì)球面(35a，35b)，該球面形成在第一曲面33和第二曲面34(見圖17和18)之間的外周向表面上。
正如圖18所示，通過切掉頭部32側(cè)面上的環(huán)面35的一部分，在頭部相對(duì)地形成略帶周向彎曲的一對(duì)切口面136a，136b，它們?cè)陬^部32的第一曲面33和第二曲面34之間，沒有力矩加到該切口面上。每個(gè)切口面136a，136b具有中部較寬的部分，沿周向上朝其端部逐漸變窄。因此，頭部32的周向側(cè)面包括一對(duì)相對(duì)的切口面136a，136b，它們中的每一個(gè)均通過切掉周向的預(yù)定長度而形成，該對(duì)相互分開的球面35a，35b延續(xù)到切口面136a，136b上。
切口面136a，136b不限于曲面，它們可為圖中未示出的平面。另外切口面136a，136b可以是包括曲面和平面的復(fù)合面。
正如圖19～21所示，內(nèi)輥140具有一個(gè)圓形的開口152(正圓形)，它形成在上表面部分150和內(nèi)壁面之間，從而使十字頭28a(28b、28c)可以很容易地組裝到內(nèi)輥140的孔148中。當(dāng)開口152的形狀是正圓形時(shí)，如下面所述，十字頭28a(28b、28c)可在任何周向上裝在內(nèi)環(huán)140的孔148中。無需顧及組裝方向均可進(jìn)行組裝。
上面已描述了本發(fā)明第二個(gè)實(shí)施例的等速萬向接頭的結(jié)構(gòu)，下面將描述該等速萬向接頭110的組裝方法。例如將十字頭28a(28b、28c)裝入內(nèi)輥140的孔148中。
正如圖22所示，十字頭28a(28b、28c)在內(nèi)輥140的正圓開口152周向的任何方向上插入，十字頭28a(28b、28c)此時(shí)相對(duì)于內(nèi)輥140的傾角為θ，由此將內(nèi)輥140裝到十字頭28a(28b、28c)上。
在該等速萬向接頭110中，通過切掉不承受力矩的十字頭28a(28b、28c)的球面35的一部分，來形成一對(duì)相對(duì)的切口面136a，136b。因此，十字頭28a(28b、28c)的球面35凸起的長的寬度X的長度可以根據(jù)切口縮小一定的量。這樣內(nèi)輥140就可很容易地裝到十字頭28a(28b、28c)上。
例如，如果內(nèi)輥140的開孔152的形狀基本為一橢圓形，組裝操作的方向僅限于長軸方向。相反，在如圖22所示的等速萬向接頭中，十字頭28a(28b、28c)可沿一對(duì)切口面136a，136b插入內(nèi)輥140的凹口138中。因此，內(nèi)輥140可很容易地裝到十字頭28a(28b、28c)上，組裝方向不受限制。
換言之，當(dāng)內(nèi)輥140的開口152的形狀為正圓形時(shí)，十字頭28a(28b、28c)可在相對(duì)于內(nèi)輥140的孔148的任何周向方向上進(jìn)行組裝，因此不管組裝方向如何均可進(jìn)行組裝操作。
結(jié)果，就可簡(jiǎn)化將內(nèi)輥140裝到十字頭28a(28b、28c)上的組裝工作。另外不必考慮十字頭28a(28b、28c)相對(duì)于內(nèi)輥140的組裝方向，因此能改進(jìn)組裝性能。
形成在十字頭28a(28b、28c)的外周面上的切口面136a，136b起到一個(gè)油槽的作用，潤滑油裝到十字頭28a(28b、28c)和內(nèi)輥140的凹口138之間的間隙中。因此就能改進(jìn)潤滑性能，轉(zhuǎn)動(dòng)力傳輸性能和延長使用壽命。
下面，圖23示出第四個(gè)修改后的實(shí)施例的十字頭160a(160b，160c)。
第四個(gè)修改后的實(shí)施例的十字頭160a～160c包括基本為盤形的頭部164，其頂部為平坦的表面162。通過切掉球面166形成的一對(duì)相對(duì)的切口面168a、168b和一對(duì)相對(duì)的球面166設(shè)在基本為盤狀的頭部164的帶狀外周向面上。
帶狀切口面168a，168b的中部附近較寬。但切口面168a，168b的形狀不限于此。切口面168a，168b可以是一個(gè)平面或包括平面和曲面的復(fù)合面。圖24表示將裝到圖23的十字頭160a～160c上的內(nèi)輥140a。
在該第四個(gè)修改的實(shí)施例中，具有頂部為平面162的十字頭160a～160c的頭部164基本為盤形。因此減小了十字頭160a～160c的頭部164的體積。在以鍛造加工來形成十字頭160a～160c時(shí)就可減小載荷(壓力)，因此可改進(jìn)鍛造性能。這里省略了對(duì)與圖18所示的十字頭28a～28c的相同的其它功能和效果的描述。
在已參照優(yōu)選實(shí)施例專門描述了本發(fā)明時(shí)，應(yīng)該看到，本專業(yè)技術(shù)人員可在不超出所附權(quán)利要求
的精神和范圍的情況作出多種變化和修改。
權(quán)利要求
1.一種等速萬向接頭，包括一個(gè)連到一個(gè)傳動(dòng)軸上的圓筒形的外部構(gòu)件，上述外部構(gòu)件具有按預(yù)定間隔距離相互分開的導(dǎo)槽(20a～20c)，上述導(dǎo)槽在上述外部構(gòu)件的內(nèi)周向面沿軸向延伸；和一個(gè)連到另一個(gè)傳動(dòng)軸上的內(nèi)部構(gòu)件(18)，上述內(nèi)部構(gòu)件(18)插入上述外部構(gòu)件的開孔中，上述內(nèi)部構(gòu)件(18)包括十字頭(160a～160c)和環(huán)形件，每個(gè)十字頭具有球面(35)，每個(gè)環(huán)形件具有宜接納上述球面(166)的球形凹口(138)，其中一對(duì)切口面(136a，136b)中的每一個(gè)包括至少一個(gè)平面、一個(gè)曲面或平面和曲面的復(fù)合面，上述切口面形成在十字頭(28a～28c)的球面(35)的相對(duì)的部分上，在該切口面上不作用有力矩，和其中上述球形凹口(138)形成在上述環(huán)形構(gòu)件的正圓形開孔(152)中，從而使上述球形凹口(138)的凹球面直接與上述正圓形開孔(152)的非錐形的圓筒面相交。
2.一種等速萬向接頭，包括一個(gè)連到一根傳動(dòng)軸上的圓筒形的外部構(gòu)件，上述外部構(gòu)件具有按預(yù)定間隔距離相互分開的導(dǎo)槽(20a～20c)，上述導(dǎo)槽在上述外部構(gòu)件的內(nèi)周向面沿軸向延伸；和一個(gè)連到另一根傳動(dòng)軸上的內(nèi)部構(gòu)件(18)，上述內(nèi)部構(gòu)件(18)插入上述外部構(gòu)件的開孔，上述內(nèi)部構(gòu)件(18)包括十字頭(28a～28c)和環(huán)形件，每個(gè)十字頭具有球面(35)，每個(gè)環(huán)形件具有宜接納上述球面(35)的球形凹口(38)，其中，通過切掉上述十字頭(160a～160c)的球面(166)的一部分形成基本為盤形的頭部(164)，其中一對(duì)切口面(168a，168b)的每一個(gè)包括至少一個(gè)平面、一個(gè)曲面或平面和曲面的復(fù)合面，上述切口面形成在上述十字頭(160a～160c)的上述球面(166)的上述盤形頭部(164)的帶狀外周面的相對(duì)部分上，在該切口面上不作用有力矩，和其中上述球形凹口(138)形成在上述環(huán)形件的正圓形開口(152)中，從而使上述球形凹口(138)的凹球面直接與上述正圓形開孔(152)的非錐形的圓筒面相交。
專利摘要
本發(fā)明涉及一種等速萬向接頭。通過切掉十字頭28a(28b，28c)的不加力矩的球面(35)的一部分在十字頭28a(28b，28c)上形成各種切口面，切口面例如包括一對(duì)相對(duì)的平面部分(36a，36b)，孔(56a，56b)，凹口或?qū)捚矫?62a，62b)，和曲面部分(58a，58b)。
文檔編號(hào)F16D3/16GK1995773SQ200610162597
公開日2007年7月11日 申請(qǐng)日期2002年1月18日
發(fā)明者川勝勉, 中尾彰一, 工藤智 申請(qǐng)人:本田技研工業(yè)株式會(huì)社導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan