本技術(shù)涉及減速機(jī)結(jié)構(gòu),尤其是一種定位器用減速機(jī)。
背景技術(shù):
1、現(xiàn)有機(jī)器人用定位器減速機(jī)一般是國外進(jìn)口產(chǎn)品,目前國內(nèi)無相關(guān)產(chǎn)品,該減速機(jī)安裝到底座上,并通過伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng),帶動(dòng)安裝到減速機(jī)上的底座旋轉(zhuǎn),底座上安裝有機(jī)器人。由于機(jī)器人精度要求高,要求該減速機(jī)回轉(zhuǎn)精度好,才能保證機(jī)器人的精度。目前常規(guī)減速機(jī)無法實(shí)現(xiàn)“0”側(cè)隙傳動(dòng),所以需要開發(fā)一款具有良好回轉(zhuǎn)精度的專用減速機(jī)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是:為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足,提供一種定位器用減速機(jī)。
2、本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種定位器用減速機(jī),包括前后設(shè)置的箱體和箱蓋,所述的箱體內(nèi)安裝有傳動(dòng)組件,所述的傳動(dòng)組件包括第一齒輪、齒輪軸、齒圈、輸出軸、安裝軸承和墊板;
3、所述的第一齒輪安裝在所述齒輪軸上,所述的齒輪軸與所述齒圈嚙合,所述的齒圈安裝在所述輸出軸上;
4、所述的第一齒輪、齒輪軸和齒圈均采用變齒厚結(jié)構(gòu)。
5、通過采用上述技術(shù)方案,對(duì)齒輪采用變齒厚設(shè)計(jì),并通過裝配調(diào)整軸向距離,最終實(shí)現(xiàn)“0”側(cè)隙傳動(dòng),保證該減速機(jī)滿足機(jī)器人的精度要求;在減速機(jī)運(yùn)行過程中,如果因?yàn)闇囟忍岣?,?dǎo)致需要的側(cè)隙變大,齒輪軸通過裝配的調(diào)整,預(yù)留好所需要的軸向位移距離,從而保證了所需的側(cè)隙。
6、進(jìn)一步地,本實(shí)用新型所述的輸出軸的前端通過安裝軸承與所述箱體的配套孔連接,所述的輸出軸的后端通過安裝軸承、墊板與所述箱蓋的配套孔連接。
7、進(jìn)一步地,本實(shí)用新型所述的輸出軸為空心軸結(jié)構(gòu)。
8、進(jìn)一步地,本實(shí)用新型所述的第一齒輪與外接伺服電機(jī)上的傳動(dòng)齒輪嚙合連接。
9、本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型的定位器專用減速機(jī)克服了傳統(tǒng)技術(shù)中的不足,具有以下優(yōu)點(diǎn):1.采用伺服電機(jī)控制實(shí)現(xiàn)控制精度;2.利用變齒厚齒輪特點(diǎn),提高回轉(zhuǎn)精度,并通過裝配調(diào)整軸向距離,最終實(shí)現(xiàn)“0”側(cè)隙傳動(dòng);3.結(jié)構(gòu)緊湊,體積小,重量輕。
1.一種定位器用減速機(jī),其特征在于:包括前后設(shè)置的箱體(1)和箱蓋(2),所述的箱體(1)內(nèi)安裝有傳動(dòng)組件,所述的傳動(dòng)組件包括第一齒輪(8)、齒輪軸(3)、齒圈(4)、輸出軸(5)、安裝軸承(6)和墊板(7);
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種定位器用減速機(jī),其特征在于:所述的輸出軸(5)的前端通過安裝軸承(6)與所述箱體(1)的配套孔連接,所述的輸出軸(5)的后端通過安裝軸承(6)、墊板(7)與所述箱蓋(2)的配套孔連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種定位器用減速機(jī),其特征在于:所述的輸出軸(5)為空心軸結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種定位器用減速機(jī),其特征在于:所述的第一齒輪(8)與外接伺服電機(jī)上的傳動(dòng)齒輪嚙合連接。