本技術(shù)涉及離合器驅(qū)動(dòng)盤(pán),具體為一種耐磨型驅(qū)動(dòng)盤(pán)單盤(pán)。
背景技術(shù):
1、驅(qū)動(dòng)盤(pán)是新型離合器的一個(gè)重要部件,用于傳遞發(fā)動(dòng)機(jī)扭矩并且接受執(zhí)行機(jī)構(gòu)作用在離合器上的壓緊力,被應(yīng)用于多種雙離合器上,目前,在降低成本的要求下,通常會(huì)考慮將扭轉(zhuǎn)減震器減去,這也使得驅(qū)動(dòng)盤(pán)結(jié)構(gòu)需承受并傳遞幾乎全部的發(fā)動(dòng)機(jī)扭矩并間接承載全部的執(zhí)行機(jī)構(gòu)壓緊力,因此對(duì)驅(qū)動(dòng)盤(pán)的性能要求也更高。
2、公開(kāi)號(hào)為cn213419716u的專利公開(kāi)了一種離合器驅(qū)動(dòng)盤(pán),包括驅(qū)動(dòng)盤(pán)本體與多個(gè)傳動(dòng)連接銷;所述驅(qū)動(dòng)盤(pán)本體裝載于雙質(zhì)量飛輪與雙離合器本體之間;所述驅(qū)動(dòng)盤(pán)本體中心位置設(shè)有軸孔,可用于安裝傳動(dòng)軸,且繞所述軸孔呈放射狀設(shè)有多個(gè)開(kāi)口,所述驅(qū)動(dòng)盤(pán)本體至少一側(cè)面上設(shè)有多個(gè)與所述開(kāi)口呈相間分布的加強(qiáng)筋;各所述開(kāi)口在所述驅(qū)動(dòng)盤(pán)本體一側(cè)面上,沿所述驅(qū)動(dòng)盤(pán)本體轉(zhuǎn)動(dòng)方向分布于自身的徑向中心線一側(cè)的側(cè)邊沿位置均設(shè)有連通所述開(kāi)口的第一凹槽部;本申請(qǐng)所述的離合器驅(qū)動(dòng)盤(pán)具有減重、通風(fēng)與抗變形的功能,能夠較好滿足雙離合器系統(tǒng)體高性能、經(jīng)濟(jì)性能的要求。
3、上述現(xiàn)有技術(shù)雖然具有減重、通風(fēng)與抗變形的功能,但是由于在驅(qū)動(dòng)盤(pán)本體上開(kāi)設(shè)了多個(gè)開(kāi)口,降低了驅(qū)動(dòng)盤(pán)本體的整體強(qiáng)度,也大大減少了與從動(dòng)盤(pán)的接觸面,導(dǎo)致驅(qū)動(dòng)盤(pán)本體更加容易磨損,減少了驅(qū)動(dòng)盤(pán)本體的使用壽命,且在磨損后需要整體更換,不利于長(zhǎng)期使用,鑒于此,我們提出一種耐磨型驅(qū)動(dòng)盤(pán)單盤(pán)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種耐磨型驅(qū)動(dòng)盤(pán)單盤(pán),以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
3、一種耐磨型驅(qū)動(dòng)盤(pán)單盤(pán),包括驅(qū)動(dòng)盤(pán)單盤(pán),所述驅(qū)動(dòng)盤(pán)單盤(pán)前側(cè)的中部開(kāi)設(shè)有用于安裝傳動(dòng)軸的軸孔,所述驅(qū)動(dòng)盤(pán)單盤(pán)的前側(cè)且靠近外邊緣的位置開(kāi)設(shè)有多個(gè)用于安裝傳動(dòng)連接銷的連接孔,所述驅(qū)動(dòng)盤(pán)單盤(pán)的前側(cè)設(shè)有多個(gè)以環(huán)形陣列排布的異形連接座,所述異形連接座的前側(cè)開(kāi)設(shè)有矩形連接口,所述異形連接座的前側(cè)設(shè)有可拆卸的異形耐磨片,異形耐磨片的形狀與異形連接座的形狀相適配,所述異形耐磨片的后側(cè)設(shè)有矩形連接塊,所述矩形連接塊通過(guò)長(zhǎng)螺栓可拆卸連接于矩形連接口內(nèi),使異形耐磨片可以安裝在矩形連接塊上,當(dāng)異形耐磨片磨損嚴(yán)重時(shí)可以更換,避免驅(qū)動(dòng)盤(pán)單盤(pán)整體更換,減小維護(hù)成本,相鄰的兩個(gè)所述異形連接座與驅(qū)動(dòng)盤(pán)單盤(pán)圍成進(jìn)風(fēng)通道,當(dāng)驅(qū)動(dòng)盤(pán)單盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),可以在進(jìn)風(fēng)通道內(nèi)產(chǎn)生氣流,從而起到散熱的作用,避免異形耐磨片在工作時(shí)因?yàn)闇囟冗^(guò)高而加速磨損。
4、優(yōu)選的,所述異形連接座的外側(cè)、內(nèi)側(cè)和兩側(cè)均為弧形結(jié)構(gòu),所述異形連接座的外側(cè)為第一圓弧的一部分,所述異形連接座的內(nèi)側(cè)為第二圓弧的一部分,所述第一圓弧的直徑大于第二圓弧的直徑。
5、優(yōu)選的,所述進(jìn)風(fēng)通道的外端為進(jìn)風(fēng)口,所述進(jìn)風(fēng)通道的內(nèi)端為出風(fēng)口,且所述進(jìn)風(fēng)通道的進(jìn)風(fēng)口大于進(jìn)風(fēng)通道的出風(fēng)口,異形連接座兩側(cè)的弧形結(jié)構(gòu)不同,從而形成進(jìn)風(fēng)口較大的進(jìn)風(fēng)通道,在驅(qū)動(dòng)盤(pán)單盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)有利于空氣進(jìn)入到進(jìn)風(fēng)通道內(nèi)。
6、優(yōu)選的,所述異形連接座的前側(cè)且靠近兩側(cè)的位置均開(kāi)設(shè)有弧形通風(fēng)槽,弧形通風(fēng)槽的進(jìn)風(fēng)口大于弧形通風(fēng)槽的出風(fēng)口,和進(jìn)風(fēng)通道的作用相同,可以起到良好的散熱作用,當(dāng)弧形通風(fēng)槽內(nèi)產(chǎn)生氣流時(shí),可以對(duì)異形耐磨片起到快速散熱的作用。
7、優(yōu)選的,所述矩形連接口的內(nèi)壁且靠近異形連接座內(nèi)側(cè)的一側(cè)開(kāi)設(shè)有供長(zhǎng)螺栓螺紋連接的螺紋槽,所述矩形連接口的內(nèi)壁且靠近異形連接座外側(cè)的一側(cè)開(kāi)設(shè)有供長(zhǎng)螺栓穿過(guò)的圓形孔a,所述異形連接座的外側(cè)開(kāi)設(shè)有用于收納長(zhǎng)螺栓頭部的圓形凹槽,避免長(zhǎng)螺栓的頭部凸出于異形連接座的外側(cè)。
8、優(yōu)選的,所述矩形連接塊的側(cè)面開(kāi)設(shè)有供長(zhǎng)螺栓穿過(guò)的圓形孔b,所述矩形連接塊插接于矩形連接口內(nèi),所述圓形孔b的兩端分別與螺紋槽和圓形孔a連通,通過(guò)長(zhǎng)螺栓將矩形連接塊固定在矩形連接口內(nèi),從而便于工作人員拆裝異形耐磨片。
9、優(yōu)選的,所述異形耐磨片包括耐磨片本體,所述耐磨片本體的外側(cè)設(shè)有氧化膜,所述氧化膜的前側(cè)設(shè)有耐磨層。
10、優(yōu)選的,所述耐磨片本體采用7075-t6鋁合金材質(zhì)制成,所述氧化膜采用陽(yáng)極氧化處理耐磨片本體的表面形成,所述耐磨層為碳化硅材料制成;
11、耐磨片本體采用7075-t6鋁合金材質(zhì),表面經(jīng)過(guò)陽(yáng)極氧化處理以形成一層致密的氧化膜,再通過(guò)化學(xué)氣相沉積技術(shù),在氧化膜上均勻涂覆一層碳化硅耐磨層,耐磨層的厚度根據(jù)實(shí)際情況選擇,厚度范圍為0.1-1mm,該耐磨層不僅能有效提高驅(qū)動(dòng)盤(pán)的耐磨性和耐腐蝕性,而且由于碳化硅材料的特性,還具有良好的熱穩(wěn)定性,確保在高速運(yùn)行條件下驅(qū)動(dòng)盤(pán)的性能穩(wěn)定。
12、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:
13、1、該耐磨型驅(qū)動(dòng)盤(pán)單盤(pán),異形耐磨片的形狀與異形連接座的形狀相適配,異形耐磨片的后側(cè)設(shè)有矩形連接塊,矩形連接塊通過(guò)長(zhǎng)螺栓可拆卸連接于矩形連接口內(nèi),使異形耐磨片可以安裝在矩形連接塊上,當(dāng)異形耐磨片磨損嚴(yán)重時(shí)可以更換,避免驅(qū)動(dòng)盤(pán)單盤(pán)整體更換,減小維護(hù)成本。
14、2、該耐磨型驅(qū)動(dòng)盤(pán)單盤(pán),異形連接座的前側(cè)且靠近兩側(cè)的位置均開(kāi)設(shè)有弧形通風(fēng)槽,當(dāng)驅(qū)動(dòng)盤(pán)單盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),可以在進(jìn)風(fēng)通道和弧形通風(fēng)槽內(nèi)產(chǎn)生氣流,從而起到散熱的作用,避免異形耐磨片在工作時(shí)因?yàn)闇囟冗^(guò)高而加速磨損。
15、3、該耐磨型驅(qū)動(dòng)盤(pán)單盤(pán),耐磨片本體采用7075-t6鋁合金材質(zhì),表面經(jīng)過(guò)陽(yáng)極氧化處理以形成一層致密的氧化膜,再通過(guò)化學(xué)氣相沉積技術(shù),在氧化膜上均勻涂覆一層碳化硅耐磨層,該耐磨層不僅能有效提高驅(qū)動(dòng)盤(pán)的耐磨性和耐腐蝕性,而且由于碳化硅材料的特性,還具有良好的熱穩(wěn)定性,確保在高速運(yùn)行條件下驅(qū)動(dòng)盤(pán)的性能穩(wěn)定。
1.一種耐磨型驅(qū)動(dòng)盤(pán)單盤(pán),包括驅(qū)動(dòng)盤(pán)單盤(pán)(1),所述驅(qū)動(dòng)盤(pán)單盤(pán)(1)前側(cè)的中部開(kāi)設(shè)有用于安裝傳動(dòng)軸的軸孔(10),所述驅(qū)動(dòng)盤(pán)單盤(pán)(1)的前側(cè)且靠近外邊緣的位置開(kāi)設(shè)有多個(gè)用于安裝傳動(dòng)連接銷的連接孔(11),其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)盤(pán)單盤(pán)(1)的前側(cè)設(shè)有多個(gè)以環(huán)形陣列排布的異形連接座(2),所述異形連接座(2)的前側(cè)開(kāi)設(shè)有矩形連接口(20),所述異形連接座(2)的前側(cè)設(shè)有可拆卸的異形耐磨片(3),所述異形耐磨片(3)的后側(cè)設(shè)有矩形連接塊(33),所述矩形連接塊(33)通過(guò)長(zhǎng)螺栓(4)可拆卸連接于矩形連接口(20)內(nèi),相鄰的兩個(gè)所述異形連接座(2)與驅(qū)動(dòng)盤(pán)單盤(pán)(1)圍成進(jìn)風(fēng)通道(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨型驅(qū)動(dòng)盤(pán)單盤(pán),其特征在于:所述異形連接座(2)的外側(cè)、內(nèi)側(cè)和兩側(cè)均為弧形結(jié)構(gòu),所述異形連接座(2)的外側(cè)為第一圓弧的一部分,所述異形連接座(2)的內(nèi)側(cè)為第二圓弧的一部分,所述第一圓弧的直徑大于第二圓弧的直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨型驅(qū)動(dòng)盤(pán)單盤(pán),其特征在于:所述進(jìn)風(fēng)通道(5)的外端為進(jìn)風(fēng)口,所述進(jìn)風(fēng)通道(5)的內(nèi)端為出風(fēng)口,且所述進(jìn)風(fēng)通道(5)的進(jìn)風(fēng)口大于進(jìn)風(fēng)通道(5)的出風(fēng)口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨型驅(qū)動(dòng)盤(pán)單盤(pán),其特征在于:所述異形連接座(2)的前側(cè)且靠近兩側(cè)的位置均開(kāi)設(shè)有弧形通風(fēng)槽(22)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨型驅(qū)動(dòng)盤(pán)單盤(pán),其特征在于:所述矩形連接口(20)的內(nèi)壁且靠近異形連接座(2)內(nèi)側(cè)的一側(cè)開(kāi)設(shè)有供長(zhǎng)螺栓(4)螺紋連接的螺紋槽(201),所述矩形連接口(20)的內(nèi)壁且靠近異形連接座(2)外側(cè)的一側(cè)開(kāi)設(shè)有供長(zhǎng)螺栓(4)穿過(guò)的圓形孔a(200),所述異形連接座(2)的外側(cè)開(kāi)設(shè)有用于收納長(zhǎng)螺栓(4)頭部的圓形凹槽(21)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的耐磨型驅(qū)動(dòng)盤(pán)單盤(pán),其特征在于:所述矩形連接塊(33)的側(cè)面開(kāi)設(shè)有供長(zhǎng)螺栓(4)穿過(guò)的圓形孔b(330),所述矩形連接塊(33)插接于矩形連接口(20)內(nèi),所述圓形孔b(330)的兩端分別與螺紋槽(201)和圓形孔a(200)連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨型驅(qū)動(dòng)盤(pán)單盤(pán),其特征在于:所述異形耐磨片(3)包括耐磨片本體(30),所述耐磨片本體(30)的外側(cè)設(shè)有氧化膜(31),所述氧化膜(31)的前側(cè)設(shè)有耐磨層(32)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的耐磨型驅(qū)動(dòng)盤(pán)單盤(pán),其特征在于:所述耐磨片本體(30)采用7075-t6鋁合金材質(zhì)制成,所述氧化膜(31)采用陽(yáng)極氧化處理耐磨片本體(30)的表面形成,所述耐磨層(32)為碳化硅材料制成。