本技術(shù)屬于冷卻水回水，具體涉及一種回水匯流降壓裝置。

背景技術(shù)：

1、在基板玻璃生產(chǎn)過程中，窯爐通道等重要生產(chǎn)工序的相關(guān)生產(chǎn)設(shè)備都需要進(jìn)行冷卻，多數(shù)是采用流動(dòng)水水冷的方式，以及在一些其他行業(yè)的生產(chǎn)加工中，也會(huì)經(jīng)常用到流動(dòng)水水冷的方式。經(jīng)過各個(gè)水冷區(qū)域后的冷卻水回水一般在支管末端管道匯流進(jìn)入回水管道，并沿回水管道流向回水箱。但從不同水冷區(qū)域流出的回水的水流速度及水壓會(huì)有所不同，在匯流時(shí)容易形成亂流，而當(dāng)水流速度和水壓過大時(shí)會(huì)導(dǎo)致水流沖擊力大，會(huì)導(dǎo)致回水管道內(nèi)壁受壓過大，容易出現(xiàn)爆裂的情況，影響管道使用壽命，維護(hù)成本高，影響產(chǎn)線的連續(xù)生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種減小回水匯流時(shí)的沖擊，大幅減小回水總管爆裂的可能性，延長(zhǎng)其使用壽命，降低維護(hù)成本，利于保障產(chǎn)線的連續(xù)作業(yè)的回水匯流降壓裝置。

2、本實(shí)用新型的內(nèi)容包括匯流槽及設(shè)置在匯流槽側(cè)面的若干緩沖槽，若干所述緩沖槽與所述匯流槽之間通過隔板分隔，隔板的頂部低于若干所述緩沖槽頂部，若干緩沖槽內(nèi)的水可沿隔板頂部溢流流入?yún)R流槽內(nèi)；若干所述緩沖槽的一側(cè)設(shè)置均有進(jìn)水口，若干所述緩沖槽的進(jìn)水口對(duì)應(yīng)與若干回水支管連接，且若干所述緩沖槽內(nèi)均設(shè)置有阻流板，阻流板在緩沖槽內(nèi)與進(jìn)水口相對(duì)并間隔設(shè)置。

3、更進(jìn)一步地，若干所述回水支管連接進(jìn)水口的一端其內(nèi)徑沿回水流動(dòng)方向逐漸增大，形成喇叭狀末端結(jié)構(gòu)。

4、更進(jìn)一步地，所述隔板的頂部低于進(jìn)水口的中心點(diǎn)。

5、更進(jìn)一步地，所述阻流板的直徑大于或等于進(jìn)水口的直徑。

6、更進(jìn)一步地，所述阻流板通過固定桿設(shè)置在緩沖槽內(nèi)。

7、更進(jìn)一步地，單個(gè)阻流板上連接有兩個(gè)以上的固定桿，兩個(gè)以上所述固定桿周向分布在阻流板邊緣，且兩個(gè)以上所述固定桿背離阻流板的一端與緩沖槽內(nèi)位于進(jìn)水口外沿的位置連接。

8、更進(jìn)一步地，若干所述緩沖槽設(shè)置在匯流槽的同一側(cè)。

9、更進(jìn)一步地，所述進(jìn)水口設(shè)置在緩沖槽內(nèi)與隔板相對(duì)的一側(cè)。

10、更進(jìn)一步地，相鄰的兩個(gè)緩沖槽之間共用同一個(gè)側(cè)板。

11、更進(jìn)一步地，所述匯流槽底部連接有回水總管。

12、本實(shí)用新型的有益效果是，各生產(chǎn)節(jié)點(diǎn)的回水對(duì)應(yīng)沿若干回水支管流動(dòng)，當(dāng)回水流動(dòng)至進(jìn)水口進(jìn)入對(duì)應(yīng)的緩沖槽內(nèi)后，其水流在緩沖槽內(nèi)逐漸平穩(wěn)，并隨著水位上漲從隔板頂部溢流至匯流槽。在此過程中，阻流板的設(shè)置，水流進(jìn)入緩沖槽內(nèi)時(shí)可在水流的沖擊方向上起到阻擋的作用，水流會(huì)在進(jìn)水口和阻流板之間沿阻流板側(cè)面流出，從而改變水流的方向和流動(dòng)路徑，使水流在通過阻流板時(shí)發(fā)生擴(kuò)散和旋轉(zhuǎn)，從而減緩水流速度，降低水流進(jìn)入緩沖槽的沖擊力，并減小緩沖槽的磨損及變形，結(jié)合通過隔板溢流出水的方式，可減小因高速水流產(chǎn)生的較大的噪音，且水流中的雜質(zhì)可在緩沖槽內(nèi)進(jìn)行沉淀，提高回水的潔凈度，而水流最終進(jìn)入?yún)R流槽時(shí)，水流速度及壓力能夠趨于一致，最終沿匯流槽流入回水總管時(shí)的水流更加平穩(wěn)，沖擊力小，大幅減小回水總管爆裂的可能性，延長(zhǎng)其使用壽命，降低維護(hù)成本，利于保障產(chǎn)線的連續(xù)作業(yè)。

技術(shù)特征：

1.一種回水匯流降壓裝置，其特征是，包括匯流槽（1）及設(shè)置在匯流槽（1）側(cè)面的若干緩沖槽（2），若干所述緩沖槽（2）與所述匯流槽（1）之間通過隔板（3）分隔，隔板（3）的頂部低于若干所述緩沖槽（2）頂部，若干緩沖槽（2）內(nèi)的水可沿隔板（3）頂部溢流流入?yún)R流槽（1）內(nèi)；若干所述緩沖槽（2）的一側(cè)設(shè)置均有進(jìn)水口（21），若干所述緩沖槽（2）的進(jìn)水口（21）對(duì)應(yīng)與若干回水支管（5）連接，且若干所述緩沖槽（2）內(nèi)均設(shè)置有阻流板（4），阻流板（4）在緩沖槽（2）內(nèi)與進(jìn)水口（21）相對(duì)并間隔設(shè)置。

2.如權(quán)利要求1所述的回水匯流降壓裝置，其特征是，若干所述回水支管（5）連接進(jìn)水口（21）的一端其內(nèi)徑沿回水流動(dòng)方向逐漸增大，形成喇叭狀末端結(jié)構(gòu)（51）。

3.如權(quán)利要求2所述的回水匯流降壓裝置，其特征是，所述隔板（3）的頂部低于進(jìn)水口（21）的中心點(diǎn)。

4.如權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的回水匯流降壓裝置，其特征是，所述阻流板（4）的直徑大于或等于進(jìn)水口（21）的直徑。

5.如權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的回水匯流降壓裝置，其特征是，所述阻流板（4）通過固定桿（41）設(shè)置在緩沖槽（2）內(nèi)。

6.如權(quán)利要求5所述的回水匯流降壓裝置，其特征是，單個(gè)阻流板（4）上連接有兩個(gè)以上的固定桿（41），兩個(gè)以上所述固定桿（41）周向分布在阻流板（4）邊緣，且兩個(gè)以上所述固定桿（41）背離阻流板（4）的一端與緩沖槽（2）內(nèi)位于進(jìn)水口（21）外沿的位置連接。

7.如權(quán)利要求1-3、6任一項(xiàng)所述的回水匯流降壓裝置，其特征是，若干所述緩沖槽（2）設(shè)置在匯流槽（1）的同一側(cè)。

8.如權(quán)利要求7所述的回水匯流降壓裝置，其特征是，所述進(jìn)水口（21）設(shè)置在緩沖槽（2）內(nèi)與隔板（3）相對(duì)的一側(cè)。

9.如權(quán)利要求7所述的回水匯流降壓裝置，其特征是，相鄰的兩個(gè)緩沖槽（2）之間共用同一個(gè)側(cè)板。

10.如權(quán)利要求1-3、6、8、9任一項(xiàng)所述的回水匯流降壓裝置，其特征是，所述匯流槽（1）底部連接有回水總管（6）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于冷卻水回水技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種回水匯流降壓裝置，包括匯流槽及設(shè)置在匯流槽側(cè)面的若干緩沖槽，若干所述緩沖槽與所述匯流槽之間通過隔板分隔，隔板的頂部低于若干所述緩沖槽頂部，若干緩沖槽內(nèi)的水可沿隔板頂部溢流流入?yún)R流槽內(nèi)；若干所述緩沖槽的一側(cè)設(shè)置均有進(jìn)水口，若干所述緩沖槽的進(jìn)水口對(duì)應(yīng)與若干回水支管連接，且若干所述緩沖槽內(nèi)均設(shè)置有阻流板，阻流板在緩沖槽內(nèi)與進(jìn)水口相對(duì)并間隔設(shè)置，最終沿匯流槽流入回水總管時(shí)的水流更加平穩(wěn)，沖擊力小，大幅減小回水總管爆裂的可能性，延長(zhǎng)其使用壽命，降低維護(hù)成本，利于保障產(chǎn)線的連續(xù)作業(yè)。

技術(shù)研發(fā)人員：王家園,劉正茂,謝武,何濤,田旭,段宇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖南邵虹特種玻璃股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240521
技術(shù)公布日：2024/12/23