本技術(shù)涉及機(jī)械傳動裝置，特別涉及小導(dǎo)程旋轉(zhuǎn)式六路滾珠循環(huán)螺帽絲杠。

背景技術(shù)：

1、滾珠絲杠是將回轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動，或?qū)⒅本€運(yùn)動轉(zhuǎn)化為回轉(zhuǎn)運(yùn)動的裝置，現(xiàn)有小導(dǎo)程旋轉(zhuǎn)式滾珠絲杠采用端蓋式和整體式內(nèi)循環(huán)結(jié)構(gòu)，這使得滾珠溝道的加工難度較大，難以保證制造精度，且成本較高，因此提出一種小導(dǎo)程旋轉(zhuǎn)式六路滾珠循環(huán)螺帽絲杠。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是提供小導(dǎo)程旋轉(zhuǎn)式六路滾珠循環(huán)螺帽絲杠，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：小導(dǎo)程旋轉(zhuǎn)式六路滾珠循環(huán)螺帽絲杠，包括螺帽組件和絲杠軸，所述絲杠軸上安裝有螺帽組件，螺帽組件包括螺母，螺母內(nèi)開設(shè)有內(nèi)螺紋，內(nèi)螺紋內(nèi)滾動連接有多個第二鋼珠，且第二鋼珠滾動連接于絲杠軸上，螺母上鑲嵌固定有六個循環(huán)器，且第二鋼珠滾動連接于循環(huán)器上。

3、優(yōu)選的，六個所述循環(huán)器繞螺母呈螺旋上升設(shè)置，且相鄰兩個循環(huán)器間的夾角為72°，絲杠軸的直徑為32mm。

4、優(yōu)選的，所述螺母上開設(shè)六個第一安裝孔，且六個循環(huán)器分別鑲嵌固定于六個第一安裝孔內(nèi)。

5、優(yōu)選的，所述螺母上設(shè)置有凸臺，凸臺的一端開設(shè)有多個第二安裝孔，凸臺上套接有套筒，套筒上設(shè)置有法蘭，法蘭上開設(shè)有多個第三安裝孔。

6、優(yōu)選的，所述凸臺的直徑為63mm，法蘭的直徑為103mm，螺母的直徑為46mm，凸臺端面與螺母端面距離為86mm，法蘭端面與螺母端面距離為75mm。

7、優(yōu)選的，所述凸臺上開設(shè)有兩個第一溝槽，第一溝槽內(nèi)滾動連接有多個第一鋼珠，套筒內(nèi)對應(yīng)第一溝槽的位置處開設(shè)有第二溝槽，且第一鋼珠滾動連接于第二溝槽內(nèi)，套筒的兩端均開設(shè)有安裝槽。

8、本實(shí)用新型提供的小導(dǎo)程旋轉(zhuǎn)式六路滾珠循環(huán)螺帽絲杠，其優(yōu)點(diǎn)在于：相較于端蓋式和整體式內(nèi)循環(huán)結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型利用六個循環(huán)器實(shí)現(xiàn)六路分體式內(nèi)循環(huán)，將鋼珠的行程縮短為原來的三分之一，從而降低了運(yùn)行阻力，提高了傳動的穩(wěn)定性和精度，同時也提高了使用壽命，該設(shè)計能夠?qū)崿F(xiàn)裝置的小型化，降低加工難度和成本。

技術(shù)特征：

1.小導(dǎo)程旋轉(zhuǎn)式六路滾珠循環(huán)螺帽絲杠，包括螺帽組件(4)和絲杠軸(3)，其特征在于：所述絲杠軸(3)上安裝有螺帽組件(4)，螺帽組件(4)包括螺母(1)，螺母(1)內(nèi)開設(shè)有內(nèi)螺紋(11)，內(nèi)螺紋(11)內(nèi)滾動連接有多個第二鋼珠(31)，且第二鋼珠(31)滾動連接于絲杠軸(3)上，螺母(1)上鑲嵌固定有六個循環(huán)器(13)，且第二鋼珠(31)滾動連接于循環(huán)器(13)上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小導(dǎo)程旋轉(zhuǎn)式六路滾珠循環(huán)螺帽絲杠，其特征在于：六個所述循環(huán)器(13)繞螺母(1)呈螺旋上升設(shè)置，且相鄰兩個循環(huán)器(13)間的夾角為72°，絲杠軸(3)的直徑為32mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的小導(dǎo)程旋轉(zhuǎn)式六路滾珠循環(huán)螺帽絲杠，其特征在于：所述螺母(1)上開設(shè)六個第一安裝孔(12)，且六個循環(huán)器(13)分別鑲嵌固定于六個第一安裝孔(12)內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的小導(dǎo)程旋轉(zhuǎn)式六路滾珠循環(huán)螺帽絲杠，其特征在于：所述螺母(1)上設(shè)置有凸臺(14)，凸臺(14)的一端開設(shè)有多個第二安裝孔(16)，凸臺(14)上套接有套筒(2)，套筒(2)上設(shè)置有法蘭(24)，法蘭(24)上開設(shè)有多個第三安裝孔(25)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的小導(dǎo)程旋轉(zhuǎn)式六路滾珠循環(huán)螺帽絲杠，其特征在于：所述凸臺(14)的直徑為63mm，法蘭(24)的直徑為103mm，螺母(1)的直徑為46mm，凸臺(14)端面與螺母(1)端面距離為86mm，法蘭(24)端面與螺母(1)端面距離為75mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的小導(dǎo)程旋轉(zhuǎn)式六路滾珠循環(huán)螺帽絲杠，其特征在于：所述凸臺(14)上開設(shè)有兩個第一溝槽(15)，第一溝槽(15)內(nèi)滾動連接有多個第一鋼珠(22)，套筒(2)內(nèi)對應(yīng)第一溝槽(15)的位置處開設(shè)有第二溝槽(21)，且第一鋼珠(22)滾動連接于第二溝槽(21)內(nèi)，套筒(2)的兩端均開設(shè)有安裝槽(23)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了小導(dǎo)程旋轉(zhuǎn)式六路滾珠循環(huán)螺帽絲杠，包括螺帽組件和絲杠軸，所述絲杠軸上安裝有螺帽組件，螺帽組件包括螺母，螺母內(nèi)開設(shè)有內(nèi)螺紋，內(nèi)螺紋內(nèi)滾動連接有多個第二鋼珠，且第二鋼珠滾動連接于絲杠軸上，螺母上鑲嵌固定有六個循環(huán)器，且第二鋼珠滾動連接于循環(huán)器上；六個所述循環(huán)器繞螺母呈螺旋上升設(shè)置，且相鄰兩個循環(huán)器間的夾角為72°，絲杠軸的直徑為32mm；相較于端蓋式和整體式內(nèi)循環(huán)結(jié)構(gòu)，本技術(shù)利用六個循環(huán)器實(shí)現(xiàn)六路分體式內(nèi)循環(huán)，將鋼珠的行程縮短為原來的三分之一，從而降低了運(yùn)行阻力，提高了傳動的穩(wěn)定性和精度，同時也提高了使用壽命，該設(shè)計能夠?qū)崿F(xiàn)裝置的小型化，降低加工難度和成本。

技術(shù)研發(fā)人員：任啟良,任保平,秦望榮
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海保良精密傳動設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240517
技術(shù)公布日：2024/12/17