本技術(shù)涉及軸承，具體是一種分體式滾動(dòng)軸承。

背景技術(shù)：

1、分體式滾動(dòng)軸承作為機(jī)械設(shè)備中的關(guān)鍵部件，廣泛應(yīng)用于各類旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中，它通過滾動(dòng)體(如鋼球或滾子)在內(nèi)圈和外圈之間的滾動(dòng)來傳遞負(fù)荷和減小摩擦，從而實(shí)現(xiàn)高效的動(dòng)能傳遞。

2、在實(shí)際應(yīng)用中，分體式滾動(dòng)軸承在高速運(yùn)轉(zhuǎn)或高負(fù)載工作狀態(tài)下，由于摩擦產(chǎn)生的熱量會(huì)導(dǎo)致軸承溫度升高，長(zhǎng)時(shí)間的高溫運(yùn)行不僅會(huì)加速軸承材料的磨損和老化，降低軸承的使用壽命，還可能引發(fā)軸承卡死、變形等嚴(yán)重故障，現(xiàn)有的分體式滾動(dòng)軸承散熱往往依賴于自然對(duì)流或簡(jiǎn)單的散熱片結(jié)構(gòu)，散熱效果不佳，特別是在高溫、高濕或封閉的工作環(huán)境下，軸承的散熱問題更加突出。

3、因此，本實(shí)用新型提出一種分體式滾動(dòng)軸承來解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的實(shí)施例目的在于提供一種分體式滾動(dòng)軸承，以解決上述問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種分體式滾動(dòng)軸承，包括外圈、內(nèi)圈、保持架以及多個(gè)滾動(dòng)體，所述外圈由兩個(gè)外半圈構(gòu)成，所述內(nèi)圈由兩個(gè)內(nèi)半圈構(gòu)成，還包括內(nèi)部注有冷卻液的介質(zhì)箱，所述外半圈上設(shè)有進(jìn)液通道、儲(chǔ)液通道以及多道通槽，每道通槽兩端分別與進(jìn)液通道以及儲(chǔ)液通道連通，所述介質(zhì)箱上設(shè)有循環(huán)泵，且循環(huán)泵輸出端與進(jìn)液通道之間設(shè)有連通送液管，所述儲(chǔ)液通道與介質(zhì)箱之間設(shè)有連通的返液管，兩個(gè)所述外半圈結(jié)構(gòu)完全相同。

4、在一種可選方案中：每道所述通槽中均設(shè)有用于加強(qiáng)軸承結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的吸熱管，所述吸熱管兩端分別與進(jìn)液通道以及儲(chǔ)液通道連通。

5、在一種可選方案中：所述介質(zhì)箱內(nèi)部設(shè)有霧化盤以及吸熱件，所述返液管遠(yuǎn)離儲(chǔ)液通道的一端與霧化盤輸入端連通，所述吸熱件位于霧化盤下方，且吸熱件上均勻分布有落液孔，所述吸熱件外側(cè)套設(shè)有散熱件，且散熱件與吸熱件之間設(shè)有多根導(dǎo)熱柱。

6、在一種可選方案中：所述返液管以及送液管均為不銹鋼軟管。

7、在一種可選方案中：所述介質(zhì)箱箱壁中設(shè)有隔熱夾層。

8、相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型實(shí)施例的有益效果如下：

9、通過循環(huán)泵將介質(zhì)箱中的冷卻液泵送流經(jīng)兩個(gè)外半圈上的通槽，而后返回至介質(zhì)箱中形成冷卻液循環(huán)，冷卻液從兩個(gè)外半圈內(nèi)部經(jīng)過時(shí)吸收攜帶軸承熱量，避免軸承溫度過高，保證軸承安全穩(wěn)定工作。

10、應(yīng)當(dāng)理解的是，以上的一般描述和后文的細(xì)節(jié)描述僅是示例性和解釋性的，并不能限制本申請(qǐng)。

技術(shù)特征：

1.一種分體式滾動(dòng)軸承，包括外圈(1)、內(nèi)圈(2)、保持架(3)以及多個(gè)滾動(dòng)體(4)，所述外圈(1)由兩個(gè)外半圈(101)構(gòu)成，所述內(nèi)圈(2)由兩個(gè)內(nèi)半圈構(gòu)成，其特征在于，還包括內(nèi)部注有冷卻液的介質(zhì)箱(5)，所述外半圈(101)上設(shè)有進(jìn)液通道(16)、儲(chǔ)液通道(17)以及多道通槽(14)，每道通槽(14)兩端分別與進(jìn)液通道(16)以及儲(chǔ)液通道(17)連通，所述介質(zhì)箱(5)上設(shè)有循環(huán)泵(11)，且循環(huán)泵(11)輸出端與進(jìn)液通道(16)之間設(shè)有連通送液管(12)，所述儲(chǔ)液通道(17)與介質(zhì)箱(5)之間設(shè)有連通的返液管(6)，兩個(gè)所述外半圈(101)結(jié)構(gòu)完全相同。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分體式滾動(dòng)軸承，其特征在于，每道所述通槽(14)中均設(shè)有用于加強(qiáng)軸承結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的吸熱管(15)，所述吸熱管(15)兩端分別與進(jìn)液通道(16)以及儲(chǔ)液通道(17)連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分體式滾動(dòng)軸承，其特征在于，所述介質(zhì)箱(5)內(nèi)部設(shè)有霧化盤(7)以及吸熱件(10)，所述返液管(6)遠(yuǎn)離儲(chǔ)液通道(17)的一端與霧化盤(7)輸入端連通，所述吸熱件(10)位于霧化盤(7)下方，且吸熱件(10)上均勻分布有落液孔(13)，所述吸熱件(10)外側(cè)套設(shè)有散熱件(8)，且散熱件(8)與吸熱件(10)之間設(shè)有多根導(dǎo)熱柱(9)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分體式滾動(dòng)軸承，其特征在于，所述返液管(6)以及送液管(12)均為不銹鋼軟管。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分體式滾動(dòng)軸承，其特征在于，所述介質(zhì)箱(5)箱壁中設(shè)有隔熱夾層。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及軸承技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種分體式滾動(dòng)軸承，包括外圈、內(nèi)圈、保持架以及多個(gè)滾動(dòng)體，所述外圈由兩個(gè)外半圈構(gòu)成，所述內(nèi)圈由兩個(gè)內(nèi)半圈構(gòu)成，還包括內(nèi)部注有冷卻液的介質(zhì)箱，所述外半圈上設(shè)有進(jìn)液通道、儲(chǔ)液通道以及多道通槽，所述介質(zhì)箱上設(shè)有循環(huán)泵，且循環(huán)泵輸出端與進(jìn)液通道之間設(shè)有連通送液管，所述儲(chǔ)液通道與介質(zhì)箱之間設(shè)有連通的返液管，兩個(gè)所述外半圈結(jié)構(gòu)完全相同；通過循環(huán)泵將介質(zhì)箱中的冷卻液泵送流經(jīng)兩個(gè)外半圈上的通槽，而后返回至介質(zhì)箱中形成冷卻液循環(huán)，冷卻液從兩個(gè)外半圈內(nèi)部經(jīng)過時(shí)吸收攜帶軸承熱量，避免軸承溫度過高，保證軸承安全穩(wěn)定工作。

技術(shù)研發(fā)人員：徐文澤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽川澤軸承有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240515
技術(shù)公布日：2024/12/19