本技術(shù)涉及復(fù)合管道領(lǐng)域，具體為dssp中空方形雙層壁聚烯烴加筋抗漏管。

背景技術(shù)：

1、在現(xiàn)代的各種工業(yè)中，管道的應(yīng)用無處不在。其中聚烯烴（如常見的塑料）管道憑借其成本低、重量輕、耐腐蝕的優(yōu)點，在很多如液體介質(zhì)運輸、電纜線保護等領(lǐng)域替代了傳統(tǒng)的金屬管道和混凝土管。

2、但現(xiàn)有的一般聚烯烴管道剛度、強度較低，在遭受沖擊或高溫情況下容易變形、損壞甚至斷裂，無法適應(yīng)復(fù)雜的工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場需要。玄武巖纖維增強聚烯烴材料，是為了提高聚烯烴材料的剛度和強度進一步改進的材料，玄武巖纖維增強聚烯烴材料相對于一般聚烯烴材料確實提高了剛度、強度，其抗沖擊性能更好，但是其表面性能存在一些缺點，如表面不耐磨損，并且磨損部位難以修復(fù)容易進一步導(dǎo)致斷裂，因此直接使用玄武巖纖維增強聚烯烴材料制作的管道耐用性也并不理想。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型為解決現(xiàn)有技術(shù)中聚烯烴管道剛度、強度較低，在遭受沖擊或高溫情況下容易變形、損壞甚至斷裂，無法適應(yīng)復(fù)雜的工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場需要的問題，提供一種dssp中空方形雙層壁聚烯烴加筋抗漏管。

2、本實用新型采用的技術(shù)方案是：

3、dssp中空方形雙層壁聚烯烴加筋抗漏管，由多個呈螺旋管狀的管段單元連接而成，任一管段單元的管壁包括：

4、由玄纖pe層構(gòu)成的波谷部和波峰部，所述波谷部沿著所述復(fù)合管的軸向方向延伸，所述波峰部一體形成在所述波谷部的兩端，且沿著所述復(fù)合管的徑向方向延伸；及

5、pe外層和pe內(nèi)層，所述pe外層包覆在所述玄纖pe層的外側(cè)，所述pe內(nèi)層設(shè)置在所述玄纖pe層的內(nèi)側(cè)。

6、進一步地，所述波谷部和/或所述波峰部的內(nèi)部均開設(shè)有空腔。

7、進一步地，所述波谷部內(nèi)部的空腔為多個，各空腔之間彼此間隔設(shè)置。

8、進一步地，所述多個空腔的截面形狀為方形。

9、進一步地，所述波峰部在臨近所述pe內(nèi)層處設(shè)置有內(nèi)鋼絲，所述內(nèi)鋼絲沿著所述復(fù)合管的管壁螺旋繞。

10、進一步地，所述內(nèi)鋼絲的數(shù)量為兩根或者兩根以上。

11、進一步地，各管段單元之間設(shè)置有pe粘結(jié)層，通過該pe粘結(jié)層，各管段單元粘結(jié)形成所述復(fù)合管。

12、進一步地，相鄰管段單元之間的相鄰波峰部的外側(cè)共同設(shè)置有pe蓋帽頂層。

13、進一步地，?pe蓋帽頂層內(nèi)也設(shè)置有外鋼絲,?所述外鋼絲沿著所述復(fù)合管的管壁螺旋環(huán)繞。

14、進一步地，所述外鋼絲設(shè)置在相鄰波峰部的中間處。

15、本實用新型的有益效果是：

16、1.本實用新型通過設(shè)置pe外層，玄纖pe層，pe內(nèi)層的三層結(jié)構(gòu)，一方面使用玄纖pe層作為主體，使復(fù)合管具有了高剛度和高強度以及高溫下不易變形的優(yōu)點，解決了現(xiàn)有技術(shù)中聚烯烴管道剛度、強度較低，受沖擊情況下容易變形、損壞甚至斷裂的問題；另一方面內(nèi)外側(cè)覆蓋pe層，利用了一般的聚烯烴材料耐磨性、耐腐蝕、柔性好的特點，減少了玄纖pe層的磨損，降低了其損壞斷裂的概率，并降低了修復(fù)管道的難度。

17、2.本實用新型還通過設(shè)置玄纖pe層內(nèi)的空腔進一步提升了dssp中空方形雙層壁聚烯烴加筋抗漏管的性能，一方面，空腔的存在使本實施例的復(fù)合管在相同厚度情況下，重量更輕，減少了自重負載過高帶來的斷裂風(fēng)險；另一方面，空腔形成了復(fù)合管內(nèi)部的緩沖空間，增強了本實施例的復(fù)合管的抗沖擊性。

技術(shù)特征：

1.dssp中空方形雙層壁聚烯烴加筋抗漏管（s），由多個呈螺旋管狀的管段單元（s1）連接而成，其特征在于，任一管段單元（s1）的管壁包括：

2.如權(quán)利要求1所述的dssp中空方形雙層壁聚烯烴加筋抗漏管（s），其特征在于：所述波谷部（220）和/或所述波峰部（240）的內(nèi)部均開設(shè)有空腔（201）。

3.如權(quán)利要求2所述的dssp中空方形雙層壁聚烯烴加筋抗漏管（s），其特征在于：所述波谷部（220）內(nèi)部的空腔（201）為多個，各空腔（201）之間彼此間隔設(shè)置。

4.如權(quán)利要求3所述的dssp中空方形雙層壁聚烯烴加筋抗漏管（s），其特征在于：所述多個空腔（201）的截面形狀為方形。

5.如權(quán)利要求1所述的dssp中空方形雙層壁聚烯烴加筋抗漏管（s），其特征在于，所述波峰部（240）在臨近所述pe內(nèi)層（300）處設(shè)置有內(nèi)鋼絲（242），所述內(nèi)鋼絲（242）沿著所述復(fù)合管的管壁螺旋環(huán)繞。

6.如權(quán)利要求5所述的dssp中空方形雙層壁聚烯烴加筋抗漏管（s），其特征在于，所述內(nèi)鋼絲（242）的數(shù)量為兩根或者兩根以上。

7.如權(quán)利要求1所述的dssp中空方形雙層壁聚烯烴加筋抗漏管（s），其特征在于，各管段單元（s1）之間設(shè)置有pe粘結(jié)層（s2），通過該pe粘結(jié)層（s2），各管段單元（s1）粘結(jié)形成所述復(fù)合管。

8.如權(quán)利要求2所述的dssp中空方形雙層壁聚烯烴加筋抗漏管（s），其特征在于，相鄰管段單元（s1）之間的相鄰波峰部（240）的外側(cè)共同設(shè)置有pe蓋帽頂層（s3）。

9.如權(quán)利要求8所述的dssp中空方形雙層壁聚烯烴加筋抗漏管（s），其特征在于，?pe蓋帽頂層（s3）內(nèi)也設(shè)置有外鋼絲（442）,?所述外鋼絲（442）沿著所述復(fù)合管的管壁螺旋環(huán)繞。

10.如權(quán)利要求9所述的dssp中空方形雙層壁聚烯烴加筋抗漏管（s），其特征在于，所述外鋼絲（442）設(shè)置在相鄰波峰部（240）的中間處。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種DSSP中空方形雙層壁聚烯烴加筋抗漏管，涉及復(fù)合管道領(lǐng)域。該DSSP中空方形雙層壁聚烯烴加筋抗漏管由多個管段單元粘結(jié)而成，其特征在于，管段單元的管壁包括：玄纖PE層構(gòu)成的波谷部和波峰部，波谷部沿著復(fù)合管的軸向方向延伸，波峰部一體形成在波谷部的兩端，且沿著復(fù)合管的徑向方向延伸；及PE外層和PE內(nèi)層，PE外層包覆在玄纖PE層的外側(cè)，PE內(nèi)層設(shè)置在玄纖PE層的內(nèi)側(cè)；本技術(shù)通過設(shè)置PE外層，玄纖PE層，PE內(nèi)層的三層結(jié)構(gòu)，使復(fù)合管具有了高剛度和高強度以及高溫下不易變形的優(yōu)點，且不易磨損導(dǎo)致?lián)p壞斷裂，解決了現(xiàn)有技術(shù)中聚烯烴管道受沖擊情況下容易變形、損壞的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：賀進軍
受保護的技術(shù)使用者：四川藍川管道有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240514
技術(shù)公布日：2024/12/26