本技術(shù)涉及換熱器的堵漏技術(shù)，尤其是一種組成換熱器的換熱管的堵漏技術(shù)，具體地說(shuō)是一種換熱管用可拆式快速堵漏接頭。

背景技術(shù)：

1、換熱器在各種化工裝備中占比過(guò)半，絕大部分換熱器都有幾百到幾萬(wàn)個(gè)根換熱管，換熱管泄漏在化工廠是經(jīng)常遇到且非常頭痛的事。

2、一旦發(fā)生換熱管泄漏，通常的處理方法是封堵?lián)Q熱管，不再使用泄漏的換熱管，而封堵一般有兩種方法，一是焊接封堵，二是用錐形堵頭塞堵。

3、焊接封堵如圖1所示，優(yōu)點(diǎn)是焊接牢固，但缺點(diǎn)是焊接難度較大，主要體現(xiàn)在兩個(gè)方面：一是換熱管背面存有難以清除的介質(zhì)，會(huì)影響焊接質(zhì)量，甚至造成新的泄漏；二是焊接的技術(shù)要求很高，特別是有色金屬材質(zhì)的換熱管，對(duì)焊接人員的技術(shù)技能和清潔度要求都很高。

4、錐形堵頭封堵如圖2所示，優(yōu)點(diǎn)是操作方便，但也有幾個(gè)致命缺點(diǎn)：一是需要軟質(zhì)的金屬材料，如紫銅，但不一定適用于換熱器的介質(zhì)，且因?yàn)榇嬖陔娢徊?，可能?huì)造成電偶腐蝕；二是封堵不可靠，當(dāng)操作溫度高、殼程壓力高于管程壓力時(shí)都不適用。而且，無(wú)論是焊接封堵，還是錐形堵頭封堵，都難以拆卸，想更換堵頭或封堵方式都非常困難。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的焊接式換熱管堵漏技術(shù)存在操作不便，堵頭式堵漏技術(shù)可靠性不高，且兩者均存在拆卸、更換不便的問(wèn)題，設(shè)計(jì)一種既能可靠封堵，又能方便安裝和拆卸的換熱管用可拆式快速堵漏接頭。

2、本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

3、一種換熱管用可拆式快速堵漏接頭，其特征是：它包括芯桿1、○型密封圈2、內(nèi)套管3、膨脹管4、頂絲管5和緊固螺母6；芯桿1的一端呈t形結(jié)構(gòu)，t形端設(shè)有供內(nèi)套管3前端凸臺(tái)插入的環(huán)形槽，芯桿1的另一端設(shè)有驅(qū)動(dòng)其旋轉(zhuǎn)的操作面，○型密封圈2套裝在內(nèi)套管3前端上并在芯桿1的t形端面及內(nèi)套管3端面的擠壓下發(fā)生變形將換熱管8的內(nèi)腔密封；內(nèi)套管3的后端呈錐形結(jié)構(gòu)；膨脹管4的一端呈能張開的瓣?duì)罱Y(jié)構(gòu)，該瓣?duì)罱Y(jié)構(gòu)與內(nèi)套管3的錐形結(jié)構(gòu)配合后張開緊抵在換熱管內(nèi)壁上，膨脹管4的另一端設(shè)有內(nèi)螺紋，該內(nèi)螺紋與頂絲管5的外螺紋相配合，頂絲管5的內(nèi)螺紋與芯桿1上的外螺紋相配合，緊固螺母6旋裝在芯桿1的外螺紋上。

4、芯桿前端設(shè)有一t型端頭，t型端頭背面與內(nèi)套管的配合處開有環(huán)形槽，內(nèi)套管的前端設(shè)有凸臺(tái)，凸臺(tái)上設(shè)有安裝○型密封圈的凹槽，所述內(nèi)套管前端的凸臺(tái)可伸入t型端頭背面的環(huán)形槽中，○型密封圈套在內(nèi)套管前端的凸臺(tái)上，自由狀態(tài)下t型端頭和前端凸臺(tái)被○型密封圈分隔在兩邊，并有一定的間隙。當(dāng)有外力作用時(shí)，這個(gè)間隙可被壓縮，此時(shí)○型密封圈被擠壓發(fā)生彈性變形，但不致?lián)p壞。變形的○型密封圈與芯桿、內(nèi)套管和管壁同時(shí)產(chǎn)生作用力，達(dá)到密封效果。

5、所述的膨脹管4尾端沿圓周分割成四瓣，瓣片外壁上加工有周長(zhǎng)防滑槽，膨脹管4位于換熱管外側(cè)的一端設(shè)有直徑大于換熱管外管的安裝凸臺(tái)。

6、所述的芯桿1、內(nèi)套管3、膨脹管4、頂絲管5及緊固螺母6為與換熱管8相同材料的金屬制品。

7、所述的所述○型密封圈2為具有柔韌性的非金屬，可以被壓縮變形，有良好的彈性，如ptfe、氟橡膠、聚氨酯制品，它們須在換熱介質(zhì)中無(wú)不良反應(yīng)，能長(zhǎng)期使用。

8、所述的芯桿1一端的操作面為小六角面或其它使用扳手、套筒操作的多平面結(jié)構(gòu)。

9、本實(shí)用新型的有益效果是：

10、本實(shí)用新型的可拆卸式快速堵漏接頭結(jié)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)雙向密封，能對(duì)管式換熱器的換熱管提供可靠封堵，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、方便安裝、便于拆卸，且能重復(fù)使用，方便進(jìn)一步維修和更換。

技術(shù)特征：

1.一種換熱管用可拆式快速堵漏接頭，其特征是：它包括芯桿（1）、○型密封圈（2）、內(nèi)套管（3）、膨脹管（4）、頂絲管（5）和緊固螺母（6）；芯桿（1）的一端呈t形結(jié)構(gòu)，t形端設(shè)有供內(nèi)套管（3）前端凸臺(tái)插入的環(huán)形槽，芯桿（1）的另一端設(shè)有驅(qū)動(dòng)其旋轉(zhuǎn)的操作面，○型密封圈（2）套裝在內(nèi)套管（3）前端上并在芯桿（1）的t形端面及內(nèi)套管（3）端面的擠壓下發(fā)生變形將換熱管（8）的內(nèi)腔密封；內(nèi)套管（3）的后端呈錐形結(jié)構(gòu)；膨脹管（4）的一端呈能張開的瓣?duì)罱Y(jié)構(gòu)，該瓣?duì)罱Y(jié)構(gòu)與內(nèi)套管（3）的錐形結(jié)構(gòu)配合后張開緊抵在換熱管內(nèi)壁上，膨脹管（4）的另一端設(shè)有內(nèi)螺紋，該內(nèi)螺紋與頂絲管（5）的外螺紋相配合，頂絲管（5）的內(nèi)螺紋與芯桿（1）上的外螺紋相配合，緊固螺母（6）旋裝在芯桿（1）的外螺紋上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱管用可拆式快速堵漏接頭，其特征是：所述的膨脹管（4）尾端沿圓周分割成四瓣，瓣片外壁上加工有周長(zhǎng)防滑槽，膨脹管（4）位于換熱管外側(cè)的一端設(shè)有直徑大于換熱管外管的安裝凸臺(tái)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱管用可拆式快速堵漏接頭，其特征是：所述的芯桿（1）、內(nèi)套管（3）、膨脹管（4）、頂絲管（5）及緊固螺母（6）為與換熱管（8）相同材料的金屬制品。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱管用可拆式快速堵漏接頭，其特征是：所述的所述○型密封圈（2）為ptfe、氟橡膠、聚氨酯制品。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱管用可拆式快速堵漏接頭，其特征是：所述的芯桿（1）一端的操作面為小六角面。

技術(shù)總結(jié)
一種換熱管用可拆式快速堵漏接頭，其特征是：它包括芯桿（1）、○型密封圈（2）、內(nèi)套管（3）、膨脹管（4）、頂絲管（5）和緊固螺母（6）；芯桿（1）的一端呈T形結(jié)構(gòu)，T形端設(shè)有環(huán)形槽，芯桿（1）的另一端設(shè)有操作面，○型密封圈（2）套裝在內(nèi)套管（3）前端上；內(nèi)套管（3）的后端呈錐形結(jié)構(gòu)；膨脹管（4）的一端呈能張開的瓣?duì)罱Y(jié)構(gòu)，該瓣裝結(jié)構(gòu)與內(nèi)套管（3）的錐形結(jié)構(gòu)配合后張開緊抵在換熱管內(nèi)壁上，膨脹管（4）的另一端設(shè)有內(nèi)螺紋，與頂絲管（5）的外螺紋相配合，頂絲管（5）的內(nèi)螺紋與芯桿（1）上的外螺紋相配合，緊固螺母旋裝在芯桿（1）的外螺紋上。本技術(shù)的可拆卸式快速堵漏接頭結(jié)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)雙向密封，能對(duì)管式換熱器的換熱管提供可靠封堵，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、方便安裝、便于拆卸，且能重復(fù)使用，方便進(jìn)一步維修和更換。

技術(shù)研發(fā)人員：郭宏新,盧廣賢,朱兵成,夏崇華,郭建軍,王玉玨,王寧振
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇中圣壓力容器裝備制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240511
技術(shù)公布日：2024/12/23