本技術(shù)涉及到裝配式管道安裝施工，具體涉及到一種綜合管束支吊架。

背景技術(shù)：

1、綜合管束支吊架是一種復(fù)合型的吊架體系，不僅能夠支撐管道，還能夠?qū)︼L(fēng)管、橋架等部件進行支撐。由于綜合管束的長度較長，為了提升施工現(xiàn)場的施工效率，通常是在預(yù)制工廠內(nèi)分段制作支吊架，以便其在施工現(xiàn)場快速裝配。

2、由于每段支吊架也具有一定長度，設(shè)置在其上的管道、風(fēng)管和橋架等在水平方向上是需要直線布置的，不希望其偏移，因此在安裝時需要調(diào)整各種束縛件和緊固件的位置，以保證前后的管道是在同一直線上的，現(xiàn)有的調(diào)節(jié)方式不方便，需要借助外部工具進行定位，而且調(diào)整后受限于孔洞位置，不易在任意位置上固定。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種綜合管束支吊架。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：

3、一種綜合管束支吊架，包括多對吊桿，每對所述吊桿之間至少設(shè)有兩層水平支撐桿，一層所述水平支撐桿上設(shè)有若干管道墊塊，以及與所述管道墊塊配合使用的管道束縛帶，另一層所述水平支撐桿上設(shè)有多組夾持限位件，所述夾持限位件用于固定管線橋架和/或風(fēng)管；所述水平支撐桿上沿長度方向設(shè)有長條形孔，所述長條形孔用于連接螺栓以緊固所述管道束縛帶或者所述夾持限位件；所述水平支撐桿上沿長度方向還設(shè)有與所述長條形孔平行的刻度標識。

4、本綜合管束支吊架通過對不同管道、管線橋架和風(fēng)管的安裝連接方式進行改進，使其更加方便的被固定，定位精準且易調(diào)整，能夠保證這些被安裝的管束是沿預(yù)設(shè)的路徑鋪設(shè)的，達到橫平豎直、不偏移的安裝效果。

5、雖然本綜合管束支吊架也有數(shù)米，但是能夠利用管道墊塊、管道束縛帶和夾持限位件的可調(diào)節(jié)性能以及刻度標識的布置，保證前后方向上多個水平支撐桿上的管道墊塊、管道束縛帶和夾持限位件處于同一水平且對齊的位置。

6、所述長條形孔的設(shè)置，能夠讓連接固定所述管道束縛帶和夾持限位件的螺栓沿其移動，并在任意位置可以鎖緊，這樣在安裝管道、管線橋架和風(fēng)管時不用擔(dān)心因位置的調(diào)整而對不準螺栓孔的情形，使得調(diào)整更加靈活，可調(diào)節(jié)性更強。

7、在每個所述水平支撐桿上設(shè)置了所述刻度標識，這樣能夠讓安裝人員實時直觀的看到這些部件設(shè)置的位置，按照前后統(tǒng)一的間距和位置點進行調(diào)節(jié)即可保證前后方向上的直線對準，確保管束的水平不偏移。

8、進一步的，所述管道束縛帶為倒u形金屬帶，所述管道束縛帶的兩端分別設(shè)有折邊，所述折邊用于連接所述螺栓，所述管道束縛帶的內(nèi)周還設(shè)有軟墊，起到保護管道的作用。

9、進一步的，所述管道束縛帶的寬度與所述管道墊塊的寬度相同，且均小于所述水平支撐桿的寬度。

10、進一步的，所述水平支撐桿的上表面沿長度方向還設(shè)有淺槽，所述長條形孔布置在所述淺槽中，所述管道束縛帶和所述管道墊塊的下端分別可滑動的卡合在所述淺槽中。能夠?qū)λ龉艿朗`帶和所述管道墊塊進行限位，避免其在寬度方向的移動，同時也具備導(dǎo)向作用，便于兩者沿直線平移。

11、進一步的，每組所述夾持限位件均包括一對l形連接板，所述l形連接板的短邊通過螺栓與所述水平支撐桿連接，所述l形連接板的長邊夾持所述管線橋架或者所述風(fēng)管的側(cè)壁。

12、進一步的，所述吊桿的外周上間隔的設(shè)有若干連接孔，所述水平支撐桿的兩端分別設(shè)有連接邊，所述連接邊分別通過緊固件與所述連接孔連接；一根所述水平支撐桿與一對所述吊桿連接，或者多根所述水平支撐桿依次拼接后再與一對所述吊桿連接。

13、進一步的，所述管道墊塊為木塊、橡膠塊或者聚乙烯墊塊。

14、進一步的，所述管道墊塊的底部還嵌設(shè)有磁體。

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：1、本綜合管束支吊架通過對不同管道、管線橋架和風(fēng)管的安裝連接方式進行改進，使其更加方便的被固定，定位精準且易調(diào)整，能夠保證這些被安裝的管束是沿預(yù)設(shè)的路徑鋪設(shè)的，達到橫平豎直、不偏移的安裝效果；2、本綜合管束支吊架能夠利用管道墊塊、管道束縛帶和夾持限位件的可調(diào)節(jié)性能以及刻度標識的布置，保證前后方向上多個水平支撐桿上的管道墊塊、管道束縛帶和夾持限位件處于同一水平且對齊的位置；3、所述長條形孔的設(shè)置，能夠讓連接固定所述管道束縛帶和夾持限位件的螺栓沿其移動，并在任意位置可以鎖緊，不用擔(dān)心因位置的調(diào)整而對不準螺栓孔的情形，使得調(diào)整更加靈活，可調(diào)節(jié)性更強；4、在每個所述水平支撐桿上設(shè)置了所述刻度標識，這樣能夠讓安裝人員實時直觀的看到這些部件設(shè)置的位置，按照前后統(tǒng)一的間距和位置點進行調(diào)節(jié)即可保證前后方向上的直線對位；5、所述淺槽能夠?qū)λ龉艿朗`帶、所述管道墊塊和夾持限位件進行限位，避免其在寬度方向的移動，同時也具備導(dǎo)向作用，便于它們沿直線平移。

技術(shù)特征：

1.一種綜合管束支吊架，其特征在于，包括多對吊桿，每對所述吊桿之間至少設(shè)有兩層水平支撐桿，一層所述水平支撐桿上設(shè)有若干管道墊塊，以及與所述管道墊塊配合使用的管道束縛帶，另一層所述水平支撐桿上設(shè)有多組夾持限位件，所述夾持限位件用于固定管線橋架和/或風(fēng)管；所述水平支撐桿上沿長度方向設(shè)有長條形孔，所述長條形孔用于連接螺栓以緊固所述管道束縛帶或者所述夾持限位件；所述水平支撐桿上沿長度方向還設(shè)有與所述長條形孔平行的刻度標識。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的綜合管束支吊架，其特征在于，所述管道束縛帶為倒u形金屬帶，所述管道束縛帶的兩端分別設(shè)有折邊，所述折邊用于連接所述螺栓，所述管道束縛帶的內(nèi)周還設(shè)有軟墊。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的綜合管束支吊架，其特征在于，所述管道束縛帶的寬度與所述管道墊塊的寬度相同，且均小于所述水平支撐桿的寬度。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的綜合管束支吊架，其特征在于，所述水平支撐桿的上表面沿長度方向還設(shè)有淺槽，所述長條形孔布置在所述淺槽中，所述管道束縛帶和所述管道墊塊的下端分別可滑動的卡合在所述淺槽中。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的綜合管束支吊架，其特征在于，每組所述夾持限位件均包括一對l形連接板，所述l形連接板的短邊通過螺栓與所述水平支撐桿連接，所述l形連接板的長邊夾持所述管線橋架或者所述風(fēng)管的側(cè)壁。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的綜合管束支吊架，其特征在于，所述吊桿的外周上間隔的設(shè)有若干連接孔，所述水平支撐桿的兩端分別設(shè)有連接邊，所述連接邊分別通過緊固件與所述連接孔連接；一根所述水平支撐桿與一對所述吊桿連接，或者多根所述水平支撐桿依次拼接后再與一對所述吊桿連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的綜合管束支吊架，其特征在于，所述管道墊塊為木塊、橡膠塊或者聚乙烯墊塊。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的綜合管束支吊架，其特征在于，所述管道墊塊的底部還嵌設(shè)有磁體。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開一種綜合管束支吊架，包括多對吊桿和多層水平支撐桿，一層所述水平支撐桿上設(shè)有若干管道墊塊，以及與所述管道墊塊配合使用的管道束縛帶，另一層所述水平支撐桿上設(shè)有多組夾持限位件，所述夾持限位件用于固定管線橋架和/或風(fēng)管；所述水平支撐桿上沿長度方向設(shè)有長條形孔，所述長條形孔用于連接螺栓以緊固所述管道束縛帶或者所述夾持限位件；所述水平支撐桿上沿長度方向還設(shè)有與所述長條形孔平行的刻度標識。本綜合管束支吊架通過對不同管道、管線橋架和風(fēng)管的安裝連接方式進行改進，使其更加方便的被固定，定位精準且易調(diào)整，能夠保證這些被安裝的管束是沿預(yù)設(shè)的路徑鋪設(shè)的，達到橫平豎直、不偏移的安裝效果。

技術(shù)研發(fā)人員：程相濤,李學(xué)同,彭文川,賈銳奇,王小亮,謝蓬,黃小慶,楊光琴
受保護的技術(shù)使用者：中建三局安裝工程有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240511
技術(shù)公布日：2024/12/23