本技術(shù)屬于管材，具體涉及一種帶抗菌層的阻隔性聚丁烯鋁塑復(fù)合管。

背景技術(shù)：

1、聚丁烯管材由于材料本身不帶阻隔性能，使氧氣能夠透過(guò)管材進(jìn)入水體，從而腐蝕管路系統(tǒng)內(nèi)的金屬件，因此通過(guò)evoh層復(fù)合使聚丁烯管具備阻氧功能的產(chǎn)品也出現(xiàn)在市面上。但是evoh阻隔層的加入對(duì)管材承壓能力并沒(méi)有較大提升，且由于聚丁烯材料本身具有柔性，不能夠滿(mǎn)足一些對(duì)管材剛性有要求的應(yīng)用場(chǎng)景。

2、為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，人們進(jìn)行了長(zhǎng)期的探索，提出了各式各樣的解決方案。例如，中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)公開(kāi)了一種β晶型鋁塑復(fù)合聚丁烯管材及其制造方法[201310426652.7]，該β晶型鋁塑復(fù)合聚丁烯管材包括5層共擠結(jié)構(gòu)，外至內(nèi)為依次為pb層、熱熔膠層、鋁層、熱熔膠層、pb層。

3、上述方案在一定程度上解決了現(xiàn)有管材承壓能力差的問(wèn)題，但是該方案依然存在著諸多不足，例如鋁層結(jié)構(gòu)導(dǎo)致管體的耐壓性及剛性不理想等問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種帶抗菌層的阻隔性聚丁烯鋁塑復(fù)合管。

2、為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用了下列技術(shù)方案：一種帶抗菌層的阻隔性聚丁烯鋁塑復(fù)合管，包括呈中空結(jié)構(gòu)的復(fù)合管體，所述的復(fù)合管體為五層結(jié)構(gòu)，所述的復(fù)合管體包括由內(nèi)向外設(shè)置的內(nèi)層、次內(nèi)層、中間層、次外層以及外層，所述的內(nèi)層為抗菌聚丁烯層，所述的次內(nèi)層為第一膠水層，所述的中間層為由鋁帶卷繞而成的鋁層，所述的次外層為第二膠水層，所述的外層為聚丁烯層，且所述的聚丁烯層和抗菌聚丁烯層的厚度比為3：1。中間層采用鋁層獲得更好的承壓性能及組樣性能，通過(guò)利用鋁表面致密的氧化物層來(lái)阻止氧氣進(jìn)入，提高了復(fù)合管體的安全性，內(nèi)層采用抗菌聚丁烯層，提高了復(fù)合管體的衛(wèi)生性能，該復(fù)合管體可用于建筑物內(nèi)冷熱水管道系統(tǒng)、暖通以及空調(diào)管路系統(tǒng)等。

3、在上述的一種帶抗菌層的阻隔性聚丁烯鋁塑復(fù)合管中，所述的內(nèi)層為納米銀系抗菌聚丁烯層。以聚丁烯母粒為原料，添加納米銀系層狀無(wú)機(jī)抗菌劑，進(jìn)行兩者共混均勻，熔融后通過(guò)擠出造粒，得到抗菌聚丁烯層所用的原料，抗菌聚丁烯層完全滿(mǎn)足飲用水材料的要求，納米銀系層狀無(wú)機(jī)抗菌劑在內(nèi)層的材料中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5％-10％。

4、在上述的一種帶抗菌層的阻隔性聚丁烯鋁塑復(fù)合管中，所述的內(nèi)層的厚度占復(fù)合管體的總壁厚的15％-20％。

5、在上述的一種帶抗菌層的阻隔性聚丁烯鋁塑復(fù)合管中，所述的外層的厚度占復(fù)合管體的總壁厚的45％-60％。

6、在上述的一種帶抗菌層的阻隔性聚丁烯鋁塑復(fù)合管中，所述的中間層位于次內(nèi)層與次外層之間，所述的次內(nèi)層與次外層由相同材料制成，且所述的次內(nèi)層與次外層的厚度相等。次內(nèi)層與次外層是為了內(nèi)層、中間層和外層的表面相容，提高牢固性。

7、在上述的一種帶抗菌層的阻隔性聚丁烯鋁塑復(fù)合管中，所述的次內(nèi)層與次外層均由熱熔膠材料制成?？梢耘c聚合物材料和金屬材料表面相容。

8、在上述的一種帶抗菌層的阻隔性聚丁烯鋁塑復(fù)合管中，所述的次內(nèi)層的厚度與次外層的厚度均為0.05-0.1mm。

9、在上述的一種帶抗菌層的阻隔性聚丁烯鋁塑復(fù)合管中，所述的鋁層呈由鋁帶以斜向左旋或斜向右旋纏繞方式繞設(shè)而成且具有若干螺旋段的螺旋狀結(jié)構(gòu)，且所述的鋁制帶體纏繞角度為40-80度。能夠使復(fù)合管體更容易得彎曲進(jìn)行定型，并且具有良好的柔韌性。

10、在上述的一種帶抗菌層的阻隔性聚丁烯鋁塑復(fù)合管中，所述的鋁層相鄰兩個(gè)螺旋段內(nèi)的鋁帶的側(cè)邊疊加設(shè)置從而在鋁層內(nèi)形成有呈螺旋狀的螺旋疊加部，且所述的螺旋疊加部由鋁層一端延伸至另一端。螺旋疊加部能夠進(jìn)一步提高復(fù)合管體的抗壓性。

11、在上述的一種帶抗菌層的阻隔性聚丁烯鋁塑復(fù)合管中，所述的鋁層未具有螺旋疊加部的區(qū)域的厚度為0.5mm，且所述的螺旋疊加部的厚度為1mm。

12、與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

13、1.該裝置采用鋁帶纏繞的方式獲得鋁層，同時(shí)鋁層的螺旋疊加部進(jìn)一步提高了復(fù)合管體的耐壓性能以及剛性，并且線(xiàn)性膨脹系數(shù)得到較大的降低，由于鋁層表面有致密的氧化物層，所以提高了復(fù)合管體的氧氣阻隔性。

14、2.該裝置采用抗菌聚丁烯層，使得復(fù)合管體在輸送飲用水時(shí)，管道內(nèi)部不易滋生細(xì)菌，達(dá)到抗菌抑菌的目的，衛(wèi)生性能更好。

技術(shù)特征：

1.一種帶抗菌層的阻隔性聚丁烯鋁塑復(fù)合管，包括呈中空結(jié)構(gòu)的復(fù)合管體(1)，所述的復(fù)合管體(1)為五層結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的復(fù)合管體(1)包括由內(nèi)向外設(shè)置的內(nèi)層(2)、次內(nèi)層(3)、中間層(4)、次外層(5)以及外層(6)，所述的內(nèi)層(2)為抗菌聚丁烯層(21)，所述的次內(nèi)層(3)為第一膠水層，所述的中間層(4)為由鋁帶(42)卷繞而成的鋁層(41)，所述的次外層(5)為第二膠水層，所述的外層(6)為聚丁烯層(61)，且所述的聚丁烯層(61)和抗菌聚丁烯層(21)的厚度比為3：1。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶抗菌層的阻隔性聚丁烯鋁塑復(fù)合管，其特征在于，所述的內(nèi)層(2)為納米銀系抗菌聚丁烯層。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶抗菌層的阻隔性聚丁烯鋁塑復(fù)合管，其特征在于，所述的內(nèi)層(2)的厚度占復(fù)合管體(1)的總壁厚的15％-20％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶抗菌層的阻隔性聚丁烯鋁塑復(fù)合管，其特征在于，所述的外層(6)的厚度占復(fù)合管體(1)的總壁厚的45％-60％。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶抗菌層的阻隔性聚丁烯鋁塑復(fù)合管，其特征在于，所述的中間層(4)位于次內(nèi)層(3)與次外層(5)之間，所述的次內(nèi)層(3)與次外層(5)由相同材料制成，且所述的次內(nèi)層(3)與次外層(5)的厚度相等。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶抗菌層的阻隔性聚丁烯鋁塑復(fù)合管，其特征在于，所述的次內(nèi)層(3)與次外層(5)均由熱熔膠材料制成。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種帶抗菌層的阻隔性聚丁烯鋁塑復(fù)合管，其特征在于，所述的次內(nèi)層(3)的厚度與次外層(5)的厚度均為0.05-0.1mm。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶抗菌層的阻隔性聚丁烯鋁塑復(fù)合管，其特征在于，所述的鋁層(41)呈由鋁帶(42)以斜向左旋或斜向右旋纏繞方式繞設(shè)而成且具有若干螺旋段的螺旋狀結(jié)構(gòu)，且所述的鋁帶(42)纏繞角度為40-80度。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶抗菌層的阻隔性聚丁烯鋁塑復(fù)合管，其特征在于，所述的鋁層(41)相鄰兩個(gè)螺旋段內(nèi)的鋁帶(42)的側(cè)邊疊加設(shè)置從而在鋁層(41)內(nèi)形成有呈螺旋狀的螺旋疊加部(43)，且所述的螺旋疊加部(43)由鋁層(41)一端延伸至另一端。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種帶抗菌層的阻隔性聚丁烯鋁塑復(fù)合管，其特征在于，所述的鋁層(41)未具有螺旋疊加部(43)的區(qū)域的厚度為0.5mm，且所述的螺旋疊加部(43)的厚度為1mm。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種帶抗菌層的阻隔性聚丁烯鋁塑復(fù)合管。它解決了現(xiàn)有鋁層結(jié)構(gòu)導(dǎo)致管體的耐壓性及剛性不理想等技術(shù)問(wèn)題。包括呈中空結(jié)構(gòu)的復(fù)合管體，復(fù)合管體為五層結(jié)構(gòu)，復(fù)合管體包括由內(nèi)向外設(shè)置的內(nèi)層、次內(nèi)層、中間層、次外層以及外層，內(nèi)層為抗菌聚丁烯層，次內(nèi)層為第一膠水層，中間層為由鋁帶卷繞而成的鋁層，次外層為第二膠水層，外層為聚丁烯層，聚丁烯層和抗菌聚丁烯層的厚度比為3：1。優(yōu)點(diǎn)在于：該裝置采用鋁帶纏繞的方式獲得鋁層，同時(shí)鋁層的螺旋疊加部進(jìn)一步提高了復(fù)合管體的耐壓性能以及剛性，并且線(xiàn)性膨脹系數(shù)得到較大的降低，由于鋁層表面有致密的氧化物層，所以提高了復(fù)合管體的氧氣阻隔性。

技術(shù)研發(fā)人員：陳曦
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海偉星新型建材有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240507
技術(shù)公布日：2024/12/12