本技術(shù)涉及軸承加工，具體為一種便于裝夾的軸承套圈。

背景技術(shù)：

1、軸承是當(dāng)代機械設(shè)備中一種重要零部件，它的主要功能是支撐機械旋轉(zhuǎn)體，降低其運動過程中的摩擦系數(shù)，并保證其回轉(zhuǎn)精度，軸承套圈是具有一個或幾個滾道的向心滾動軸承的環(huán)形零件。

2、軸承在進行拆卸時，需要用到拆卸工裝對軸承進行拆卸，利用拆卸工裝兩端貼靠在銷軸和軸承套圈上，通過施加外力將軸承套圈從銷軸上卸下，目前現(xiàn)有的軸承套圈不具有便于裝夾的功能，導(dǎo)致軸承套圈在進行裝夾時，由于軸承套圈與裝夾裝置接觸面積較小，軸承套圈裝夾容易出現(xiàn)脫落，造成拆卸過程較為困難。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供了一種便于裝夾的軸承套圈，具備便于裝夾的優(yōu)點，解決了現(xiàn)有的軸承套圈不具有便于裝夾的功能，導(dǎo)致軸承套圈在進行裝夾時，由于軸承套圈與裝夾裝置接觸面積較小，軸承套圈裝夾容易出現(xiàn)脫落，造成拆卸過程較為困難的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種便于裝夾的軸承套圈，包括套圈本體，所述套圈本體內(nèi)腔的頂部和底部均固定連接有限位環(huán)，所述套圈本體的底部固定連接有固定底座，所述固定底座內(nèi)腔的四周均開設(shè)有空腔，所述固定底座底部的四周均開設(shè)有凹槽，所述空腔的內(nèi)腔設(shè)置有增加面積組件。

3、作為優(yōu)選方案，所述空腔、凹槽和增加面積組件的數(shù)量為四組，且四組空腔、凹槽和增加面積組件呈環(huán)形等距離設(shè)置在固定底座內(nèi)腔的四周。

4、作為優(yōu)選方案，所述增加面積組件包括第一軸承，所述第一軸承的內(nèi)側(cè)與空腔的內(nèi)壁固定連接，所述第一軸承的內(nèi)腔固定連接有螺紋桿，所述螺紋桿的表面螺紋連接有螺紋塊，所述螺紋塊的表面固定連接有空槽加長板，所述空槽加長板的外端貫穿至固定底座的外部，所述螺紋桿的表面固定連接有第一斜齒輪，所述第一斜齒輪的底部嚙合有第二斜齒輪，所述第二斜齒輪的底部固定連接有旋轉(zhuǎn)柱，所述旋轉(zhuǎn)柱的底端貫穿至凹槽的內(nèi)腔并固定連接有六角旋轉(zhuǎn)塊。

5、作為優(yōu)選方案，所述螺紋桿的外端固定連接有限位板，所述限位板的直徑大于螺紋桿的直徑。

6、作為優(yōu)選方案，所述空槽加長板的頂部和底部均固定連接有導(dǎo)向塊，所述空腔內(nèi)壁的頂部和底部均開設(shè)有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽的內(nèi)腔與導(dǎo)向塊的表面滑動連接。

7、作為優(yōu)選方案，所述旋轉(zhuǎn)柱的表面固定連接有第二軸承，所述第二軸承的頂部與凹槽的內(nèi)壁固定連接。

8、作為優(yōu)選方案，所述第一斜齒輪的表面設(shè)置有齒牙一，所述第二斜齒輪的表面設(shè)置有齒牙二，且齒牙一和齒牙二之間嚙合。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果如下：

10、本實用新型通過旋轉(zhuǎn)六角旋轉(zhuǎn)塊，六角旋轉(zhuǎn)塊轉(zhuǎn)動帶動旋轉(zhuǎn)柱在第二軸承的內(nèi)腔轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)柱轉(zhuǎn)動帶動第二斜齒輪轉(zhuǎn)動，第二斜齒輪轉(zhuǎn)動通過齒牙帶動第一斜齒輪轉(zhuǎn)動，第一斜齒輪轉(zhuǎn)動帶動螺紋桿在第一軸承的內(nèi)腔轉(zhuǎn)動，螺紋桿轉(zhuǎn)動通過螺紋帶動螺紋塊在螺紋桿的表面移動，螺紋塊移動帶動空槽加長板移動，空槽加長板移動帶動導(dǎo)向塊在導(dǎo)向槽的內(nèi)腔滑動，使空槽加長板伸出至固定底座的外部，增加固定底座與裝夾裝置之間的接觸面積，防止軸承套圈出現(xiàn)裝夾脫落，達到了便于對軸承套圈裝夾的優(yōu)點。

技術(shù)特征：

1.一種便于裝夾的軸承套圈，包括套圈本體（1），其特征在于：所述套圈本體（1）內(nèi)腔的頂部和底部均固定連接有限位環(huán)（2），所述套圈本體（1）的底部固定連接有固定底座（3），所述固定底座（3）內(nèi)腔的四周均開設(shè)有空腔（4），所述固定底座（3）底部的四周均開設(shè)有凹槽（5），所述空腔（4）的內(nèi)腔設(shè)置有增加面積組件（6）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于裝夾的軸承套圈，其特征在于：所述空腔（4）、凹槽（5）和增加面積組件（6）的數(shù)量為四組，且四組空腔（4）、凹槽（5）和增加面積組件（6）呈環(huán)形等距離設(shè)置在固定底座（3）內(nèi)腔的四周。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于裝夾的軸承套圈，其特征在于：所述增加面積組件（6）包括第一軸承（601），所述第一軸承（601）的內(nèi)側(cè)與空腔（4）的內(nèi)壁固定連接，所述第一軸承（601）的內(nèi)腔固定連接有螺紋桿（602），所述螺紋桿（602）的表面螺紋連接有螺紋塊（603），所述螺紋塊（603）的表面固定連接有空槽加長板（604），所述空槽加長板（604）的外端貫穿至固定底座（3）的外部，所述螺紋桿（602）的表面固定連接有第一斜齒輪（605），所述第一斜齒輪（605）的底部嚙合有第二斜齒輪（606），所述第二斜齒輪（606）的底部固定連接有旋轉(zhuǎn)柱（607），所述旋轉(zhuǎn)柱（607）的底端貫穿至凹槽（5）的內(nèi)腔并固定連接有六角旋轉(zhuǎn)塊（608）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種便于裝夾的軸承套圈，其特征在于：所述螺紋桿（602）的外端固定連接有限位板（609），所述限位板（609）的直徑大于螺紋桿（602）的直徑。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種便于裝夾的軸承套圈，其特征在于：所述空槽加長板（604）的頂部和底部均固定連接有導(dǎo)向塊（611），所述空腔（4）內(nèi)壁的頂部和底部均開設(shè)有導(dǎo)向槽（610），所述導(dǎo)向槽（610）的內(nèi)腔與導(dǎo)向塊（611）的表面滑動連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種便于裝夾的軸承套圈，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)柱（607）的表面固定連接有第二軸承（612），所述第二軸承（612）的頂部與凹槽（5）的內(nèi)壁固定連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種便于裝夾的軸承套圈，其特征在于：所述第一斜齒輪（605）的表面設(shè)置有齒牙一，所述第二斜齒輪（606）的表面設(shè)置有齒牙二，且齒牙一和齒牙二之間嚙合。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種便于裝夾的軸承套圈，包括套圈本體，所述套圈本體內(nèi)腔的頂部和底部均固定連接有限位環(huán)。本技術(shù)通過旋轉(zhuǎn)六角旋轉(zhuǎn)塊，六角旋轉(zhuǎn)塊轉(zhuǎn)動帶動旋轉(zhuǎn)柱在第二軸承的內(nèi)腔轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)柱轉(zhuǎn)動帶動第二斜齒輪轉(zhuǎn)動，第二斜齒輪轉(zhuǎn)動通過齒牙帶動第一斜齒輪轉(zhuǎn)動，第一斜齒輪轉(zhuǎn)動帶動螺紋桿在第一軸承的內(nèi)腔轉(zhuǎn)動，螺紋桿轉(zhuǎn)動通過螺紋帶動螺紋塊在螺紋桿的表面移動，螺紋塊移動帶動空槽加長板移動，空槽加長板移動帶動導(dǎo)向塊在導(dǎo)向槽的內(nèi)腔滑動，使空槽加長板伸出至固定底座的外部，增加固定底座與裝夾裝置之間的接觸面積，防止軸承套圈出現(xiàn)裝夾脫落，達到了便于對軸承套圈裝夾的優(yōu)點。

技術(shù)研發(fā)人員：陳佳豪,陳佳垚,范新軍
受保護的技術(shù)使用者：臨清市諾爾軸承有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240429
技術(shù)公布日：2024/12/26