本技術涉及吸盤，特別是一種吸盤排氣結構及迷你吸盤。

背景技術：

1、真空吸盤是真空設備執(zhí)行器之一，吸盤材料采用丁腈橡膠制造,具有較大的扯斷力，因而廣泛應用于各種真空吸持設備上，如在建筑、造紙工業(yè)及印刷、玻璃等行業(yè)，實現(xiàn)吸持與搬送玻璃、紙張等薄而輕的物品的任務。

2、在吸附一些如基板等體積較小的工件時需要用到迷你吸盤，迷你吸盤接入高壓縮空氣時，吸盤工作面產(chǎn)生均勻且薄的強氣流，此時工件上表面的氣體流速大于其下部的氣體流速，利用流體速度越快壓強越小的原理，工件的上下兩側會產(chǎn)生壓力差，從而在工件的底部能夠形成向上的托舉力，使得工件吸附在吸盤本體的底部，但是傳統(tǒng)的迷你吸盤一般只設置有一個吸氣通道，在吸附工件時若吸氣通道出現(xiàn)漏氣的情況，此時迷你吸盤不能夠穩(wěn)定的吸附工件，因此需要一種吸盤排氣結構及迷你吸盤來解決上述問題。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的旨在至少解決所述技術缺陷之一。

2、為此，本實用新型的一個目的在于提出一種吸盤排氣結構及迷你吸盤，以解決背景技術中所提到的問題，克服現(xiàn)有技術中存在的不足。

3、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型一方面的實施例提供一種迷你吸盤，包括吸盤主體，所述吸盤主體的底側開設有吸附孔，所述吸附孔的內壁開設有定位孔，所述定位孔的內壁開設有若干個第一連通孔，所述定位孔的內壁卡接有噴嘴，所述噴嘴的內壁開設有分流通道，所述噴嘴的外表面開設有若干個與分流通道相連通的噴氣孔，所述噴嘴的頂側開設有若干個與第一連通孔相連通的第二連通孔，所述噴嘴一側的中部開設有第一排氣孔，所述定位孔內壁的中部開設有與第一排氣孔相連通的第二排氣孔，所述吸盤主體頂側的中部開設有與第二排氣孔相連通的第三排氣孔，所述吸盤主體的外表面開設有若干個密封孔，若干個所述密封孔的內壁均開設有與第二排氣孔相連通的第四排氣孔，若干個所述第四排氣孔的內壁均螺紋連接有密封螺紋桿，若干個所述密封螺紋桿的一端均固定連接有與密封孔大小相適配的密封堵頭。

4、由上述任一方案優(yōu)選的是，所述定位孔的內壁開設有若干個螺紋孔，所述噴嘴的一側螺紋連接有若干個與螺紋孔大小相適配的固定螺栓。

5、由上述任一方案優(yōu)選的是，所述吸盤主體的頂側開設有若干個安裝孔。

6、由上述任一方案優(yōu)選的是，所述噴嘴的直徑等于定位孔的直徑，所述噴嘴的厚度大于定位孔的深度。

7、由上述任一方案優(yōu)選的是，所述吸附孔的形狀為圓臺形，所述定位孔的直徑小于吸附孔的最小直徑。

8、一種吸盤排氣結構，包括第一連通孔、噴嘴、分流通道、噴氣孔、第二連通孔、第一排氣孔、第二排氣孔、第三排氣孔、密封孔和第四排氣孔。

9、由上述任一方案優(yōu)選的是，所述第一連通孔與第二連通孔的數(shù)量相同，所述第一連通孔與第二連通孔的大小相適配，所述第二連通孔與第四排氣孔的數(shù)量相對應，所述第二連通孔與第四排氣孔相連通。

10、由上述任一方案優(yōu)選的是，所述第三排氣孔和第四排氣孔的形狀均為漏斗形，所述第三排氣孔和第四排氣孔的最小直徑均小于第二排氣孔的直徑。

11、與現(xiàn)有技術相比，本實用新型所具有的優(yōu)點和有益效果為：

12、通過所述吸附孔、第一連通孔、噴嘴、分流通道、噴氣孔、第二連通孔、第一排氣孔、第二排氣孔、第三排氣孔、密封孔、第四排氣孔、密封螺紋桿和密封堵頭的配合設置，使得該迷你吸盤結構設置了多個進行排氣的通道，并且可以根據(jù)使用時的實際需求來選擇使用的所述第四排氣孔的數(shù)量，從而使得該迷你吸盤能夠更加穩(wěn)定的來吸附工件，避免了工件掉落的情況。

技術特征：

1.一種迷你吸盤，其特征在于：包括吸盤主體(1)，所述吸盤主體(1)的底側開設有吸附孔(2)，所述吸附孔(2)的內壁開設有定位孔(3)，所述定位孔(3)的內壁開設有若干個第一連通孔(4)，所述定位孔(3)的內壁卡接有噴嘴(5)，所述噴嘴(5)的內壁開設有分流通道(6)，所述噴嘴(5)的外表面開設有若干個與分流通道(6)相連通的噴氣孔(7)，所述噴嘴(5)的頂側開設有若干個與第一連通孔(4)相連通的第二連通孔(8)，所述噴嘴(5)一側的中部開設有第一排氣孔(9)，所述定位孔(3)內壁的中部開設有與第一排氣孔(9)相連通的第二排氣孔(10)，所述吸盤主體(1)頂側的中部開設有與第二排氣孔(10)相連通的第三排氣孔(11)，所述吸盤主體(1)的外表面開設有若干個密封孔(12)，若干個所述密封孔(12)的內壁均開設有與第二排氣孔(10)相連通的第四排氣孔(13)，若干個所述第四排氣孔(13)的內壁均螺紋連接有密封螺紋桿(14)，若干個所述密封螺紋桿(14)的一端均固定連接有與密封孔(12)大小相適配的密封堵頭(15)。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種迷你吸盤，其特征在于：所述定位孔(3)的內壁開設有若干個螺紋孔(16)，所述噴嘴(5)的一側螺紋連接有若干個與螺紋孔(16)大小相適配的固定螺栓(17)。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種迷你吸盤，其特征在于：所述吸盤主體(1)的頂側開設有若干個安裝孔(18)。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種迷你吸盤，其特征在于：所述噴嘴(5)的直徑等于定位孔(3)的直徑，所述噴嘴(5)的厚度大于定位孔(3)的深度。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種迷你吸盤，其特征在于：所述吸附孔(2)的形狀為圓臺形，所述定位孔(3)的直徑小于吸附孔(2)的最小直徑。

6.一種吸盤排氣結構，應用于權利要求1到權利要求5中任意一項所述的一種迷你吸盤，其特征在于：包括第一連通孔(4)、噴嘴(5)、分流通道(6)、噴氣孔(7)、第二連通孔(8)、第一排氣孔(9)、第二排氣孔(10)、第三排氣孔(11)、密封孔(12)和第四排氣孔(13)。

7.根據(jù)權利要求6所述的一種吸盤排氣結構，其特征在于：所述第一連通孔(4)與第二連通孔(8)的數(shù)量相同，所述第一連通孔(4)與第二連通孔(8)的大小相適配，所述第二連通孔(8)與第四排氣孔(13)的數(shù)量相對應，所述第二連通孔(8)與第四排氣孔(13)相連通。

8.根據(jù)權利要求7所述的一種吸盤排氣結構，其特征在于：所述第三排氣孔(11)和第四排氣孔(13)的形狀均為漏斗形，所述第三排氣孔(11)和第四排氣孔(13)的最小直徑均小于第二排氣孔(10)的直徑。

技術總結
本技術涉及吸盤技術領域，特別是一種吸盤排氣結構及迷你吸盤，包括吸盤主體，所述吸盤主體的底側開設有吸附孔，所述吸附孔的內壁開設有定位孔，所述定位孔的內壁開設有若干個第一連通孔，所述定位孔的內壁卡接有噴嘴，所述噴嘴的內壁開設有分流通道。本技術的優(yōu)點在于：通過所述吸附孔、第一連通孔、噴嘴、分流通道、噴氣孔、第二連通孔、第一排氣孔、第二排氣孔、第三排氣孔、密封孔、第四排氣孔、密封螺紋桿和密封堵頭的配合設置，使得該迷你吸盤結構設置了多個進行排氣的通道，并且可以根據(jù)使用時的實際需求來選擇使用的所述第四排氣孔的數(shù)量，從而使得該迷你吸盤能夠更加穩(wěn)定的來吸附工件，避免了工件掉落的情況。

技術研發(fā)人員：李留洋
受保護的技術使用者：深圳市金盛源五金科技有限公司
技術研發(fā)日：20240422
技術公布日：2024/12/17