本技術(shù)涉及閥門,尤其涉及一種閥門執(zhí)行器用減速電機(jī)。
背景技術(shù):
1、閥門執(zhí)行器是自動控制系統(tǒng)中必不可少的一個重要組成部分。它的作用是接受控制器送來的控制信號,改變被控介質(zhì)的大小,從而將被控變量維持在所要求的數(shù)值上或一定的范圍內(nèi)。閥門執(zhí)行器的驅(qū)動源常為減速電機(jī)進(jìn)行控制。
2、現(xiàn)有技術(shù)諸如公開號為:cn213305154u公開了一種閥門執(zhí)行器用減速電機(jī),包括底板和減速電機(jī),所述減速電機(jī)包括減速齒輪箱和電機(jī),且減速齒輪箱位于底板的正上方,所述底板頂部豎直固定連接有套筒,且套筒有四個并均平行設(shè)置。本實(shí)用新型避免了電機(jī)熱量過高,導(dǎo)致對減速電機(jī)的磨損過大,降低其使用壽命,進(jìn)而提高了減速電機(jī)的使用壽命。
3、針對上述及現(xiàn)有的相關(guān)技術(shù),發(fā)明人認(rèn)為往往存在以下缺陷:如果閥門需要頻繁啟閉,則減速電機(jī)需要頻繁的啟停,因此會增加減速電機(jī)的磨損,特別是減速電機(jī)的齒輪變速器端,其磨損較大,齒輪之間的嚙合關(guān)系將受到影響,導(dǎo)致減速效果下降,也會縮短減速電機(jī)的使用壽命。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、鑒于上述現(xiàn)有如果閥門需要頻繁啟閉,則減速電機(jī)需要頻繁的啟停,因此會增加減速電機(jī)的磨損,特別是減速電機(jī)的齒輪變速器端,其磨損較大,齒輪之間的嚙合關(guān)系將受到影響,導(dǎo)致減速效果下降,也會縮短減速電機(jī)的使用壽命的問題,提出了本實(shí)用新型。
2、因此,本實(shí)用新型目的是提供一種閥門執(zhí)行器用減速電機(jī),其目的在于:緩解齒輪之間的磨損,提高減速電機(jī)的使用壽命。
3、為解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種閥門執(zhí)行器用減速電機(jī),包括固定板,所述固定板的頂部安裝有潤滑油箱,所述潤滑油箱的頂端安裝有中空框架,所述中空框架的內(nèi)腔中安裝有渦輪蝸桿減速器,所述渦輪蝸桿減速器的蝸桿端固定連接有伺服電機(jī)的驅(qū)動端,且伺服電機(jī)安裝在中空框架的右側(cè),所述中空框架的左側(cè)安裝有潤滑組件,且潤滑組件的進(jìn)液端與潤滑油箱的出液口相連接,同時,潤滑組件的出液端位于渦輪蝸桿減速器內(nèi)部并位于蝸輪蝸桿的正上方;
4、所述潤滑組件包括安裝在中空框架左側(cè)的潤滑油泵,以及安裝在中空框架左側(cè)并對潤滑油泵進(jìn)行遮蓋保護(hù)的外護(hù)殼,所述潤滑油泵的進(jìn)液端安裝有進(jìn)液管,且進(jìn)液管的進(jìn)液端固定在潤滑油箱的左側(cè)出液口處,所述潤滑油泵的出液端安裝有出液管,所述出液管的出液端固定連接有弧形倉,所述弧形倉底部的弧形面開設(shè)有一排出油孔。
5、作為本實(shí)用新型所述一種閥門執(zhí)行器用減速電機(jī)的一種優(yōu)選方案,其中:所述潤滑油箱頂部的四角與中空框架底部的四角之間均焊接有撐柱,所述渦輪蝸桿減速器與中空框架底部的正下方均貫穿開設(shè)有回收口,所述中空框架底部回收口的位置處焊接有回收倉,且回收倉的出液口與潤滑油箱頂部的進(jìn)液口固定連接。
6、作為本實(shí)用新型所述一種閥門執(zhí)行器用減速電機(jī)的一種優(yōu)選方案,其中:所述弧形倉頂部的進(jìn)液口處焊接有連接管,且連接管的進(jìn)液端與出液管的出液端相連接。
7、作為本實(shí)用新型所述一種閥門執(zhí)行器用減速電機(jī)的一種優(yōu)選方案,其中:所述潤滑組件還包括安裝在渦輪蝸桿減速器內(nèi)部一側(cè)的均油組件,且均油組件的刷毛端與蝸輪的齒牙面相接觸。
8、作為本實(shí)用新型所述一種閥門執(zhí)行器用減速電機(jī)的一種優(yōu)選方案,其中:所述均油組件包括安裝在渦輪蝸桿減速器內(nèi)部的空箱,所述空箱的后側(cè)設(shè)置有連接板,所述連接板遠(yuǎn)離空箱的一側(cè)可拆式安裝有刷毛板,所述刷毛板遠(yuǎn)離連接板的一面安裝有硅膠刷毛,且硅膠刷毛與蝸輪的齒牙面相接觸。
9、作為本實(shí)用新型所述一種閥門執(zhí)行器用減速電機(jī)的一種優(yōu)選方案,其中:所述空箱靠近連接板一面的兩側(cè)均貫穿開設(shè)有滑孔,且空箱通過滑孔滑動安裝有兩個t型活動柱,所述活動柱的外壁面上套接有彈簧。
10、作為本實(shí)用新型所述一種閥門執(zhí)行器用減速電機(jī)的一種優(yōu)選方案,其中:所述連接板遠(yuǎn)離彈簧一面的兩側(cè)均開設(shè)有固定腔,所述固定腔的內(nèi)部安裝有磁鐵,所述刷毛板遠(yuǎn)離硅膠刷毛的一面的兩側(cè)均安裝有鐵塊,且鐵塊與磁鐵的相對面呈磁吸狀態(tài)。
11、本實(shí)用新型的有益效果:
12、1、本實(shí)用新型,在對硅膠刷毛進(jìn)行安裝時,縮短連接板與空箱之間的間距,擴(kuò)大連接板與蝸輪之間的間距,進(jìn)而有助于方便將刷毛板固定在連接板上,與此同時,采用磁鐵與鐵塊之間的磁性吸附對刷毛板進(jìn)行安裝,進(jìn)一步便于對刷毛板進(jìn)行裝拆,也即便于對硅膠刷毛進(jìn)行更換。
13、2、本實(shí)用新型,在工作的過程中,潤滑油泵通過進(jìn)液管將潤滑油箱內(nèi)部的潤滑油抽出,抽出的潤滑油通過出液管、連接管進(jìn)入弧形倉的內(nèi)部,并從出油孔的底部向下滴落,滴落的潤滑油正好滴在蝸桿上,蝸桿上的潤滑油會繼續(xù)下落落到蝸輪上,從而實(shí)現(xiàn)在減速電機(jī)工作的過程中,也可對蝸輪蝸桿端進(jìn)行滴加潤滑油,滑油可以填充齒輪齒槽之間的微小間隙,潤滑油在齒面之間形成潤滑膜,一方面,減少蝸輪蝸桿之間的直接接觸,有效降低摩擦和磨損,另一方面,使齒輪在運(yùn)轉(zhuǎn)時更加順暢,并且,無需將減速電機(jī)拆開后進(jìn)行加裝潤滑油,十分方便。
14、3、本實(shí)用新型,當(dāng)蝸桿蝸輪被滴加潤滑油后,潤滑油粘附在蝸輪蝸桿上,在蝸輪進(jìn)行旋轉(zhuǎn)時,硅膠刷毛會與蝸輪的齒牙斜面進(jìn)行接觸,硅膠刷毛會對齒牙斜面上的潤滑油進(jìn)行刷動,從而利于將潤滑油均勻的刷到蝸輪的齒牙端面上,使?jié)櫥透映浞智揖鶆虻呐c蝸輪進(jìn)行接觸。
1.一種閥門執(zhí)行器用減速電機(jī),包括固定板(1),其特征在于:所述固定板(1)的頂部安裝有潤滑油箱(2),所述潤滑油箱(2)的頂端安裝有中空框架(5),所述中空框架(5)的內(nèi)腔中安裝有渦輪蝸桿減速器(6),所述渦輪蝸桿減速器(6)的蝸桿端固定連接有伺服電機(jī)(7)的驅(qū)動端,且伺服電機(jī)(7)安裝在中空框架(5)的右側(cè),所述中空框架(5)的左側(cè)安裝有潤滑組件(8),且潤滑組件(8)的進(jìn)液端與潤滑油箱(2)的出液口相連接,同時,潤滑組件(8)的出液端位于渦輪蝸桿減速器(6)內(nèi)部并位于蝸輪蝸桿的正上方;
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閥門執(zhí)行器用減速電機(jī),其特征在于:所述潤滑油箱(2)頂部的四角與中空框架(5)底部的四角之間均焊接有撐柱(4),所述渦輪蝸桿減速器(6)與中空框架(5)底部的正下方均貫穿開設(shè)有回收口,所述中空框架(5)底部回收口的位置處焊接有回收倉(3),且回收倉(3)的出液口與潤滑油箱(2)頂部的進(jìn)液口固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種閥門執(zhí)行器用減速電機(jī),其特征在于:所述弧形倉(84)頂部的進(jìn)液口處焊接有連接管(85),且連接管(85)的進(jìn)液端與出液管(82)的出液端相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種閥門執(zhí)行器用減速電機(jī),其特征在于:所述潤滑組件(8)還包括安裝在渦輪蝸桿減速器(6)內(nèi)部一側(cè)的均油組件(86),且均油組件(86)的刷毛端與蝸輪的齒牙面相接觸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種閥門執(zhí)行器用減速電機(jī),其特征在于:所述均油組件(86)包括安裝在渦輪蝸桿減速器(6)內(nèi)部的空箱(861),所述空箱(861)的后側(cè)設(shè)置有連接板(864),所述連接板(864)遠(yuǎn)離空箱(861)的一側(cè)可拆式安裝有刷毛板(867),所述刷毛板(867)遠(yuǎn)離連接板(864)的一面安裝有硅膠刷毛(868),且硅膠刷毛(868)與蝸輪的齒牙面相接觸。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種閥門執(zhí)行器用減速電機(jī),其特征在于:所述空箱(861)靠近連接板(864)一面的兩側(cè)均貫穿開設(shè)有滑孔,且空箱(861)通過滑孔滑動安裝有兩個t型活動柱(862),所述活動柱(862)的外壁面上套接有彈簧(863)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種閥門執(zhí)行器用減速電機(jī),其特征在于:所述連接板(864)遠(yuǎn)離彈簧(863)一面的兩側(cè)均開設(shè)有固定腔(865),所述固定腔(865)的內(nèi)部安裝有磁鐵(869),所述刷毛板(867)遠(yuǎn)離硅膠刷毛(868)的一面的兩側(cè)均安裝有鐵塊(866),且鐵塊(866)與磁鐵(869)的相對面呈磁吸狀態(tài)。