本技術(shù)涉及密封件，具體是涉及一種內(nèi)嵌金屬環(huán)的密封圈結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、密封圈作為密封場(chǎng)景中的常用結(jié)構(gòu)，通常設(shè)置于兩部件之間，通過兩部件的擠壓使其發(fā)生形變，并通過其形變部位填充兩部件之間的裝配間隙，從而實(shí)現(xiàn)兩部件之間的密封。

2、筒型密封圈作為插接頭和孔洞連接時(shí)的主要密封結(jié)構(gòu)，通常套設(shè)于插接頭外，在將插接頭插入至孔洞內(nèi)時(shí)，插接頭的外壁和孔洞的內(nèi)壁對(duì)筒型密封圈進(jìn)行擠壓，從而實(shí)現(xiàn)插接頭和對(duì)應(yīng)孔洞之間的密封。目前，市面上現(xiàn)有的密封圈如專利cn212509476u公開的一種橡膠密封圈，其包括呈圓筒狀的本體，本體的頂端具有與本體同軸布置的錐筒，錐筒直徑大的端部與本體頂端連成一體，錐筒的內(nèi)壁具有若干圈環(huán)形凹槽，本體的底端具有一圈徑向外凸的凸環(huán)，凸環(huán)的底面為外擴(kuò)的錐面且凸環(huán)的底面具有減少接觸面積的密封結(jié)構(gòu)。安裝時(shí)，軟管或波紋管等管道插入錐筒，在整體插入至孔洞內(nèi)，通過擠壓密封圈，實(shí)現(xiàn)密封。雖然上述結(jié)構(gòu)能滿足常規(guī)的使用需求，但是，密封圈本體通常為橡膠材質(zhì)，其在高溫高壓以及充滿化學(xué)介質(zhì)等惡劣環(huán)境中使用時(shí)，其會(huì)出現(xiàn)急劇老化，導(dǎo)致其出現(xiàn)耐久性不足，密封性能下降的問題，影響其使用壽命和密封效果，從而造成較大安全隱患，需要頻繁檢查和更換密封圈，給工作人員造成了較重的工作負(fù)擔(dān)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，現(xiàn)旨在提供一種內(nèi)嵌金屬環(huán)的密封圈結(jié)構(gòu)，以在密封本體中內(nèi)嵌有金屬環(huán)，通過金屬環(huán)為密封本體提供支撐，增加了密封圈整體的耐久性，延長(zhǎng)了使用壽命，另外，金屬環(huán)還能限制密封本體過度形變，確保了密封圈能緊密貼合對(duì)應(yīng)的密封面，提高了密封性能，降低了泄漏風(fēng)險(xiǎn)，從而避免了需要頻繁檢查和更換密封圈，減輕了工作人員的工作負(fù)擔(dān)。

2、具體技術(shù)方案如下：

3、一種內(nèi)嵌金屬環(huán)的密封圈結(jié)構(gòu)，具有這樣的特征，包括：

4、密封本體，密封本體呈筒狀布置；

5、金屬環(huán)，金屬環(huán)內(nèi)嵌于密封本體內(nèi)，且金屬環(huán)與密封本體同軸布置，同時(shí)，金屬環(huán)在沿密封本體的軸向所在的平面內(nèi)的截面呈“z”字形布置，且金屬環(huán)的兩端分別朝向密封本體的兩端延伸。

6、上述的一種內(nèi)嵌金屬環(huán)的密封圈結(jié)構(gòu)，其中，密封本體的一端設(shè)置有一圈環(huán)形的錐形凸起，且錐形凸起的外側(cè)壁與密封本體的外側(cè)壁之間設(shè)置有間距，錐形凸起的內(nèi)側(cè)壁延伸至密封本體的內(nèi)側(cè)壁上。

7、上述的一種內(nèi)嵌金屬環(huán)的密封圈結(jié)構(gòu)，其中，錐形凸起與密封本體為一體式結(jié)構(gòu)。

8、上述的一種內(nèi)嵌金屬環(huán)的密封圈結(jié)構(gòu)，其中，密封本體的內(nèi)側(cè)壁上開設(shè)有若干圈環(huán)形的內(nèi)凹槽。

9、上述的一種內(nèi)嵌金屬環(huán)的密封圈結(jié)構(gòu)，其中，密封本體的外側(cè)壁上開設(shè)有若干圈環(huán)形的外凹槽，且在密封本體的軸向方向上，內(nèi)凹槽和外凹槽錯(cuò)開布置。

10、上述的一種內(nèi)嵌金屬環(huán)的密封圈結(jié)構(gòu)，其中，密封本體背離設(shè)置錐形凸起一端的外側(cè)邊沿和內(nèi)側(cè)邊沿均設(shè)置有倒角。

11、上述的一種內(nèi)嵌金屬環(huán)的密封圈結(jié)構(gòu)，其中，密封本體的材質(zhì)為epdm（英文：ethylene?propylene?diene?monomer；中文：三元乙丙橡膠）、fkm（英文：fluororubber；中文：氟橡膠）、hnbr（英文：hydrogenated?nitrile?rubber；中文：氫化丁腈橡膠）中的一種。

12、上述的一種內(nèi)嵌金屬環(huán)的密封圈結(jié)構(gòu)，其中，金屬環(huán)的材質(zhì)為不銹鋼，且硬度小于或等于200hv。

13、上述的一種內(nèi)嵌金屬環(huán)的密封圈結(jié)構(gòu)，其中，金屬環(huán)位于密封本體的壁厚的中心線靠外側(cè)的一側(cè)。

14、上述的一種內(nèi)嵌金屬環(huán)的密封圈結(jié)構(gòu)，其中，金屬環(huán)位于密封本體設(shè)置有錐形凸起的一端。

15、上述技術(shù)方案的積極效果是：

16、上述的內(nèi)嵌金屬環(huán)的密封圈結(jié)構(gòu)，通過在筒狀的密封本體中內(nèi)嵌一截面形狀呈“z”字形布置的金屬環(huán)，通過金屬環(huán)為密封本體提供了支撐，從而提高了密封圈的耐久性，延長(zhǎng)了密封圈的使用壽命，同時(shí)，也能防止密封本體在擠壓時(shí)過度形變，使得密封本體能更緊密的貼合對(duì)應(yīng)的密封面，提升了密封性能，降低了泄漏風(fēng)險(xiǎn)，安全性更好，從而減少了檢查和更換的頻率，減輕了工作人員的工作負(fù)擔(dān)，另外，截面呈“z”字形布置的金屬環(huán)能增加金屬環(huán)在密封本體內(nèi)上下移動(dòng)的阻力，提升了金屬環(huán)在密封本體內(nèi)嵌設(shè)的穩(wěn)定性，同時(shí)，增強(qiáng)了金屬環(huán)本身的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，避免金屬環(huán)本身被擠壓形變的問題，進(jìn)一步保證了密封性能。

技術(shù)特征：

1.一種內(nèi)嵌金屬環(huán)的密封圈結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)嵌金屬環(huán)的密封圈結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述密封本體的一端設(shè)置有一圈環(huán)形的錐形凸起，且所述錐形凸起的外側(cè)壁與所述密封本體的外側(cè)壁之間設(shè)置有間距，所述錐形凸起的內(nèi)側(cè)壁延伸至所述密封本體的內(nèi)側(cè)壁上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的內(nèi)嵌金屬環(huán)的密封圈結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述錐形凸起與所述密封本體為一體式結(jié)構(gòu)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)嵌金屬環(huán)的密封圈結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述密封本體的內(nèi)側(cè)壁上開設(shè)有若干圈環(huán)形的內(nèi)凹槽。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的內(nèi)嵌金屬環(huán)的密封圈結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述密封本體的外側(cè)壁上開設(shè)有若干圈環(huán)形的外凹槽，且在所述密封本體的軸向方向上，所述內(nèi)凹槽和所述外凹槽錯(cuò)開布置。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的內(nèi)嵌金屬環(huán)的密封圈結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述密封本體背離設(shè)置所述錐形凸起一端的外側(cè)邊沿和內(nèi)側(cè)邊沿均設(shè)置有倒角。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)嵌金屬環(huán)的密封圈結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述密封本體的材質(zhì)為epdm、fkm、hnbr中的一種。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)嵌金屬環(huán)的密封圈結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述金屬環(huán)的材質(zhì)為不銹鋼，且硬度小于或等于200hv。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)嵌金屬環(huán)的密封圈結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述金屬環(huán)位于所述密封本體的壁厚的中心線靠外側(cè)的一側(cè)。

10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的內(nèi)嵌金屬環(huán)的密封圈結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述金屬環(huán)位于所述密封本體設(shè)置有所述錐形凸起的一端。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種內(nèi)嵌金屬環(huán)的密封圈結(jié)構(gòu)，本技術(shù)通過將一截面形狀呈“Z”字形布置的金屬環(huán)內(nèi)嵌至密封本體中，通過金屬環(huán)為密封本體提供了支撐，從而提高了密封圈的耐久性，延長(zhǎng)了密封圈的使用壽命，且也防止了密封本體在擠壓時(shí)過度形變而導(dǎo)致密封失效的問題，使得密封本體能更緊密的貼合對(duì)應(yīng)的密封面，密封性能更好，安全性更高，避免了需要頻繁檢查和更換密封圈的問題發(fā)生，減輕了工作人員的工作負(fù)擔(dān)，并且，截面呈“Z”字形布置的金屬環(huán)能更好的限制金屬環(huán)在密封本體內(nèi)移動(dòng)，使得金屬環(huán)和密封本體的結(jié)合性更好，且也增強(qiáng)了金屬環(huán)本身的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，避免金屬環(huán)本身被擠壓形變的問題，維持了金屬環(huán)的支撐性能，進(jìn)一步確保了密封效果。

技術(shù)研發(fā)人員：白永潔,董敏,榮武峰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：寧波福士汽車部件有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240407
技術(shù)公布日：2024/12/12