本技術(shù)涉及空調(diào)安裝,具體涉及一種汽車空調(diào)管連接結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù):
1、汽車空調(diào)的壓縮機(jī)與蒸發(fā)器之間通過鋁管連接,目前采用的連接方式均為壓板對接連接,即,蒸發(fā)器與壓縮機(jī)上均設(shè)置有鋁管,每個鋁管上均連接有壓板,在壓板上有螺栓孔,然后,通過定位螺栓與壓板上的螺栓孔進(jìn)行連接固定。
2、但是通過壓板連接的方式至少存在以下問題,第一,壓板在焊接過程中需要有角度保證,否則在裝配過程中無法固定,第二,壓板與鋁管焊接時,必須確保焊接的密封性,否則容易泄露。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為了解決現(xiàn)有技術(shù)的問題,本實(shí)用新型提供了一種汽車空調(diào)管連接結(jié)構(gòu),包括:第一連接管,所述第一連接管與汽車空調(diào)的壓縮機(jī)連接;
2、第二連接管,所述第二連接管與汽車空調(diào)的蒸發(fā)器連接;
3、快速接頭,所述快速接頭的分別與所述第一連接管和所述第二連接管連接,用于將所述第一連接管和所述第二連接管快速連接。
4、進(jìn)一步地,所述快速接頭包括:限位腔和彈簧;
5、所述限位腔上設(shè)置有相對的第一開口和第二開口,所述第一開口和所述第二開口的朝向與所述第一連接管的長度延伸方向平行;
6、所述限位腔套接在所述第一連接管上,所述第一連接管的上端依次穿過所述第一開口和所述第二開口設(shè)置;
7、所述彈簧環(huán)繞在所述第一連接管上,且所述彈簧安裝在所述限位腔內(nèi);
8、所述第二連接管的側(cè)面上靠近下端管口處軸向設(shè)置有凸起;
9、所述第二連接管套接在所述第一連接管上,所述第二連接管的下端管口位于所述限位腔內(nèi),所述彈簧被所述第二連接管擠壓至所述第二連接管與所述限位腔之間。
10、進(jìn)一步地,所述彈簧環(huán)繞形成彈性圓環(huán)形結(jié)構(gòu)。
11、進(jìn)一步地,所述限位腔呈兩端開口的錐形結(jié)構(gòu)。
12、進(jìn)一步地,所述彈性圓環(huán)形結(jié)構(gòu)的外圈直徑小于所述第二開口的直徑,所述彈性圓環(huán)形結(jié)構(gòu)的內(nèi)圈直徑大于所述第一連接管的外圈直徑;
13、所述第二連接管的內(nèi)圈直徑大于所述第一連接管的外圈直徑;所述凸起的外圈至所述第二連接管下端管口的中心的距離,大于所述彈性圓環(huán)形結(jié)構(gòu)的內(nèi)圈直徑,且小于所述彈性圓環(huán)形結(jié)構(gòu)的外圈直徑;
14、所述第二連接管與所述第一連接管套接后,所述彈性圓環(huán)形結(jié)構(gòu)發(fā)生形變,形變后的彈性圓環(huán)形結(jié)構(gòu)外圈至第一連接管軸線的距離大于第二開口的直徑。
15、進(jìn)一步地,所述凸起呈錐形環(huán)狀結(jié)構(gòu),所述凸起的大直徑端口靠近所述第二連接管的下端管口設(shè)置。
16、本實(shí)用新型的有益效果:
17、通過設(shè)置的快速接頭在連接汽車空調(diào)的壓縮機(jī)與蒸發(fā)器時,通過相互插接后即可完成對接,操作簡單,相比使用焊接壓板,然后螺栓連接的方式,可以有效地提高產(chǎn)能。
1.一種汽車空調(diào)管連接結(jié)構(gòu),其特征在于,包括:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車空調(diào)管連接結(jié)構(gòu),其特征在于,所述彈簧環(huán)繞形成彈性圓環(huán)形結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的汽車空調(diào)管連接結(jié)構(gòu),其特征在于,所述限位腔呈兩端開口的錐形結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的汽車空調(diào)管連接結(jié)構(gòu),其特征在于,所述彈性圓環(huán)形結(jié)構(gòu)的外圈直徑小于所述第二開口的直徑,所述彈性圓環(huán)形結(jié)構(gòu)的內(nèi)圈直徑大于所述第一連接管的外圈直徑;
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車空調(diào)管連接結(jié)構(gòu),其特征在于,所述凸起呈錐形環(huán)狀結(jié)構(gòu),所述凸起的大直徑端口靠近所述第二連接管的下端管口設(shè)置。