本技術(shù)涉及旋轉(zhuǎn)機(jī)械轉(zhuǎn)軸軸端密封，具體涉及一種徑向雙端面干氣密封結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、干氣密封是一種新型非接觸式氣體潤滑密封，利用流體動力學(xué)原理，通過在密封端面上開設(shè)動壓槽而實(shí)現(xiàn)密封端面的非接觸運(yùn)行。以其獨(dú)特的優(yōu)越性在各種中高速旋轉(zhuǎn)機(jī)械上得到了廣泛應(yīng)用，如離心壓縮機(jī)、透平、風(fēng)機(jī)等。干氣密封的結(jié)構(gòu)形式根據(jù)被密封介質(zhì)的不同、介質(zhì)壓力的不同可分為單端面干氣密封、雙端面干氣密封、串聯(lián)式干氣密封。

2、目前，雙端面干氣密封是由兩套干氣密封面對面組成，密封氣為氮?dú)?，通過對氮?dú)獾拿芊舛鴮?shí)現(xiàn)對介質(zhì)氣的密封。常規(guī)的雙端面干氣密封采用兩套干氣密封面對面軸向布置，這種沿軸向布置的雙端面干氣密封占用軸向空間大，泄漏量大。

3、鑒于此，提出本專利申請。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種徑向雙端面干氣密封結(jié)構(gòu)，解決上述所說的現(xiàn)有的雙端面干氣密封采用面對面軸向布置導(dǎo)致的占用軸向空間大、泄漏量大的問題。

2、本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

3、本實(shí)用新型的目的在于提供一種徑向雙端面干氣密封結(jié)構(gòu)，包括軸套、旋轉(zhuǎn)軸、彈簧座、彈簧、推環(huán)、第一浮動密封圈、第二浮動密封圈、靜止環(huán)、旋轉(zhuǎn)環(huán)，所述軸套與所述旋轉(zhuǎn)軸相連接，所述旋轉(zhuǎn)環(huán)固定連接所述軸套，所述彈簧座固定在腔體上，所述彈簧安裝在所述彈簧座的孔槽內(nèi)，所述推環(huán)的兩側(cè)分別為彈簧和靜止環(huán)，所述推環(huán)的兩端均具有一個環(huán)槽，所述第一浮動密封圈、第二浮動密封圈分別套設(shè)在所述環(huán)槽上，所述第一浮動密封圈、第二浮動密封圈的端面分別與所述靜止環(huán)、彈簧座緊密接觸以形成接觸密封，所述旋轉(zhuǎn)環(huán)位于所述靜止環(huán)的側(cè)部，所述旋轉(zhuǎn)環(huán)與所述靜止環(huán)緊密配合。

4、在一可選的實(shí)施例中，所述第一浮動密封圈、第二浮動密封圈均與所述彈簧座為接觸式滑動配合。

5、在一可選的實(shí)施例中，所述推環(huán)和靜止環(huán)均為中部具有槽孔的環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述推環(huán)的中心軸線與靜止環(huán)的中心軸線相重合。

6、在一可選的實(shí)施例中，所述旋轉(zhuǎn)環(huán)與所述軸套之間通過傳動銷固定連接。

7、在一可選的實(shí)施例中，所述旋轉(zhuǎn)環(huán)與所述軸套之間設(shè)有密封圈，所述軸套與所述旋轉(zhuǎn)軸之間設(shè)有密封圈。

8、在一可選的實(shí)施例中，所述旋轉(zhuǎn)環(huán)與所述軸套之間還設(shè)有支撐圈。

9、在一可選的實(shí)施例中，所述軸套的側(cè)部設(shè)有壓緊套，所述壓緊套與所述旋轉(zhuǎn)環(huán)的側(cè)面緊密貼合，所述壓緊套遠(yuǎn)離所述軸套的一側(cè)設(shè)有鎖緊螺母，所述鎖緊螺母與旋轉(zhuǎn)軸固定連接。

10、在一可選的實(shí)施例中，所述彈簧座上還設(shè)有卡環(huán)，所述卡環(huán)位于所述彈簧座與旋轉(zhuǎn)環(huán)相對的一面上；

11、所述靜止環(huán)上還設(shè)有限位塊，所述限位塊位于所述靜止環(huán)與所述彈簧座相對的一面上；

12、所述彈簧座與所述腔體通過第一連接螺釘相連接，所述壓緊套與所述軸套之間通過第二連接螺釘相連接。

13、在一可選的實(shí)施例中，所述旋轉(zhuǎn)環(huán)與靜止環(huán)之間設(shè)有內(nèi)圈和外圈兩個動壓槽以形成非接觸式緊密配合，外圈動壓槽和內(nèi)圈動壓槽分別為位于上部的干氣密封摩擦副的動壓槽和位于下部的干氣密封摩擦副的動壓槽；

14、所述外圈動壓槽和內(nèi)圈動壓槽均在旋轉(zhuǎn)環(huán)的端面上呈圓周分布，且外圈動壓槽與內(nèi)圈動壓槽的旋向相反；

15、所述靜止環(huán)的端面設(shè)有引流槽和通氣孔，所述引流槽與通氣孔相通，所述通氣孔呈圓周布置。

16、在一可選的實(shí)施例中，所述靜止環(huán)、推環(huán)、第一浮動密封圈、第二浮動密封圈、推環(huán)、彈簧均相對于旋轉(zhuǎn)環(huán)對稱設(shè)置兩個。

17、本實(shí)用新型相比于現(xiàn)有技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)和有益效果是：

18、本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種徑向雙端面干氣密封結(jié)構(gòu)，形成了位于上下位置的兩組干氣密封摩擦副，兩組摩擦副沿徑向布置構(gòu)成本實(shí)用新型的徑向雙端面干氣密封。整體結(jié)構(gòu)緊湊、軸向占據(jù)空間的尺寸小，特別適合對于軸向尺寸要求小的設(shè)備安裝使用；且依靠通入密封氣來阻止工藝氣體泄漏，可保證工藝介質(zhì)的零排放，解決泄露量大的問題。

技術(shù)特征：

1.一種徑向雙端面干氣密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括軸套(2)、旋轉(zhuǎn)軸(1)、彈簧座(5)、彈簧(6)、推環(huán)(7)、第一浮動密封圈(8.1)、第二浮動密封圈(8.2)、靜止環(huán)(4)、旋轉(zhuǎn)環(huán)(3)，所述軸套(2)與所述旋轉(zhuǎn)軸(1)相連接，所述旋轉(zhuǎn)環(huán)(3)固定連接所述軸套(2)，所述彈簧座(5)固定在腔體(18)上，所述彈簧(6)安裝在所述彈簧座(5)的孔槽內(nèi)，所述推環(huán)(7)的兩側(cè)分別為彈簧(6)和靜止環(huán)(4)，所述推環(huán)(7)的兩端均具有一個環(huán)槽，所述第一浮動密封圈(8.1)、第二浮動密封圈(8.2)分別套設(shè)在所述環(huán)槽上，所述第一浮動密封圈(8.1)、第二浮動密封圈(8.2)的端面分別與所述靜止環(huán)(4)、彈簧座(5)緊密接觸以形成接觸密封，所述旋轉(zhuǎn)環(huán)(3)位于所述靜止環(huán)(4)的側(cè)部，所述旋轉(zhuǎn)環(huán)(3)與所述靜止環(huán)(4)緊密配合。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種徑向雙端面干氣密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一浮動密封圈(8.1)、第二浮動密封圈(8.2)均與所述彈簧座(5)為接觸式滑動配合。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種徑向雙端面干氣密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述推環(huán)(7)和靜止環(huán)(4)均為中部具有槽孔的環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述推環(huán)(7)的中心軸線與靜止環(huán)(4)的中心軸線相重合。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種徑向雙端面干氣密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)環(huán)(3)與所述軸套(2)之間通過傳動銷(15)固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種徑向雙端面干氣密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)環(huán)(3)與所述軸套(2)之間設(shè)有密封圈(16)，所述軸套(2)與所述旋轉(zhuǎn)軸(1)之間設(shè)有密封圈(16)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種徑向雙端面干氣密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)環(huán)(3)與所述軸套(2)之間還設(shè)有支撐圈(17)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種徑向雙端面干氣密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述軸套(2)的側(cè)部設(shè)有壓緊套(9)，所述壓緊套(9)與所述旋轉(zhuǎn)環(huán)(3)的側(cè)面緊密貼合，所述壓緊套(9)遠(yuǎn)離所述軸套(2)的一側(cè)設(shè)有鎖緊螺母(10)，所述鎖緊螺母(10)與旋轉(zhuǎn)軸(1)固定連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種徑向雙端面干氣密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述彈簧座(5)上還設(shè)有卡環(huán)(13)，所述卡環(huán)(13)位于所述彈簧座(5)與旋轉(zhuǎn)環(huán)(3)相對的一面上；

9.根據(jù)權(quán)利要求1～8任一項(xiàng)所述的一種徑向雙端面干氣密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)環(huán)(3)與靜止環(huán)(4)之間設(shè)有內(nèi)圈和外圈兩個動壓槽以形成非接觸式緊密配合，外圈動壓槽(19)和內(nèi)圈動壓槽(20)分別為位于上部的干氣密封摩擦副的動壓槽和位于下部的干氣密封摩擦副的動壓槽；

10.根據(jù)權(quán)利要求1～8任一項(xiàng)所述的一種徑向雙端面干氣密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述靜止環(huán)(4)、推環(huán)(7)、第一浮動密封圈(8.1)、第二浮動密封圈(8.2)、推環(huán)(7)、彈簧(6)均相對于旋轉(zhuǎn)環(huán)(3)對稱設(shè)置兩個。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種徑向雙端面干氣密封結(jié)構(gòu)，包括軸套、旋轉(zhuǎn)軸、彈簧座、彈簧、推環(huán)、第一浮動密封圈、第二浮動密封圈、靜止環(huán)、旋轉(zhuǎn)環(huán)，軸套與旋轉(zhuǎn)軸相連接，旋轉(zhuǎn)環(huán)固定連接軸套，彈簧座固定在腔體上，彈簧安裝在彈簧座的孔槽內(nèi)，推環(huán)的兩側(cè)分別為彈簧和靜止環(huán)，推環(huán)的兩端均具有一個環(huán)槽，第一浮動密封圈、第二浮動密封圈分別套設(shè)在環(huán)槽上，第一浮動密封圈、第二浮動密封圈的端面分別與靜止環(huán)、彈簧座緊密接觸以形成接觸密封，旋轉(zhuǎn)環(huán)位于靜止環(huán)的側(cè)部，旋轉(zhuǎn)環(huán)與靜止環(huán)緊密貼合。本技術(shù)形成了兩組干氣密封摩擦副，構(gòu)成徑向雙端面干氣密封，整體結(jié)構(gòu)緊湊、軸向占據(jù)空間的尺寸小，且依靠通入密封氣來阻止工藝氣體泄漏，可保證工藝介質(zhì)的零排放，解決泄露量大的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：包鑫,孟秀國,張思旭,黃良志
受保護(hù)的技術(shù)使用者：成都一通密封股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240315
技術(shù)公布日：2024/12/23