本申請(qǐng)涉及傳動(dòng)構(gòu)件，尤其是涉及一種蝸輪、使用該蝸輪的傳動(dòng)構(gòu)件及傳動(dòng)構(gòu)件加工工藝。

背景技術(shù)：

1、齒輪箱是機(jī)械傳動(dòng)中廣泛應(yīng)用的重要部件，由兩個(gè)或多個(gè)齒輪組成，部分齒輪箱中包含蝸輪和蝸桿的配合，蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)常用來(lái)傳遞兩交錯(cuò)軸之間的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力，蝸輪與蝸桿在其中間平面內(nèi)相當(dāng)于齒輪與齒條，蝸桿又與螺桿形狀相似。

2、齒輪箱內(nèi)包括蝸輪、蝸桿和傳動(dòng)軸承，蝸輪、蝸桿和傳動(dòng)軸承均轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于齒輪箱內(nèi)，蝸輪與傳動(dòng)軸承是同軸固定的，蝸輪與蝸桿嚙合；但在實(shí)際的應(yīng)用過(guò)程中，由于齒輪箱內(nèi)用于放置零部件的空間固定，且零部件的安裝順序有先后，與蝸輪配合的蝸桿通常與其他零部件固定，并先于蝸輪放置在齒輪箱內(nèi)，蝸輪需通過(guò)穿插的方式安裝至齒輪箱內(nèi)并與蝸桿嚙合，但齒輪箱內(nèi)的空間有限，蝸輪不易在齒輪箱內(nèi)滑移至與蝸桿嚙合。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的現(xiàn)有的齒輪箱傳動(dòng)構(gòu)件中的蝸輪在裝配時(shí)較為困難，裝配后蝸輪與蝸桿之間容易錯(cuò)位導(dǎo)致傳動(dòng)失效的問(wèn)題，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N蝸輪、使用該蝸輪的傳動(dòng)構(gòu)件及傳動(dòng)構(gòu)件加工工藝。

2、本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N傳動(dòng)構(gòu)件采用如下的技術(shù)方案：

3、一種蝸輪，包括均勻間隔設(shè)置在蝸輪外圓周表面的蝸輪齒，相鄰兩個(gè)蝸輪齒之間形成齒槽，所述齒槽由直齒槽部和弧形齒槽部連接組成，所述弧形齒槽部設(shè)置在所述直齒槽部的一端或兩端，所述直齒槽部沿所述弧形齒槽部底部切線方向延伸，使得所述直齒槽部與所述弧形齒槽部底面相切，以使相配合的蝸桿沿所述直齒槽部進(jìn)入所述弧形齒槽部?jī)?nèi)部與所述弧形齒槽部配合增大蝸桿與所述蝸輪的嚙合面，提高傳動(dòng)效率。

4、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)蝸輪與蝸桿配合時(shí)，蝸桿上的齒經(jīng)由直齒槽部進(jìn)入弧形齒槽部?jī)?nèi)部，由于直齒槽部與弧形齒槽部底面相切，蝸桿上的齒能夠沿蝸輪軸向平滑進(jìn)入弧形齒槽，避免了蝸桿在裝配時(shí)有沿蝸輪徑向的位移，適用于裝配空間較小，較為精密的安裝場(chǎng)景，同時(shí)在傳動(dòng)過(guò)程中，避免了蝸桿沿蝸輪徑向的震動(dòng)和位移，提高了傳動(dòng)的效率和穩(wěn)定性，降低了噪音，另外弧形齒槽部?jī)?nèi)部設(shè)置為弧形與蝸桿上的齒接觸面更大，從而提高傳動(dòng)效率，并且弧形齒槽部能夠?qū)ξ仐U進(jìn)行限位，防止蝸桿脫離蝸輪，進(jìn)一步的由于直齒槽部與弧形齒槽部底面相切，在加工時(shí)通過(guò)圓形刀片能夠一次加工成型，減少了蝸輪加工的工序，提高了蝸輪加工的效率。

5、可選的，所述弧形齒槽部設(shè)置在所述直齒槽部一端，所述直齒槽部另一端延伸貫穿所述蝸輪一側(cè)端面。

6、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，蝸輪與蝸桿裝配時(shí)，蝸桿上的齒從齒槽一端的開口處進(jìn)入蝸輪上的齒槽中，便于蝸輪與蝸桿的裝配。

7、一種傳動(dòng)構(gòu)件，包括傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸一端加工形成蝸桿，傳動(dòng)軸另一端固定連接有蝸輪，其特征在于，所述蝸輪注塑成型設(shè)置在所述傳動(dòng)軸上，所述蝸輪外圓周表面均勻間隔設(shè)置有蝸輪齒，相鄰兩個(gè)蝸輪齒之間形成齒槽，所述齒槽一端延伸貫穿所述蝸輪靠近所述蝸桿一側(cè)的端面形成開口，以便于相配合的蝸桿的齒經(jīng)所述齒槽開口處進(jìn)入所述齒槽內(nèi)部。

8、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，蝸桿裝配在齒輪箱內(nèi)部，裝配傳動(dòng)構(gòu)件時(shí)，蝸桿上的齒從齒槽一端的開口處進(jìn)入蝸輪上的齒槽中，從而實(shí)現(xiàn)蝸輪和蝸桿的配合，傳動(dòng)構(gòu)件的裝配更為簡(jiǎn)便，便于在狹小空間內(nèi)部裝配傳動(dòng)構(gòu)件，蝸輪采用塑料注塑成型設(shè)置在傳動(dòng)軸上，整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度更高，一體性更好。

9、可選的，所述傳動(dòng)軸與所述蝸輪連接處兩端設(shè)置用于對(duì)所述蝸輪進(jìn)行限位的擋圈，兩個(gè)所述擋圈之間的所述傳動(dòng)軸與所述蝸輪連接處表面設(shè)置有滾花。

10、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，擋圈對(duì)蝸輪進(jìn)行軸向限位，提高蝸輪與傳動(dòng)軸連接的強(qiáng)度，通過(guò)設(shè)置滾花提高蝸輪與傳動(dòng)軸連接的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

11、一種傳動(dòng)構(gòu)件的加工工藝，包括：

12、傳動(dòng)軸加工：在所述傳動(dòng)軸一端加工出對(duì)稱的兩個(gè)擋圈，在兩個(gè)所述擋圈之間加工出滾花；

13、蝸桿加工：在所述傳動(dòng)軸遠(yuǎn)離所述擋圈的一端加工出蝸桿；

14、蝸輪注塑成型：在所述傳動(dòng)軸上的兩個(gè)所述擋圈之間注塑成型蝸輪；

15、滾齒加工：將注塑成型后的傳動(dòng)軸固定夾持在車床上，對(duì)蝸輪進(jìn)行車削，將蝸輪加工至設(shè)定尺寸，然后利用滾齒刀具在蝸輪外圓周表面加工出齒槽，設(shè)定滾齒刀具與傳動(dòng)軸表面之間的間距從而設(shè)定滾齒刀具的切削深度，滾齒刀具從蝸輪靠近蝸桿的一側(cè)端面沿軸向向另一側(cè)端面進(jìn)給，滾齒刀具進(jìn)給設(shè)定深度后停止進(jìn)給，滾齒刀具保持回轉(zhuǎn)，然后滾齒刀具沿蝸輪的徑向運(yùn)動(dòng)退刀脫離蝸輪，從而在蝸輪表面加工出具有直齒槽部和弧形齒槽部的齒槽結(jié)構(gòu)。

16、可選的，所述傳動(dòng)軸加工，具體包括：截取設(shè)定長(zhǎng)度的傳動(dòng)軸胚料，將傳動(dòng)軸胚料安裝在車床上，通過(guò)車削加工在傳動(dòng)軸一端加工出兩個(gè)對(duì)稱的擋圈，并在兩個(gè)擋圈之間進(jìn)行滾花。

17、可選的，所述在兩個(gè)擋圈之間進(jìn)行滾花，具體包括：將滾花刀設(shè)置在兩個(gè)擋圈之間，滾花刀與傳動(dòng)軸表面接觸，通過(guò)滾花刀的滾壓在傳動(dòng)軸表面形成滾花。

18、可選的，所述蝸桿加工，具體包括：將傳動(dòng)軸安裝在數(shù)控機(jī)床上，通過(guò)銑刀在傳動(dòng)軸表面銑削出設(shè)定長(zhǎng)度的蝸桿。

19、可選的，所述蝸輪注塑成型，具體包括：將傳動(dòng)軸上具有擋圈和滾花的一端插入模具中，向模具中注入液體原料，震動(dòng)模具然后靜置，待液體原料冷卻凝固后進(jìn)行脫模。

20、可選的，所述滾齒加工，具體包括：設(shè)定滾齒刀具與傳動(dòng)軸表面之間的間距從而設(shè)定滾齒刀具的切削深度，實(shí)現(xiàn)控制齒槽的加工深度。

21、綜上所述，本申請(qǐng)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

22、1.本申請(qǐng)中蝸輪上的齒槽設(shè)置為一端開口，在裝配時(shí)，蝸桿上的齒通過(guò)齒槽開口處進(jìn)入齒槽內(nèi)部，由于直齒槽部與弧形齒槽部底面相切，蝸桿上的齒能夠平滑進(jìn)入弧形齒槽，從而便于傳動(dòng)構(gòu)件的裝配，提高了傳動(dòng)構(gòu)件的裝配效率；

23、2.本申請(qǐng)中蝸輪上的齒槽由直齒槽部和弧形齒槽部組成，弧形齒槽部?jī)?nèi)部設(shè)置為弧形與蝸桿上的齒嚙合面更大，從而提高傳動(dòng)效率，同時(shí)弧形齒槽部能夠?qū)ξ仐U進(jìn)行限位，防止蝸桿脫離蝸輪，提高了蝸輪與蝸桿配合的穩(wěn)定性，另外，由于直齒槽部與弧形齒槽部底面相切，蝸桿上的齒能夠沿蝸輪的軸向平滑進(jìn)入弧形齒槽內(nèi)部，避免了蝸桿在裝配時(shí)有沿蝸輪徑向的位移，適用于裝配空間較小，較為精密的安裝場(chǎng)景，同時(shí)在傳動(dòng)過(guò)程中，避免了蝸桿沿蝸輪徑向的震動(dòng)和位移，提高了傳動(dòng)的效率和穩(wěn)定性，降低了噪音；

24、3.傳動(dòng)軸與蝸輪連接處設(shè)置擋圈和滾花，且蝸輪通過(guò)注塑成型在傳動(dòng)軸上，整體性更好，提高了傳動(dòng)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，延長(zhǎng)了傳動(dòng)構(gòu)件的使用壽命；

25、4.本申請(qǐng)中蝸輪上的齒槽由直齒槽部和弧形齒槽部組成，由于直齒槽部與弧形齒槽部底面相切，在加工時(shí)通過(guò)圓形刀片能夠一次加工成型，減少了蝸輪加工的工序，提高了蝸輪加工的效率。

技術(shù)特征：

1.一種蝸輪，包括均勻間隔設(shè)置在蝸輪（3）外圓周表面的蝸輪齒（7），相鄰兩個(gè)蝸輪齒（7）之間形成齒槽（10），其特征在于，所述齒槽（10）由直齒槽部（8）和弧形齒槽部（9）連接組成，所述弧形齒槽部（9）設(shè)置在所述直齒槽部（8）的一端或兩端，所述直齒槽部（8）沿所述弧形齒槽部（9）底部切線方向延伸，使得所述直齒槽部（8）與所述弧形齒槽部（9）底面相切，以使相配合的蝸桿沿所述直齒槽部（8）進(jìn)入所述弧形齒槽部（9）內(nèi)部與所述弧形齒槽部（9）配合增大蝸桿與所述蝸輪（3）的嚙合面，提高傳動(dòng)效率。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蝸輪，其特征在于：所述弧形齒槽部（9）設(shè)置在所述直齒槽部（8）一端，所述直齒槽部（8）另一端延伸貫穿所述蝸輪（3）一側(cè)端面。

3.一種使用如權(quán)利要求1所述蝸輪的傳動(dòng)構(gòu)件，包括傳動(dòng)軸（1），傳動(dòng)軸（1）一端加工形成蝸桿（2），傳動(dòng)軸（1）另一端固定連接有蝸輪（3），其特征在于，所述蝸輪（3）注塑成型設(shè)置在所述傳動(dòng)軸（1）上，所述蝸輪（3）外圓周表面均勻間隔設(shè)置有蝸輪齒（7），相鄰兩個(gè)所述蝸輪齒（7）之間形成齒槽（10），所述齒槽（10）一端延伸貫穿所述蝸輪（3）靠近所述蝸桿（2）一側(cè)的端面形成開口，以便于相配合的蝸桿的齒經(jīng)所述齒槽（10）開口處進(jìn)入所述齒槽（10）內(nèi)部。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的傳動(dòng)構(gòu)件，其特征在于：所述傳動(dòng)軸（1）與所述蝸輪（3）連接處兩端設(shè)置用于對(duì)所述蝸輪（3）進(jìn)行限位的擋圈（5），兩個(gè)所述擋圈（5）之間的所述傳動(dòng)軸（1）與所述蝸輪（3）連接處表面設(shè)置有滾花（6）。

5.一種如權(quán)利要求3-4任意一項(xiàng)所述傳動(dòng)構(gòu)件的加工工藝，其特征在于，包括：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的傳動(dòng)構(gòu)件的加工工藝，其特征在于：所述傳動(dòng)軸加工，具體包括：截取設(shè)定長(zhǎng)度的傳動(dòng)軸胚料，將傳動(dòng)軸胚料安裝在車床上，通過(guò)車削加工在傳動(dòng)軸一端加工出兩個(gè)對(duì)稱的擋圈，并在兩個(gè)擋圈之間進(jìn)行滾花。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的傳動(dòng)構(gòu)件的加工工藝，其特征在于：所述在兩個(gè)擋圈之間進(jìn)行滾花，具體包括：將滾花刀設(shè)置在兩個(gè)擋圈之間，滾花刀與傳動(dòng)軸表面接觸，通過(guò)滾花刀的滾壓在傳動(dòng)軸表面形成滾花。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的傳動(dòng)構(gòu)件的加工工藝，其特征在于：所述蝸桿加工，具體包括：將傳動(dòng)軸安裝在數(shù)控機(jī)床上，通過(guò)銑刀在傳動(dòng)軸表面銑削出設(shè)定長(zhǎng)度的蝸桿。

9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的傳動(dòng)構(gòu)件的加工工藝，其特征在于：所述蝸輪注塑成型，具體包括：將傳動(dòng)軸上具有擋圈和滾花的一端插入模具中，向模具中注入液體原料，震動(dòng)模具然后靜置，待液體原料冷卻凝固后進(jìn)行脫模。

10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的傳動(dòng)構(gòu)件的加工工藝，其特征在于：所述滾齒加工，還包括：設(shè)定滾齒刀具與傳動(dòng)軸表面之間的間距從而設(shè)定滾齒刀具的切削深度，實(shí)現(xiàn)控制齒槽的加工深度。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)涉及一種蝸輪、使用該蝸輪的傳動(dòng)構(gòu)件及傳動(dòng)構(gòu)件加工工藝，涉及傳動(dòng)構(gòu)件技術(shù)領(lǐng)域，傳動(dòng)構(gòu)件包括傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸一端加工形成蝸桿，另一端連接有蝸輪，蝸輪外圓周表面均勻間隔設(shè)置有蝸輪齒，相鄰兩個(gè)蝸輪齒之間形成齒槽，齒槽由直齒槽部和弧形齒槽部組成，直齒槽部與弧形齒槽部底部相切，直齒槽部延伸貫穿蝸輪靠近蝸桿的端面，蝸輪采用塑料注塑成型設(shè)置在傳動(dòng)軸上。本申請(qǐng)具有傳動(dòng)構(gòu)件整體性更好，提高了傳動(dòng)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，延長(zhǎng)了傳動(dòng)構(gòu)件的使用壽命的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：朱兵,李敏,周波
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇鑫和利精工有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19