本發(fā)明涉及閥門，更具體地說，本發(fā)明涉及一種便于更換的閥芯及其加工工藝。

背景技術(shù)：

1、半導(dǎo)體材料mo源是裝在源瓶里面儲存、運輸?shù)?，源瓶出口端需要焊接源瓶閥門，這樣一來閥門的閥體就和圓瓶融為一體，不可拆卸。但是源瓶是可以重復(fù)使用的，只需要源瓶生產(chǎn)廠家回收再清洗就可以使用。源瓶生產(chǎn)使用端發(fā)現(xiàn)常規(guī)閥門經(jīng)常出現(xiàn)內(nèi)漏現(xiàn)象，并且更換配件非常麻煩，有時還會因為更換配件導(dǎo)致閥門報廢增加工時和成本。源瓶在運輸過程中會產(chǎn)生震動，這要求源瓶上面的閥門有良好的防松效果，防止mo源材料泄漏。在源瓶清洗環(huán)節(jié)需要用到115℃高溫保溫，所以也需要此類閥門耐高溫。

2、然而，現(xiàn)有的閥芯還存在的缺陷有：

3、1、在多次使用后出現(xiàn)閥芯塌邊現(xiàn)象；

4、2、在115℃高溫條件下，保溫一定時間進行自然冷卻后，存在內(nèi)漏情況；

5、3、閥芯裝配過盈量較大，導(dǎo)致裝配后產(chǎn)生裂痕，影響密封性和使用壽命。

6、因此，現(xiàn)提出一種便于更換的閥芯及其加工工藝。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明提供一種便于更換的閥芯及其加工工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種便于更換的閥芯，包括閥體、鎖緊套、上桿套和手柄，所述閥體和上桿套之間通過鎖緊套連接固定，所述上桿套內(nèi)旋接有上閥桿，所述上閥桿頂端設(shè)置有手柄，所述上閥桿底端旋接有滑塊座，所述上桿套和閥體之間設(shè)置有膜片，所述膜片底部壓接有墊片；

3、所述閥體內(nèi)設(shè)置有下閥桿，所述下閥桿上套接有彈簧，所述下閥桿底端套接有嵌筒，所述嵌筒內(nèi)設(shè)置有襯套，所述襯套內(nèi)嵌接有嵌件。

4、所述襯套和嵌筒之間采用間隙配合，間隙量為0至+0.05mm，所述嵌筒與襯套連接的密封面粗糙度ra≤0.7，所述襯套采用pctfe材料制成。

5、優(yōu)選地，所述閥體內(nèi)部底端設(shè)置有引導(dǎo)件，所述彈簧底端壓接在引導(dǎo)件上，所述引導(dǎo)件與嵌筒同軸設(shè)置，所述嵌筒外壁與引導(dǎo)件滑動連接。

6、優(yōu)選地，所述嵌筒頂部對稱設(shè)置有凸塊，所述嵌筒頂端內(nèi)壁開設(shè)有螺槽，所述下閥桿底端與螺槽螺旋連接。

7、優(yōu)選地，所述閥體內(nèi)部底端設(shè)置有連通口，所述襯套和嵌件與連通口配合設(shè)置。

8、優(yōu)選地，所述墊片使用材質(zhì)為ss316l制成，并且表面設(shè)置有ptfe涂層。

9、一種閥芯加工工藝，包括步驟：

10、s1：精確加工襯套和嵌筒至設(shè)計尺寸公差范圍內(nèi)；

11、s2：對嵌筒底部與襯套連接的密封面進行精密加工處理，以獲得所需的粗糙度；

12、s3：使用專用工裝控制閥芯的裝配過程，確保安裝高度和同心度符合要求；

13、s4：在高溫環(huán)境下對閥芯進行長時間保溫測試，驗證其耐溫性能。

14、優(yōu)選地，所述s4中保溫測試條件為，5n/m扭力擰緊手柄，使閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，在高溫115攝氏度溫度下保溫12小時，氦檢內(nèi)漏檢測，檢測標準為4.0*10-10pa?m3/s。

15、優(yōu)選地，所述s4中保溫測驗步驟為：

16、首先，將裝配完成后的閥芯放入高溫箱115℃12h，觀察閥芯變化，判斷襯套的開裂因素；

17、其次，根據(jù)襯套可能開裂因素，進行分別驗證；

18、然后，根據(jù)驗證結(jié)果，確定開裂因素，對閥芯進行改進；

19、最后，驗證改進后的閥芯密封效果和使用壽命，驗證合格，根據(jù)改進工藝生產(chǎn)閥芯。

20、本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點：

21、1、通過墊片對閥體和上桿套之間的連接進行密封，能夠提高閥門整體的密封性，且在閥門關(guān)閉時，彈簧受壓而壓縮，在產(chǎn)生震蕩時，閥門在關(guān)閉時壓縮彈簧，彈簧壓縮時存在預(yù)緊力，可以有效的密封，具有防松效果，從而提高密封性，從而能夠避免泄漏；

22、2、本加工工藝對出現(xiàn)塌陷的因素進行分析和測試，能夠確定最終因素，從而對閥芯各配件進行更加精準的改進后，根據(jù)改進后的數(shù)據(jù)生產(chǎn)的閥芯，能夠避免出現(xiàn)襯套塌陷，內(nèi)部泄漏以及襯套開裂的情況，從而能夠提高密封性和使用壽命。

技術(shù)特征：

1.一種防泄漏的精密閥芯，包括閥體(1)、鎖緊套(2)、上桿套(3)和手柄(4)，其特征在于：所述閥體(1)和上桿套(3)之間通過鎖緊套(2)連接固定，所述上桿套(3)內(nèi)旋接有上閥桿(5)，所述上閥桿(5)頂端設(shè)置有手柄(4)，所述上閥桿(5)底端旋接有滑塊座(6)，所述上桿套(3)和閥體(1)之間設(shè)置有膜片(12)，所述膜片(12)底部壓接有墊片(8)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防泄漏的精密閥芯，其特征在于：所述閥體(1)內(nèi)部底端設(shè)置有引導(dǎo)件(13)，所述彈簧(14)底端壓接在引導(dǎo)件(13)上，所述引導(dǎo)件(13)與嵌筒(9)同軸設(shè)置，所述嵌筒(9)外壁與引導(dǎo)件(13)滑動連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防泄漏的精密閥芯，其特征在于：所述嵌筒(9)頂部對稱設(shè)置有凸塊，所述嵌筒(9)頂端內(nèi)壁開設(shè)有螺槽，所述下閥桿(7)底端與螺槽螺旋連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防泄漏的精密閥芯，其特征在于：所述閥體(1)內(nèi)部底端設(shè)置有連通口，所述襯套(10)和嵌件(11)與連通口配合設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防泄漏的精密閥芯，其特征在于：所述墊片(8)使用材質(zhì)為ss316l制成，并且表面設(shè)置有ptfe涂層。

6.一種閥芯加工工藝，其特征在于：包括步驟：

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種閥芯加工工藝，其特征在于：所述s4中保溫測試條件為，5n/m扭力擰緊手柄(4)，使閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，在高溫115攝氏度溫度下保溫12小時，氦檢內(nèi)漏檢測，檢測標準為4.0*10-10pa?m3/s。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種閥芯加工工藝，其特征在于：所述s4中保溫測驗步驟為：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種便于更換的閥芯及其加工工藝，具體涉及閥門技術(shù)領(lǐng)域，包括閥體，所述閥體和上桿套之間通過鎖緊套連接固定，所述上桿套內(nèi)旋接有上閥桿，所述上閥桿頂端設(shè)置有手柄，所述上閥桿底端旋接有滑塊座，所述上桿套和閥體之間設(shè)置有膜片，所述膜片底部壓接有墊片，所述閥體內(nèi)設(shè)置有下閥桿，所述下閥桿上套接有彈簧，所述下閥桿底端套接有嵌筒，所述嵌筒內(nèi)設(shè)置有襯套，所述襯套內(nèi)嵌接有嵌件，所述閥體內(nèi)部底端設(shè)置有引導(dǎo)件，所述彈簧底端壓接在引導(dǎo)件上。本發(fā)明具有密封性強，且在閥門關(guān)閉時，彈簧受壓而壓縮，在產(chǎn)生震蕩時，彈簧具有防松效果，從而提高密封性，避免泄漏且提高使用壽命，避免襯套開裂的優(yōu)點。

技術(shù)研發(fā)人員：薛輝,李云飛
受保護的技術(shù)使用者：上海聚克流體控制有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19