本公開涉及閥門，尤其是涉及一種換向閥及換向閥的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

1、制冷系統(tǒng)中常用換向閥，例如四通閥，用以改變冷媒流向，實(shí)現(xiàn)制冷模式和制熱模式的切換。相關(guān)技術(shù)中，換向閥包括閥體和閥座，閥體具有閥腔，閥體上設(shè)置有進(jìn)口，用于安裝進(jìn)口接管，閥座的斷面的形狀呈d形，且閥座設(shè)置有多個(gè)通孔，用于安裝進(jìn)出口接管。在裝配時(shí)，將閥座從閥體的一端裝入閥腔內(nèi)，閥座的圓弧面與閥腔的腔壁貼合，閥座的密封面(與圓弧面相對的面)朝向進(jìn)口，同時(shí)，將進(jìn)口接管與進(jìn)口對接，將進(jìn)出口接管與對應(yīng)的通孔對接，最后將組裝好的閥體、閥座、進(jìn)口接管和進(jìn)出口接管等所有零件一起放入釬焊爐中進(jìn)行爐中釬焊。這樣的方式導(dǎo)致一次裝配零件較多，操作過程復(fù)雜，且零件掉落風(fēng)險(xiǎn)較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本公開的目的在于提供一種換向閥及換向閥的生產(chǎn)方法，以緩解現(xiàn)有技術(shù)中存在的現(xiàn)有的換向閥在裝配時(shí)，需要先將閥座從閥體的一端裝入閥腔內(nèi)，然后將組裝好的閥體、閥座、進(jìn)口接管和進(jìn)出口接管等所有零件一起放入釬焊爐中進(jìn)行爐中釬焊，導(dǎo)致一次裝配零件較多，操作過程復(fù)雜，且零件掉落風(fēng)險(xiǎn)較大的技術(shù)問題。

2、基于上述目的，本公開提供了一種換向閥，包括：

3、閥體組件，所述閥體組件包括閥體和進(jìn)口接管，所述閥體具有閥腔以及與所述閥腔連通的安裝孔，所述進(jìn)口接管與所述閥體固定連接，且所述進(jìn)口接管與所述閥腔連通；以及

4、閥座組件，所述閥座組件包括閥座和進(jìn)出口接管，所述閥座設(shè)置有通孔，所述進(jìn)出口接管固定安裝于所述閥座，并與所述通孔連通；所述閥座插裝于所述安裝孔，所述閥座的周向表面與所述安裝孔的孔壁固定連接。

5、在本公開的一個(gè)實(shí)施例中，所述閥座具有上表面和下表面，所述上表面和所述下表面分別位于所述閥座的周向表面的兩側(cè)，所述下表面朝向所述閥體內(nèi)，所述上表面與所述下表面平行。

6、在本公開的一個(gè)實(shí)施例中，所述閥座的周向表面與所述下表面相連接的邊緣的至少部分與所述安裝孔的孔壁焊接。

7、在本公開的一個(gè)實(shí)施例中，所述下表面為光滑平面。

8、在本公開的一個(gè)實(shí)施例中，所述安裝孔的在與所述安裝孔的深度方向相垂直的平面內(nèi)的投影形狀為矩形、圓角矩形或長圓形，所述閥座至少有一個(gè)橫截面的輪廓形狀與所述安裝孔的投影形狀相適配，其中，所述閥座的橫截面與所述通孔的深度方向垂直。

9、在本公開的一個(gè)實(shí)施例中，所述閥體組件和所述閥座組件分別包括用于與先導(dǎo)閥的毛細(xì)管連接的短接管。

10、在本公開的一個(gè)實(shí)施例中，所述進(jìn)出口接管包括s接管，e接管和c接管，所述s接管位于所述e接管與所述c接管之間，所述s接管與所述進(jìn)口接管相對應(yīng)；

11、所述換向閥還包括滑塊，所述滑塊能夠在所述閥腔內(nèi)移動(dòng)，以使所述進(jìn)口接管與所述e接管連通，或使所述進(jìn)口接管與所述c接管連通。

12、基于上述目的，本公開還提供了一種換向閥的生產(chǎn)方法，所述生產(chǎn)方法包括以下步驟：

13、生產(chǎn)閥體組件；

14、生產(chǎn)閥座組件；

15、將所述閥座組件固定安裝于所述閥體組件；

16、其中：

17、所述生產(chǎn)閥體組件的步驟包括：

18、提供閥體和進(jìn)口接管，其中，所述閥體具有閥腔，在所述閥體上加工安裝孔，所述安裝孔與所述閥腔連通；

19、將所述進(jìn)口接管與所述閥體固定連接，其中，所述進(jìn)口接管與所述閥腔連通；

20、所述生產(chǎn)閥座組件的步驟包括：

21、提供閥座和進(jìn)出口接管，在所述閥座上加工通孔；

22、將所述進(jìn)出口接管和所述閥座固定連接，其中，所述進(jìn)出口接管與所述通孔連通；

23、所述將所述閥座組件固定安裝于所述閥體組件的步驟包括：

24、將所述閥座組件中的閥座插裝于所述安裝孔，并將所述閥座的周向表面與所述安裝孔的孔壁固定連接。

25、在本公開的一個(gè)實(shí)施例中，在將所述進(jìn)口接管與所述閥體固定連接，以形成閥體組件的步驟中，采用爐中釬焊對所述進(jìn)口接管與所述閥體進(jìn)行釬焊。

26、在本公開的一個(gè)實(shí)施例中，在將所述進(jìn)出口接管和所述閥座固定連接，以形成閥座組件的步驟中，采用爐中釬焊對所述進(jìn)出口接管和所述閥座進(jìn)行釬焊。

27、在本公開的一個(gè)實(shí)施例中，在將所述閥座的周向表面與所述安裝孔的孔壁固定連接的步驟中，采用激光焊接方式對所述閥座的周向表面與所述安裝孔的孔壁進(jìn)行焊接。

28、在本公開的一個(gè)實(shí)施例中，所述生產(chǎn)閥體組件的步驟還包括：

29、提供短接管；

30、采用爐中釬焊將所述短接管、所述進(jìn)口接管與所述閥體進(jìn)行釬焊。

31、在本公開的一個(gè)實(shí)施例中，所述生產(chǎn)閥座組件的步驟還包括：

32、提供短接管；

33、采用爐中釬焊將所述短接管、所述進(jìn)出口接管和所述閥座進(jìn)行釬焊。

34、本公開的有益效果主要在于：

35、本公開提供的換向閥，能夠通過單獨(dú)裝配閥體組件和閥座組件，然后將閥座插裝于安裝孔，并將閥座的周向表面與安裝孔的孔壁固定連接的方式，減少一次裝配零件數(shù)量，操作過程簡單，降低了零件掉落風(fēng)險(xiǎn)。具體而言，將進(jìn)口接管與閥體固定連接，將進(jìn)出口接管固定安裝于閥座，并與通孔連通，將固定安裝有進(jìn)出口接管的閥座插裝于安裝孔，并將閥座的周向表面與安裝孔的孔壁固定連接。

技術(shù)特征：

1.一種換向閥，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換向閥，其特征在于，所述閥座具有上表面和下表面，所述上表面和所述下表面分別位于所述閥座的周向表面的兩側(cè)，所述下表面朝向所述閥體內(nèi)，所述上表面與所述下表面平行。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的換向閥，其特征在于，所述閥座的周向表面與所述下表面相連接的邊緣的至少部分與所述安裝孔的孔壁焊接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的換向閥，其特征在于，所述安裝孔在與所述安裝孔的深度方向相垂直的平面內(nèi)的投影形狀為矩形、圓角矩形或長圓形，所述閥座至少有一個(gè)橫截面的輪廓形狀與所述安裝孔的投影形狀相適配，其中，所述閥座的橫截面與所述通孔的深度方向垂直。

5.一種換向閥的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述生產(chǎn)方法包括以下步驟：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的換向閥的生產(chǎn)方法，其特征在于，在將所述進(jìn)口接管與所述閥體固定連接，以形成閥體組件的步驟中，采用爐中釬焊對所述進(jìn)口接管與所述閥體進(jìn)行釬焊。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的換向閥的生產(chǎn)方法，其特征在于，在將所述進(jìn)出口接管和所述閥座固定連接，以形成閥座組件的步驟中，采用爐中釬焊對所述進(jìn)出口接管和所述閥座進(jìn)行釬焊。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的換向閥的生產(chǎn)方法，其特征在于，在將所述閥座的周向表面與所述安裝孔的孔壁固定連接的步驟中，采用激光焊接方式對所述閥座的周向表面與所述安裝孔的孔壁進(jìn)行焊接。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的換向閥的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述生產(chǎn)閥體組件的步驟還包括：

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的換向閥的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述生產(chǎn)閥座組件的步驟還包括：

技術(shù)總結(jié)
本公開涉及閥門技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種換向閥及換向閥的生產(chǎn)方法。換向閥包括閥體組件和閥座組件，閥體組件包括閥體和進(jìn)口接管，閥體具有閥腔以及與閥腔連通的安裝孔，進(jìn)口接管與閥體固定連接，且進(jìn)口接管與閥腔連通；閥座組件包括閥座和進(jìn)出口接管，閥座設(shè)置有通孔，進(jìn)出口接管固定安裝于閥座，并與通孔連通；閥座插裝于安裝孔，閥座的周向表面與安裝孔的孔壁固定連接。本公開提供的換向閥，能夠通過單獨(dú)裝配閥體組件和閥座組件，然后將閥座插裝于安裝孔，并將閥座的周向表面與安裝孔的孔壁固定連接的方式，減少一次裝配零件數(shù)量，操作過程簡單，降低了零件掉落風(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：邵巨燦,劉海波
受保護(hù)的技術(shù)使用者：盾安環(huán)境技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/26