本實用新型屬于粗糙度檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種導(dǎo)軌粗糙度檢測儀固定架。

背景技術(shù)：

電梯導(dǎo)軌是電梯上下行駛在井道的安全路軌，導(dǎo)軌安裝在井道壁上，被導(dǎo)軌架、導(dǎo)軌支架固定連接在井道墻壁上。電梯常用的導(dǎo)軌是“T”型導(dǎo)軌，“T”型導(dǎo)軌具有剛性強、可靠性高、安全、廉價等優(yōu)點。

電梯導(dǎo)軌是安裝在電梯井道中或樓層之間的兩列或多列垂直或傾斜的剛性軌道，保證轎廂和對重沿其作上下運動，保證自動扶梯和自動人行道梯沿其作傾斜或水平運動，為電梯轎廂、對重裝置或梯級提供導(dǎo)向，因此電梯導(dǎo)軌的質(zhì)量及其表面粗糙度對電梯運行至關(guān)重要。

目前，傳統(tǒng)技術(shù)中主要通過人工手持粗糙度檢測儀對導(dǎo)軌表面質(zhì)量進行檢測，測試時將傳感器的觸針搭在工件上，與被測工件垂直接觸，利用驅(qū)動器以一定的速度拖動傳感器，觸針根據(jù)被測表面輪廓峰谷起伏變化產(chǎn)生上下移動，從而檢測出被測表面的粗糙度情況。由于目前導(dǎo)軌側(cè)面粗糙度檢測均通過人工手持粗糙度傳感器，在檢測過程中難免會出現(xiàn)晃動，影響檢測結(jié)果，增加工作量。

鑒于以上問題，有必要提出一種可以有效定位檢測儀的固定架，檢測時，通過將檢測儀與導(dǎo)軌相對固定，保證在穩(wěn)定狀況下檢測導(dǎo)軌的粗糙度，提高檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性，無需人員長時間手持操作，降低勞動量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型提供了一種導(dǎo)軌粗糙度檢測儀固定架，檢測時，通過固定架將檢測儀與導(dǎo)軌相對固定，保證在穩(wěn)定狀況下檢測導(dǎo)軌的粗糙度，提高檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性，無需人員長時間手持操作，降低勞動量。

根據(jù)本實用新型的目的提出的一種導(dǎo)軌粗糙度檢測儀固定架，所述固定架包括底板、固定設(shè)置于所述底板一端的用以限位檢測儀的擋板，所述擋板位于所述檢測儀頂部位置處；所述檢測儀頂部伸出有傳感器，所述擋板上與所述傳感器對應(yīng)位置處開孔，所述傳感器自所述開孔伸出與底板下方的導(dǎo)軌表面接觸；

所述固定架還包括設(shè)置于所述底板后側(cè)的定位支架，所述定位支架設(shè)置于所述導(dǎo)軌上。

優(yōu)選的，所述擋板包括與底板固定的連接部與垂直底板設(shè)置的限位部，所述連接部向底板外側(cè)延伸，至少所述連接部伸出底板的部分為鏤空結(jié)構(gòu)，該鏤空結(jié)構(gòu)形成所述開孔，所述傳感器自所述鏤空結(jié)構(gòu)中穿出與底板下方的導(dǎo)軌接觸。

優(yōu)選的，所述限位部呈U型結(jié)構(gòu)，所述檢測儀的端部包覆于所述U型結(jié)構(gòu)內(nèi)。

優(yōu)選的，所述定位支架為Z型結(jié)構(gòu)，分別包括第一平面，垂面及第二平面，所述第一平面固定于所述底板上，固定后所述底板、垂面及第二平面間圍城U型卡槽，所述U型卡槽卡接于導(dǎo)軌上，所述傳感器與底板下方的導(dǎo)軌表面接觸。

優(yōu)選的，所述第二平面上垂直設(shè)置有一鎖緊機構(gòu)，對應(yīng)的，所述第二平面上開設(shè)有通孔，所述鎖緊機構(gòu)穿過所述通孔后抵靠在所述導(dǎo)軌上。

優(yōu)選的，所述鎖緊機構(gòu)包括鎖緊螺栓與螺母。

優(yōu)選的，所述底板另一端設(shè)置有蓋板，所述蓋板與底板間固定連接并圍成一矩形空間，所述檢測儀的后端固定安放于所述矩形空間內(nèi)。

本實用新型公開了一種導(dǎo)軌粗糙度檢測儀固定架，包括底板、擋板及定位支架，擋板位于檢測儀頂部位置處對其限位，固定架通過定位支架卡接于導(dǎo)軌上；檢測儀頂部伸出的傳感器與底板下方的導(dǎo)軌表面接觸對其表面粗糙度進行檢測，檢測時，通過固定架將檢測儀與導(dǎo)軌相對固定，保證在穩(wěn)定狀況下檢測導(dǎo)軌的粗糙度，提高檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性，無需人員長時間手持操作，降低勞動量。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型公開的固定架的主視圖。

圖2為底板的俯視圖。

圖3為擋板的俯視圖。

圖4為擋板的左視圖。

圖5為蓋板的左視圖。

圖6為定位支架的主視圖。

圖7為固定架的立體圖。

圖中的數(shù)字或字母所代表的相應(yīng)部件的名稱：

1、底板 2、擋板 3、定位支架 4、蓋板 5、鎖緊機構(gòu)

11、限位翻邊 21、連接部 22、限位部 23、開孔 31、第一平面，32、垂面 33、第二平面

具體實施方式

傳統(tǒng)技術(shù)中主要通過人工手持粗糙度檢測儀對導(dǎo)軌表面質(zhì)量進行檢測，在檢測過程中難免會出現(xiàn)晃動，影響檢測結(jié)果，增加工作量。

本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種導(dǎo)軌粗糙度檢測儀固定架，檢測時，通過固定架將檢測儀與導(dǎo)軌相對固定，保證在穩(wěn)定狀況下檢測導(dǎo)軌的粗糙度，提高檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性，無需人員長時間手持操作，降低勞動量。

下面將通過具體實施方式對本實用新型的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請一并參見圖1至圖7，如圖所示，一種導(dǎo)軌粗糙度檢測儀固定架，固定架包括底板1、固定設(shè)置于底板1一端的用以限位檢測儀的擋板2，擋板位于檢測儀（未示出）頂部位置處；檢測儀頂部伸出有傳感器，擋板2上與傳感器對應(yīng)位置處開孔23，傳感器自開孔伸出與底板下方的導(dǎo)軌表面接觸。

固定架還包括設(shè)置于底板后側(cè)的定位支架3，定位支架設(shè)置于導(dǎo)軌上。

擋板2包括與底板固定的連接部21與垂直底板設(shè)置的限位部22，連接部21向底板外側(cè)延伸，至少連接部伸出底板的部分為鏤空結(jié)構(gòu)，該鏤空結(jié)構(gòu)形成開孔23，傳感器自鏤空結(jié)構(gòu)中穿出與底板下方的導(dǎo)軌接觸。其中，限位部用于對檢測儀的頂部進行限位，底板的另一端設(shè)置有限位翻邊11，通過限位翻邊與限位部的配合實現(xiàn)對檢測儀縱向的限位。

優(yōu)選的限位部呈U型結(jié)構(gòu)，檢測儀的端部包覆于U型結(jié)構(gòu)內(nèi)。通過將限位部設(shè)置為U型結(jié)構(gòu)，使得檢測儀的前端完全位于U型結(jié)構(gòu)內(nèi)，優(yōu)選的U型結(jié)構(gòu)與檢測儀外輪廓匹配，安裝到位后可保證其穩(wěn)定性。

定位支架3為Z型結(jié)構(gòu)，分別包括第一平面31，垂面32及第二平面33，第一平面固定于底板1上，固定后底板1、垂面32及第二平面33間圍城U型卡槽， U型卡槽卡接于導(dǎo)軌上，傳感器與底板下方的導(dǎo)軌表面接觸進行檢測。此外，定位支架也可為L型結(jié)構(gòu)，與底板焊接固定形成上述U型卡槽，具體形式不做限制。

第二平面上垂直設(shè)置有一鎖緊機構(gòu)5，對應(yīng)的，第二平面上開設(shè)有通孔（未示出），鎖緊機構(gòu)穿過通孔后抵靠在導(dǎo)軌上。由于導(dǎo)軌的厚度尺寸不等，在生產(chǎn)制造時，無法保證U型卡槽與導(dǎo)軌間完全卡接匹配，因此，可進一步的設(shè)置鎖緊機構(gòu)實現(xiàn)二者的連接固定。

優(yōu)選的，鎖緊機構(gòu)包括鎖緊螺栓與螺母。

底板1另一端設(shè)置有蓋板4，蓋板4與底板1間固定連接并圍成一矩形空間，檢測儀的后端固定安放于該矩形空間內(nèi)。

具體安裝連接固定中，擋板與蓋板整體均與底板垂直，通過在擋板與蓋板上設(shè)置卷邊實現(xiàn)與底板連接固定，連接方式可為焊接或螺栓連接等，具體不做限制。

安裝時，將檢測儀放置于固定架內(nèi)，檢測儀的后端安放于矩形空間內(nèi)，檢測儀的前端置于擋板內(nèi)，實現(xiàn)對檢測儀6個方向自由度的限定，同時檢測儀端部伸出的傳感器自開孔穿出至底板后側(cè)，后將固定架與檢測儀一起通過定位支架固定在導(dǎo)軌上，使得傳感器與導(dǎo)軌表面接觸進行檢測。

本實用新型公開了一種導(dǎo)軌粗糙度檢測儀固定架，包括底板、擋板及定位支架，擋板位于檢測儀頂部位置處對其限位，固定架通過定位支架卡接于導(dǎo)軌上；檢測儀頂部伸出的傳感器與底板下方的導(dǎo)軌表面接觸對其表面粗糙度進行檢測，檢測時，通過固定架將檢測儀與導(dǎo)軌相對固定，保證在穩(wěn)定狀況下檢測導(dǎo)軌的粗糙度，提高檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性，無需人員長時間手持操作，降低勞動量。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。