本實(shí)用新型涉及木質(zhì)構(gòu)件嵌板結(jié)構(gòu)生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種柔性制造木質(zhì)構(gòu)件嵌板結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

木質(zhì)構(gòu)件嵌板結(jié)構(gòu)構(gòu)件為現(xiàn)代生活、辦公家具中極其重要的一類(lèi)木制品，無(wú)論是住宅還是商業(yè)辦公區(qū)，都是必不可少的。隨著集成家居、整體家居的流行，木質(zhì)構(gòu)件嵌板結(jié)構(gòu)構(gòu)件多采用定制的生產(chǎn)模式，在定制的過(guò)程中，所有零部件應(yīng)是獨(dú)立的，以便于運(yùn)輸和安裝。此外，木質(zhì)構(gòu)件嵌板結(jié)構(gòu)構(gòu)件除了需要具備美觀的造型、與室內(nèi)裝飾環(huán)境相協(xié)調(diào)一致外，還應(yīng)充分考慮其結(jié)構(gòu)形式上安裝方便、拆卸簡(jiǎn)單的問(wèn)題，并且從再利用的角度，還應(yīng)保證在拆卸時(shí)方便且不破環(huán)整體外觀。同時(shí)，對(duì)木質(zhì)嵌板構(gòu)件的結(jié)構(gòu)造型要求也日益苛刻，特別是木質(zhì)嵌板構(gòu)件的線(xiàn)型樣式。

目前木質(zhì)構(gòu)件嵌板結(jié)構(gòu)構(gòu)件主要是由邊框與芯板構(gòu)成。傳統(tǒng)木質(zhì)嵌板構(gòu)件的線(xiàn)型是通過(guò)銑床在方木邊緣銑出線(xiàn)型，芯板是由邊框內(nèi)側(cè)的槽口接合起來(lái)的。

然而，傳統(tǒng)木質(zhì)構(gòu)件嵌板結(jié)構(gòu)構(gòu)件存在以下不足：1）傳統(tǒng)邊框上直線(xiàn)條與線(xiàn)型是一體的，需要經(jīng)過(guò)刨、銑等多道工序，多次加工才能將邊框上的線(xiàn)型加工出來(lái)，降低了制作效率，不利于柔性生產(chǎn)方式；2）傳統(tǒng)邊框斜角接合處加工時(shí)會(huì)破壞木結(jié)構(gòu)；3）由于嵌板零件表面為異形結(jié)構(gòu)，砂光時(shí)無(wú)法保證表面質(zhì)量，涂飾后可能會(huì)導(dǎo)致結(jié)構(gòu)尺寸發(fā)生偏差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種柔性制造木質(zhì)構(gòu)件嵌板結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型分析了木質(zhì)構(gòu)件嵌板結(jié)構(gòu)構(gòu)件外觀造型和結(jié)構(gòu)制約因素的基礎(chǔ)上，根據(jù)木質(zhì)構(gòu)件嵌板結(jié)構(gòu)構(gòu)件的工業(yè)化加工方式、木質(zhì)構(gòu)件嵌板結(jié)構(gòu)構(gòu)件零部件接合的技術(shù)要求以及木質(zhì)構(gòu)件嵌板結(jié)構(gòu)構(gòu)件結(jié)構(gòu)框架的穩(wěn)定性及結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的需要，提出一種可拆卸、可替換的柔性制造木質(zhì)構(gòu)件嵌板結(jié)構(gòu)，滿(mǎn)足工業(yè)化生產(chǎn)，本柔性制造木質(zhì)構(gòu)件嵌板結(jié)構(gòu)加工效率高，成本低。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：

一種柔性制造木質(zhì)構(gòu)件嵌板結(jié)構(gòu)，包括直線(xiàn)條板、立板、線(xiàn)型板和芯板，所述線(xiàn)型板的兩端設(shè)有斜角榫，四個(gè)所述線(xiàn)型板之間通過(guò)斜角榫相互連接從而構(gòu)成一個(gè)四邊形邊框，所述芯板設(shè)在四邊形邊框的內(nèi)部，所述四邊形邊框的頂部和底部設(shè)有直線(xiàn)條板，所述四邊形邊框的左側(cè)和右側(cè)設(shè)有立板，所述線(xiàn)型板的內(nèi)側(cè)設(shè)有內(nèi)槽口，所述芯板插入內(nèi)槽口內(nèi)從而實(shí)現(xiàn)芯板與線(xiàn)型板的連接，所述線(xiàn)型板的外側(cè)設(shè)有外槽口，所述直線(xiàn)條板插入線(xiàn)型板的外槽口內(nèi)從而實(shí)現(xiàn)所述直線(xiàn)條板與線(xiàn)型板的連接，所述立板插入所述線(xiàn)型板的外槽口內(nèi)從而實(shí)現(xiàn)所述立板與線(xiàn)型板的連接，所述直線(xiàn)條板的兩端通過(guò)榫接與所述立板接合。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述直線(xiàn)條板包括上直線(xiàn)條板、中直線(xiàn)條板和下直線(xiàn)條板，所述立板包括左立板和右立板，所述芯板包括上芯板和下芯板，所述線(xiàn)型板有八個(gè)，四個(gè)所述線(xiàn)型板相互連接從而構(gòu)成一個(gè)上四邊形邊框，四個(gè)所述線(xiàn)型板相互連接從而構(gòu)成一個(gè)下四邊形邊框，上芯板設(shè)置在上四邊形邊框內(nèi)，下芯板設(shè)置在下四邊形邊框內(nèi)，所述中直線(xiàn)條板設(shè)置在所述上四邊形邊框的底部和下四邊形邊框的頂部之間，所述上直線(xiàn)條板設(shè)置在所述上四邊形邊框的頂部，所述下直線(xiàn)條板設(shè)置在所述下四邊形邊框的底部，所述左立板設(shè)置在所述上四邊形邊框和下四邊形邊框的左側(cè)，所述右立板設(shè)置在所述上四邊形邊框和下四邊形邊框的右側(cè)。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述左立板右側(cè)的兩端和中部設(shè)有榫眼，所述右立板左側(cè)的兩端和中部設(shè)有榫眼，所述上直線(xiàn)條板、中直線(xiàn)條板和下直線(xiàn)條板的兩端均設(shè)有與榫眼相配合的榫頭，所述中直線(xiàn)條板兩端的榫頭分別插入所述左立板中部的榫眼內(nèi)和所述右立板中部的榫眼內(nèi)從而實(shí)現(xiàn)所述中直線(xiàn)條板分別與左立板和右立板的連接，所述上直線(xiàn)條板兩端的榫頭分別插入所述左立板頂端的榫眼內(nèi)和所述右立板頂端的榫眼內(nèi)從而實(shí)現(xiàn)所述上直線(xiàn)條板分別與左立板和右立板的連接，所述下直線(xiàn)條板兩端的榫頭分別插入所述左立板底端的榫眼內(nèi)和所述右立板底端的榫眼內(nèi)從而實(shí)現(xiàn)所述下直線(xiàn)條板分別與左立板和右立板的連接。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述上直線(xiàn)條板和下直線(xiàn)條板兩端的榫頭為直角榫、橢圓榫、圓榫、燕尾榫、指榫或斜角榫，所述中直線(xiàn)條板兩端的榫頭為直角榫、橢圓榫、圓榫或指榫。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述線(xiàn)型板兩端的斜角榫為單肩斜角榫、雙肩斜角明榫、雙肩斜角暗榫或插入圓榫。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述線(xiàn)型板的內(nèi)槽口和外槽口的深度為5 mm -20mm，所述線(xiàn)型板的厚度為24-68mm，所述線(xiàn)型板的高度為20-45mm。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述芯板的厚度為5 mm -20mm。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述芯板為實(shí)木或?qū)嵞酒窗褰Y(jié)構(gòu)的中部板件。

本實(shí)用新型的線(xiàn)型板為獨(dú)立零件，通過(guò)線(xiàn)型板的內(nèi)槽口和外槽口結(jié)合直線(xiàn)條板和芯板，根據(jù)場(chǎng)景和生產(chǎn)工藝的不同，槽口尺寸根據(jù)直線(xiàn)條板和芯板的厚度來(lái)匹配加工，以此來(lái)滿(mǎn)足客戶(hù)多樣化定制需求，本實(shí)用新型的與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果：

1、本實(shí)用新型將傳統(tǒng)嵌板結(jié)構(gòu)的邊框拆分成易于加工的獨(dú)立的直線(xiàn)條板和線(xiàn)型板，使得嵌板結(jié)構(gòu)的邊框零件由傳統(tǒng)的線(xiàn)型零件變?yōu)楠?dú)立的標(biāo)準(zhǔn)單元零件組合構(gòu)成，可以降低生產(chǎn)難度和成本，提高加工效率，適于定制生產(chǎn)；

2、線(xiàn)型板構(gòu)成的四邊形邊框零件和芯板的相互接合，是由獨(dú)立零件的線(xiàn)型板的內(nèi)槽口和外槽口接合，可降低傳統(tǒng)邊框斜角接合處加工時(shí)對(duì)木結(jié)構(gòu)的破壞；

3、由于本實(shí)用新型的線(xiàn)型板為獨(dú)立零件，線(xiàn)型板表面的線(xiàn)型可以獨(dú)立加工，加工簡(jiǎn)單，可在組裝前先進(jìn)行砂光和涂飾處理，降低了組裝后再進(jìn)行砂光和涂飾難度，保證產(chǎn)品質(zhì)量，滿(mǎn)足客戶(hù)多樣性定制要求的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型線(xiàn)型板的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型線(xiàn)型板的斜角榫的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實(shí)用新型上直線(xiàn)條板榫接的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本實(shí)用新型中直線(xiàn)條板榫接的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本實(shí)用新型線(xiàn)型板的不同線(xiàn)型結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面根據(jù)圖1至圖6對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作出進(jìn)一步說(shuō)明：

參見(jiàn)圖1，一種柔性制造木質(zhì)構(gòu)件嵌板結(jié)構(gòu)，包括直線(xiàn)條板、立板、線(xiàn)型板6和芯板，線(xiàn)型板6的兩端設(shè)有斜角榫，四個(gè)線(xiàn)型板6之間通過(guò)斜角榫相互連接從而構(gòu)成一個(gè)四邊形邊框，芯板設(shè)在四邊形邊框的內(nèi)部，四邊形邊框的頂部和底部設(shè)有直線(xiàn)條板，四邊形邊框的左側(cè)和右側(cè)設(shè)有立板，參見(jiàn)圖2和圖3，線(xiàn)型板6的內(nèi)側(cè)設(shè)有內(nèi)槽口11，芯板插入內(nèi)槽口11內(nèi)從而實(shí)現(xiàn)芯板與線(xiàn)型板6的連接，線(xiàn)型板6的外側(cè)設(shè)有外槽口10，直線(xiàn)條板插入線(xiàn)型板6的外槽口10內(nèi)從而實(shí)現(xiàn)直線(xiàn)條板與線(xiàn)型板6的連接，立板插入線(xiàn)型板6的外槽口10內(nèi)從而實(shí)現(xiàn)立板與線(xiàn)型板6的連接，直線(xiàn)條板的兩端通過(guò)榫接與所述立板接合。

本實(shí)施例中，參見(jiàn)圖1，所述直線(xiàn)條板包括上直線(xiàn)條板1、中直線(xiàn)條板2和下直線(xiàn)條板3，立板包括左立板4和右立板5，芯板包括上芯板7和下芯板8，線(xiàn)型板6有八個(gè)，四個(gè)線(xiàn)型板6相互連接從而構(gòu)成一個(gè)上四邊形邊框，四個(gè)線(xiàn)型板6相互連接從而構(gòu)成一個(gè)下四邊形邊框，上芯板7設(shè)置在上四邊形邊框內(nèi)，下芯板8設(shè)置在下四邊形邊框內(nèi)，中直線(xiàn)條板2設(shè)置在上四邊形邊框的底部和下四邊形邊框的頂部之間，上直線(xiàn)條板1設(shè)置在上四邊形邊框的頂部，下直線(xiàn)條板3設(shè)置在下四邊形邊框的底部，左立板4設(shè)置在上四邊形邊框和下四邊形邊框的左側(cè)，右立板5設(shè)置在上四邊形邊框和下四邊形邊框的右側(cè)。

本實(shí)施例中，參見(jiàn)圖4和圖5，左立板4右側(cè)的兩端和中部設(shè)有榫眼12，右立板5左側(cè)的兩端和中部設(shè)有榫眼12，上直線(xiàn)條板1、中直線(xiàn)條板2和下直線(xiàn)條板3的兩端均設(shè)有與榫眼12相配合的榫頭9，中直線(xiàn)條板2兩端的榫頭9分別插入左立板4中部的榫眼12內(nèi)和右立板5中部的榫眼12內(nèi)從而實(shí)現(xiàn)中直線(xiàn)條板2分別與左立板4和右立板5的連接，上直線(xiàn)條板1兩端的榫頭9分別插入左立板4頂端的榫眼12內(nèi)和右立板5頂端的榫眼12內(nèi)從而實(shí)現(xiàn)上直線(xiàn)條板1分別與左立板4和右立板5的連接，下直線(xiàn)條板3兩端的榫頭9分別插入左立板4底端的榫眼12內(nèi)和右立板5底端的榫眼12內(nèi)從而實(shí)現(xiàn)下直線(xiàn)條板3分別與左立板4和右立板5的連接。

本實(shí)施例中，上直線(xiàn)條板1和下直線(xiàn)條板3兩端的榫頭9為直角榫、橢圓榫、圓榫、燕尾榫、指榫或斜角榫，所述中直線(xiàn)條板2兩端的榫頭9為直角榫、橢圓榫、圓榫或指榫。

本實(shí)施例中，線(xiàn)型板6兩端的斜角榫為單肩斜角榫、雙肩斜角明榫、雙肩斜角暗榫或插入圓榫。

本實(shí)施例中，圖6是線(xiàn)型板的不同線(xiàn)型結(jié)構(gòu)示意圖，線(xiàn)型板6為獨(dú)立零件，通過(guò)線(xiàn)型板6的內(nèi)槽口11和外槽口10結(jié)合直線(xiàn)條板和芯板，根據(jù)場(chǎng)景和生產(chǎn)工藝的不同，槽口尺寸根據(jù)直線(xiàn)條板和芯板的厚度來(lái)匹配加工，以此來(lái)滿(mǎn)足客戶(hù)多樣化定制需求，線(xiàn)型板6的內(nèi)槽口11和外槽口10的深度一般為5 mm -20mm，線(xiàn)型板6的厚度一般為24-68mm，線(xiàn)型板6的高度一般為20-45mm。

本實(shí)施例中，芯板根據(jù)使用場(chǎng)景和加工工藝的不同，厚度一般為5 mm -20mm。

本實(shí)施例中，芯板為實(shí)木或?qū)嵞酒窗褰Y(jié)構(gòu)的中部板件。

參見(jiàn)圖1，本實(shí)用新型安裝時(shí)，首先將四個(gè)線(xiàn)型板6通過(guò)自身的內(nèi)槽口11依次按順序接合上芯板7，同時(shí)四個(gè)線(xiàn)型板6通過(guò)自身的斜角榫相互接合，將四個(gè)線(xiàn)型板6通過(guò)外槽口10接合上直線(xiàn)條板1和中直線(xiàn)條板2，再將另外四個(gè)線(xiàn)型板6通過(guò)自身的內(nèi)槽口11依次按順序接合下芯板8，同時(shí)另外四個(gè)線(xiàn)型板6通過(guò)自身的斜角榫相互接合，另外四個(gè)線(xiàn)型板6通過(guò)外槽口10接合中直線(xiàn)條板2和下直線(xiàn)條板3，最后將上直線(xiàn)條板1、中直線(xiàn)條板2和下直線(xiàn)條板3兩端的榫頭9分別插入所述左立板4的榫眼12內(nèi)和所述右立板5的榫眼12內(nèi)，最終將整個(gè)嵌板結(jié)構(gòu)接合而成。所述的上直線(xiàn)條板1、中直線(xiàn)條板2和下直線(xiàn)條板3為方木直線(xiàn)型零件，是嵌板結(jié)構(gòu)的邊框的拉檔，其上直線(xiàn)條板1和下直線(xiàn)條板3的兩端可用直角榫、橢圓榫、圓榫、燕尾榫、指榫、斜角榫的方式接合，中直線(xiàn)條板2可用直角榫、橢圓榫、圓榫、指榫的方式接合，上直線(xiàn)條板1、中直線(xiàn)條板2和下直線(xiàn)條板3的厚度根據(jù)使用場(chǎng)所和加工工藝的不同，可以為20-60mm，榫頭9尺寸也根據(jù)直線(xiàn)條尺寸變化而變化。

本實(shí)用新型將傳統(tǒng)嵌板結(jié)構(gòu)的邊框拆分成易于加工的獨(dú)立的直線(xiàn)條板和線(xiàn)型板6，使得嵌板結(jié)構(gòu)的邊框零件由傳統(tǒng)的線(xiàn)型零件變?yōu)楠?dú)立的標(biāo)準(zhǔn)單元零件組合構(gòu)成，可以降低生產(chǎn)難度和成本，提高加工效率，適于定制生產(chǎn)。線(xiàn)型板6構(gòu)成的四邊形邊框零件和芯板的相互接合，是由獨(dú)立零件的線(xiàn)型板6的內(nèi)槽口11和外槽口10接合，可降低傳統(tǒng)邊框斜角接合處加工時(shí)對(duì)木結(jié)構(gòu)的破壞。由于本實(shí)用新型的線(xiàn)型板6為獨(dú)立零件，線(xiàn)型板6表面的線(xiàn)型可以獨(dú)立加工，加工簡(jiǎn)單，可在組裝前先進(jìn)行砂光和涂飾處理，降低了組裝后再進(jìn)行砂光和涂飾難度，保證產(chǎn)品質(zhì)量，滿(mǎn)足客戶(hù)多樣性定制要求的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)。

本實(shí)用新型的保護(hù)范圍包括但不限于以上實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書(shū)為準(zhǔn)，任何對(duì)本技術(shù)做出的本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易想到的替換、變形、改進(jìn)均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。