本實用新型涉及套筒鏈，特別是一種新型發(fā)動機精密套筒鏈內(nèi)片。

背景技術(shù)：

套筒鏈指組成零件中沒有滾子，套筒表面在嚙合時直接與鏈輪齒接觸的鏈條。目前市場發(fā)動機精密套筒鏈內(nèi)片采取冷沖壓模具生產(chǎn)成型，與齒輪嚙合，生產(chǎn)出的片子斷面平齊（如附圖2-3所示）。在組裝鏈條后與發(fā)動機內(nèi)齒輪嚙合時，包容性較差，在運轉(zhuǎn)時，內(nèi)鏈片內(nèi)側(cè)與發(fā)動機內(nèi)齒輪根產(chǎn)生摩擦造成異響噪音，同時降低了鏈條的使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決上述問題，設(shè)計了一種新型發(fā)動機精密套筒鏈內(nèi)片。

實現(xiàn)上述目的本實用新型的技術(shù)方案為，一種新型發(fā)動機精密套筒鏈內(nèi)片，包括發(fā)動機精密套筒鏈內(nèi)片本體，所述發(fā)動機精密套筒鏈內(nèi)片本體是由一組對稱的圓和一組圓之間的過渡弧組成，所述一組對稱的圓上均開有銷孔，所述發(fā)動機精密套筒鏈內(nèi)片本體上表面邊緣處開有倒角。

所述倒角為45度。

所述圓與銷孔同圓心。

所述發(fā)動機精密套筒鏈內(nèi)片本體是由碳素合金鋼制成的單片。

所述發(fā)動機精密套筒鏈內(nèi)片本體為對稱結(jié)構(gòu)。

利用本實用新型的技術(shù)方案制作的新型發(fā)動機精密套筒鏈內(nèi)片，在片子單面外緣處倒45度角斜面，解決了上述背景技術(shù)中所提到的問題，增加了鏈條的包容性，使鏈條傳動更加順暢，增加了鏈條的使用壽命，降低了噪音聲，具有較強的實用性，使用時更安靜。

附圖說明

圖1是本實用新型所述新型發(fā)動機精密套筒鏈內(nèi)片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是現(xiàn)有發(fā)動機精密套筒鏈內(nèi)片的俯視圖；

圖3是現(xiàn)有發(fā)動機精密套筒鏈內(nèi)片的主視圖；

圖4是本實用新型所述新型發(fā)動機精密套筒鏈內(nèi)片的主視圖；

圖中，1、發(fā)動機精密套筒鏈內(nèi)片本體；2、銷孔；3、倒角。

具體實施方式

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“上”指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該實用新型產(chǎn)品使用時慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

下面結(jié)合附圖對本實用新型進行具體描述，如圖1-4所示，一種新型發(fā)動機精密套筒鏈內(nèi)片，包括發(fā)動機精密套筒鏈內(nèi)片本體（1），所述發(fā)動機精密套筒鏈內(nèi)片本體（1）是由一組對稱的圓和一組圓之間的過渡弧組成，所述一組對稱的圓上均開有銷孔（2），所述發(fā)動機精密套筒鏈內(nèi)片本體（1）上表面邊緣處開有倒角（3）；所述倒角（3）為45度；所述圓與銷孔（2）同圓心；所述發(fā)動機精密套筒鏈內(nèi)片本體（1）是由碳素合金鋼制成的單片；所述發(fā)動機精密套筒鏈內(nèi)片本體（1）為對稱結(jié)構(gòu)。

本實施方案的特點為，發(fā)動機精密套筒鏈內(nèi)片本體是由一組對稱的圓和一組圓之間的過渡弧組成，一組對稱的圓上均開有銷孔，發(fā)動機精密套筒鏈內(nèi)片本體上表面邊緣處開有倒角，倒角為45度，增加了鏈條的包容性，使鏈條傳動更加順暢，增加了鏈條的使用壽命，降低了噪音聲。

在本實施方案中，對發(fā)動機精密套筒鏈內(nèi)片使用專用模具在片子單面外緣處倒45度角斜面，通過一組銷孔進行組裝鏈條，組裝完成之后，與發(fā)動機內(nèi)齒輪嚙合時增加了鏈條的包容性，使鏈條傳動更順暢，增加鏈條使用壽命，同時，發(fā)動機精密套筒鏈內(nèi)片本體是由一組對稱的圓和一組圓之間的過渡弧組成的對稱結(jié)構(gòu)，并由常用的碳素合金鋼制成，成本低，實用性強，使用時更安靜，使用效果更好。

上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本實用新型技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現(xiàn)了本實用新型的原理，屬于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。