本實(shí)用新型涉及金屬臺(tái)面制作工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種金屬臺(tái)面圓角連接件。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中的金屬臺(tái)面在制作時(shí)通常采用折板焊接工藝，并在邊角處采用打磨機(jī)做打磨處理，故處理后的金屬臺(tái)面通常為矩形平面。采用上述結(jié)構(gòu)的金屬臺(tái)面在邊角處易存在凸起的折痕，且在連接處需做焊接處理。對(duì)于無(wú)法避免的折痕及焊縫，若不做打磨平滑處理易在邊角處藏污納垢，但打磨處理后卻會(huì)對(duì)折痕處的機(jī)械強(qiáng)度及焊接處的機(jī)械強(qiáng)度造成影響。進(jìn)一步的，受上述工藝的制約，現(xiàn)有技術(shù)中的金屬臺(tái)面無(wú)法做到將邊角位置圓角化處理，故在防磕碰及藝術(shù)視覺(jué)效果方面無(wú)法做到與木制臺(tái)面相媲美的技術(shù)效果，這一結(jié)構(gòu)造型的缺失成為金屬臺(tái)面的結(jié)構(gòu)硬傷，制約著金屬臺(tái)面產(chǎn)品的進(jìn)一步的應(yīng)用拓展。此外，現(xiàn)有技術(shù)中雖對(duì)部分金屬臺(tái)面在邊角部位圓角化加工做出了部分努力，但難以保證四個(gè)邊角在外形方面具備視覺(jué)上的一致性，對(duì)于個(gè)別采用純手工制作，外形相對(duì)一致的個(gè)例產(chǎn)品，其產(chǎn)品可復(fù)制性極差，難以做到高效率的批量生產(chǎn)，進(jìn)而無(wú)法滿足大批量的供貨需求。

進(jìn)一步的，現(xiàn)有技術(shù)中應(yīng)用在醫(yī)學(xué)領(lǐng)域的取材臺(tái)，由于需要在特殊的操作環(huán)境下使用，故對(duì)其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提出了較高的技術(shù)要求?，F(xiàn)有技術(shù)中的不銹鋼取材臺(tái)，其臺(tái)面外形通常為矩形平面，受加工工藝限制，其四角不易做到完全徹底的清洗消毒，長(zhǎng)期使用后易在四個(gè)角落內(nèi)藏污納垢，對(duì)操作者的健康造成影響，對(duì)取材的樣品質(zhì)量亦會(huì)造成影響，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)`導(dǎo)樣品實(shí)驗(yàn)分析的數(shù)據(jù)結(jié)果。此外，上述結(jié)構(gòu)的取材臺(tái)面的外形難以做到美觀大方，在同類產(chǎn)品的銷售市場(chǎng)中，上述外形結(jié)構(gòu)的取材臺(tái)對(duì)銷量亦會(huì)造成影響。

因此研發(fā)一種金屬臺(tái)面圓角連接件以克服上述技術(shù)缺陷中的至少一種成為一種必需。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種金屬臺(tái)面圓角連接件，具有顛覆現(xiàn)有金屬臺(tái)面邊角的傳統(tǒng)加工工藝、更進(jìn)一步豐富金屬臺(tái)面邊角結(jié)構(gòu)形式、易于形成業(yè)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)件的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：本實(shí)用新型提供一種金屬臺(tái)面圓角連接件，包括：球面部和柱面部；所述球面部的外形為由三個(gè)兩兩垂直且均過(guò)球心的平面將球面分割后獲得的八分之一球面；所述柱面部的外形為由兩個(gè)垂直且均過(guò)圓柱軸線的平面將圓柱面分割后獲得的四分之一圓柱面；所述球面與所述圓柱面的半徑相同。

在優(yōu)選的實(shí)施方案中，所述球面部和柱面部通過(guò)焊接緊固連接。

在優(yōu)選的實(shí)施方案中，所述半徑的尺寸范圍為200～300mm。

在優(yōu)選的實(shí)施方案中，所述半徑的尺寸為250mm。

在優(yōu)選的實(shí)施方案中，所述柱面部長(zhǎng)度范圍為50～500mm。

在優(yōu)選的實(shí)施方案中，所述球面部和柱面部的邊緣設(shè)置有45度倒角。

本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型通過(guò)提供一種金屬臺(tái)面圓角連接件，采用由球面部和柱面部組成的新造型，為方便金屬臺(tái)面在四角部位采用圓角設(shè)計(jì)提供有力的結(jié)構(gòu)支持，金屬臺(tái)面的主臺(tái)面部分的四邊只需采用與球面部相同的彎曲半徑彎折后，既能在外形上與上述金屬臺(tái)面圓角連接件形成匹配連接；連接時(shí)可選擇在接縫部位的背側(cè)或雙側(cè)焊接，然后將焊縫處打磨平整既能達(dá)到和木制臺(tái)面相同的圓角效果。進(jìn)一步的，由于上述結(jié)構(gòu)的金屬臺(tái)面圓角連接件可通過(guò)模具沖壓后快速形成，故易于以標(biāo)準(zhǔn)件的形式批量生產(chǎn)，使用極為方便；此外，由于同一批次每一個(gè)金屬臺(tái)面圓角連接件的外形都一樣，故與金屬臺(tái)面的主臺(tái)面部分焊接后形成的四個(gè)圓角外形高度一致，極大的提升了圓角金屬臺(tái)面的整體外形的美觀性及生產(chǎn)效率，填補(bǔ)了金屬臺(tái)面行業(yè)中的一項(xiàng)造型空白。

進(jìn)一步的，本實(shí)用新型通過(guò)采用半徑尺寸范圍為200～300mm的金屬臺(tái)面圓角連接件，為制作醫(yī)用取材臺(tái)提供有力的結(jié)構(gòu)支持，上述尺寸范圍內(nèi)制作的醫(yī)用取材臺(tái)能夠取得方便實(shí)驗(yàn)操作的更進(jìn)一步的技術(shù)效果，使用后具有：臺(tái)面四角不易形成污染物積累、易于清潔、視覺(jué)效果更佳的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)。

進(jìn)一步的，本實(shí)用新型通過(guò)采用半徑的尺寸為250mm的金屬臺(tái)面圓角連接件，為更進(jìn)一步提升制作醫(yī)用取材臺(tái)的外形美感提供有力的結(jié)構(gòu)支持。

進(jìn)一步的，本實(shí)用新型還通過(guò)采用柱面部長(zhǎng)度范圍為50～500mm的金屬臺(tái)面圓角連接件，為更進(jìn)一步提升制作醫(yī)用取材臺(tái)的外形美感提供有力的結(jié)構(gòu)支持。延伸的柱面部的長(zhǎng)度尺寸為在取材臺(tái)臺(tái)面上設(shè)置的沉槽形成側(cè)面遮擋，增強(qiáng)取材臺(tái)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的同時(shí)還能提升取材臺(tái)外觀的整體效果。

進(jìn)一步的，本實(shí)用新型通過(guò)在球面部和柱面部的邊緣設(shè)置45度倒角，為方便焊接連接金屬臺(tái)面圓角連接件提供有力的結(jié)構(gòu)支持，有助于增加焊縫與焊條金屬溶液間的接觸面積，進(jìn)而為達(dá)到更高的焊接強(qiáng)度提供結(jié)構(gòu)支持。

附圖說(shuō)明

下面根據(jù)附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1中金屬臺(tái)面圓角連接件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中球面部的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1中柱面部的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例1中金屬臺(tái)面圓角連接件的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

100、球面部；200、柱面部。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：

如圖1所示，本實(shí)用新型中的一種金屬臺(tái)面圓角連接件，包括：球面部100和柱面部200；圖2所示，所述球面部100的外形為由三個(gè)兩兩垂直且均過(guò)球心的平面將球面分割后獲得的八分之一球面；圖3所示，所述柱面部200的外形為由兩個(gè)垂直且均過(guò)圓柱軸線的平面將圓柱面分割后獲得的四分之一圓柱面；所述球面與所述圓柱面的半徑相同。

優(yōu)選的，如圖4所示，在本實(shí)施例的一個(gè)優(yōu)選技術(shù)方案中，所述球面部100和柱面部200通過(guò)焊接緊固連接。

需要說(shuō)明的是，本實(shí)施例中，球面部100和柱面部200可一體成型，亦可采用分體制作后通過(guò)焊接的方式連接，故這兩種結(jié)構(gòu)均應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

優(yōu)選的，在本實(shí)施例的一個(gè)優(yōu)選技術(shù)方案中，金屬臺(tái)面圓角連接件的材質(zhì)為304不銹鋼。現(xiàn)有技術(shù)中的醫(yī)用取材臺(tái)考慮到防腐、抑菌及防水需要通常選用304不銹鋼作為首選材質(zhì)，本實(shí)用新型亦采用該材質(zhì)制作，為方便實(shí)現(xiàn)同材質(zhì)金屬連接提供結(jié)構(gòu)支持。

優(yōu)選的，在本實(shí)施例的一個(gè)優(yōu)選技術(shù)方案中，所述半徑的尺寸范圍為200～300mm。本實(shí)用新型通過(guò)采用半徑尺寸范圍為200～300mm的金屬臺(tái)面圓角連接件，為制作醫(yī)用取材臺(tái)提供有力的結(jié)構(gòu)支持，上述尺寸范圍內(nèi)制作的醫(yī)用取材臺(tái)能夠取得方便實(shí)驗(yàn)操作的更進(jìn)一步的技術(shù)效果，使用后具有：臺(tái)面四角不易形成污染物積累、易于清潔、視覺(jué)效果更佳的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)。

優(yōu)選的，在本實(shí)施例的一個(gè)優(yōu)選技術(shù)方案中，所述半徑的尺寸為250mm。本實(shí)用新型通過(guò)采用半徑的尺寸為250mm的金屬臺(tái)面圓角連接件，為更進(jìn)一步提升制作醫(yī)用取材臺(tái)的外形美感提供有力的結(jié)構(gòu)支持。

優(yōu)選的，在本實(shí)施例的一個(gè)優(yōu)選技術(shù)方案中，所述柱面部長(zhǎng)度范圍為50～500mm。本實(shí)用新型還通過(guò)采用柱面部長(zhǎng)度范圍為50～500mm的金屬臺(tái)面圓角連接件，為更進(jìn)一步提升制作醫(yī)用取材臺(tái)的外形美感提供有力的結(jié)構(gòu)支持。延伸的柱面部的長(zhǎng)度尺寸為在取材臺(tái)臺(tái)面上設(shè)置的沉槽形成側(cè)面遮擋，增強(qiáng)取材臺(tái)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的同時(shí)還能提升取材臺(tái)外觀的整體效果。

本實(shí)用新型通過(guò)提供一種金屬臺(tái)面圓角連接件，采用由球面部和柱面部組成的新造型，為方便金屬臺(tái)面在四角部位采用圓角設(shè)計(jì)提供有力的結(jié)構(gòu)支持，金屬臺(tái)面的主臺(tái)面部分的四邊只需采用與球面部相同的彎曲半徑彎折后，既能在外形上與上述金屬臺(tái)面圓角連接件形成匹配連接；連接時(shí)可選擇在接縫部位的背側(cè)或雙側(cè)焊接，然后將焊縫處打磨平整既能達(dá)到和木制臺(tái)面相同的圓角效果。進(jìn)一步的，由于上述結(jié)構(gòu)的金屬臺(tái)面圓角連接件可通過(guò)模具沖壓后快速形成，故易于以標(biāo)準(zhǔn)件的形式批量生產(chǎn)，使用極為方便；此外，由于同一批次每一個(gè)金屬臺(tái)面圓角連接件的外形都一樣，故與金屬臺(tái)面的主臺(tái)面部分焊接后形成的四個(gè)圓角外形高度一致，極大的提升了圓角金屬臺(tái)面的整體外形的美觀性及生產(chǎn)效率，填補(bǔ)了金屬臺(tái)面行業(yè)中的一項(xiàng)造型空白。

實(shí)施例2：

本實(shí)施例在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，所述球面部和柱面部的邊緣設(shè)置有45度倒角。本實(shí)用新型通過(guò)在球面部和柱面部的邊緣設(shè)置45度倒角，為方便焊接連接金屬臺(tái)面圓角連接件提供有力的結(jié)構(gòu)支持，有助于增加焊縫與焊條金屬溶液間的接觸面積，進(jìn)而為達(dá)到更高的焊接強(qiáng)度提供結(jié)構(gòu)支持。

本實(shí)用新型不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人在本實(shí)用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本申請(qǐng)相同或相近似的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。