本實(shí)用新型屬于金屬材料制品領(lǐng)域,具體涉及一種萬能角鋼底座。
背景技術(shù):
目前,現(xiàn)有的鋼制承重支架、貨架等產(chǎn)品的組合式角形鋼,最簡(jiǎn)單的方式是利用電焊焊接固定定型,其不足之處在于:不可任意組合、延伸,其結(jié)構(gòu)笨重,不方便拆卸等造成搬運(yùn) 困難,生產(chǎn)成本加重,滿足不了多方面需求;且承載力不強(qiáng)。
因此,有必要設(shè)計(jì)一種新的萬能角鋼底座,以克服上述問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
有鑒于此,本實(shí)用新型的目的在于提供有折邊加強(qiáng)萬能角鋼底座力度、多孔便于安裝,不需要焊接且有利于環(huán)境的一種萬能角鋼底座。
本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案如下:一種萬能角鋼底座,其包括:固定座,所述固定座設(shè)有固定平面,所述固定平面上開設(shè)多個(gè)固定孔;連接件,所述連接件與所述固定座一體成型;所述連接件設(shè)有一第一連接部,所述第一連接部設(shè)有第一平面,所述第一平面與所述固定面垂直,所述第一平面上開設(shè)多個(gè)第一連接孔,所述第一連接部一端彎折延伸形成第一折邊加強(qiáng)部;所述所述連接件設(shè)有一第二連接部,所述第二連接部是自所述第一連接部的另一端彎折延伸形成的,所述第二連接部設(shè)有第二平面與所述第一平面垂直,且所述第二平面也與所述固定面垂直,所述第二平面上開設(shè)多個(gè)第二連接孔,所述第二連接部彎折延伸形成第二折邊加強(qiáng)部。
可選地,所述第一連接孔沿著所述第一平面的長度方向等間隔排列成一排。
可選地,所述第二連接孔沿著所述第二平面的長度方向等間隔排列成一排,且所述第二連接孔與所述第一連接孔一一對(duì)齊設(shè)置。
可選地,所述第一連接孔與所述第二連接孔都呈橢圓狀。
可選地,所述第一折邊加強(qiáng)部所在的平面與所述第二平面平行。
可選地,所述第二折邊加強(qiáng)部所在的平面與所述第一平面平行。
可選地,進(jìn)一步包括一第一萬能角鋼,所述第一萬能角鋼與所述連接件在豎直方向連接,所述第一萬能角鋼設(shè)有多個(gè)第一螺絲孔,多個(gè)所述第一螺絲孔分別與所述第一連接孔及所述第二連接孔對(duì)齊,且所述第一螺絲孔與所述第一連接孔及所述第二連接孔通過螺絲固定。
可選地,進(jìn)一步包括一第二萬能角鋼,所述第二萬能角鋼在橫向方向上與所述第一萬能角鋼連接固定,述第二萬能角鋼設(shè)有多個(gè)第二螺絲孔,所述第二螺絲孔與所述第一螺絲孔對(duì)齊設(shè)置,所述第二螺絲孔與所述第一螺絲孔通過所述螺絲固定。
根據(jù)以上技術(shù)方案,本實(shí)用新型的一種萬能角鋼座至少具有以下優(yōu)點(diǎn):
所述連接件與所述固定座一體成型,且所述固定平面上開設(shè)多個(gè)固定孔用于安裝,使得所述萬能角鋼座安裝拆卸方便不必要采用焊接。所述連接件設(shè)有一第一連接部,所述第一連接部設(shè)有第一平面,所述第一平面與所述固定面垂直,所述第一平面上開設(shè)多個(gè)第一連接孔,所述第一連接部一端彎折延伸形成第一折邊加強(qiáng)部;所述所述連接件設(shè)有一第二連接部,所述第二連接部是自所述第一連接部的另一端彎折延伸形成的,所述第二連接部設(shè)有第二平面與所述第一平面垂直,且所述第二平面也與所述固定面垂直,所述第二平面上開設(shè)多個(gè)第二連接孔,所述第二連接部彎折延伸形成第二折邊加強(qiáng)部,使得所述萬能角鋼座設(shè)有所述第一折邊加強(qiáng)部及所述第二折邊加強(qiáng)部用于加強(qiáng)所述萬能角鋼座的承載能力。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的萬能角鋼底座的立體分解圖。
本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例,參照附圖做進(jìn)一步說明。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚、明白,以下結(jié)合附圖和實(shí)施例,對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解,此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型,并不用于限定本實(shí)用新型。
如圖1所示,一種萬能角鋼底座,其包括:固定座2,所述固定座2設(shè)有固定平面21,所述固定平面21上開設(shè)多個(gè)固定孔22用于固定所述萬能角鋼底座。連接件1,所述連接件1與所述固定座2一體成型,所述連接件1設(shè)有一第一連接部11,所述第一連接部11設(shè)有第一平面111,所述第一平面111與所述固定面垂直,所述第一平面111上開設(shè)多個(gè)第一連接孔112,所述第一連接部11一端彎折延伸形成第一折邊加強(qiáng)部113。所述所述連接件1設(shè)有一第二連接部12,所述第二連接部12是自所述第一連接部11的另一端彎折延伸形成的,所述第二連接部12設(shè)有第二平面121與所述第一平面111垂直,且所述第二平面121也與所述固定平面21垂直,所述第二平面121上開設(shè)多個(gè)第二連接孔122,所述第二連接部12彎折延伸形成第二折邊加強(qiáng)部123。
如圖1所示,所述第一連接孔112沿著所述第一平面111的長度方向等間隔排列成一排。所述第二連接孔122沿著所述第二平面121的長度方向等間隔排列成一排,且所述第二連接孔122與所述第一連接孔112一一對(duì)齊設(shè)置。所述第一連接孔112與所述第二連接孔122都呈橢圓狀。所述連接件1設(shè)有多個(gè)所述第一連接孔112及多個(gè)所述第二連接孔122便于安裝,解決了現(xiàn)有的普通角鋼座需要焊接不方便拆卸的問題。
如圖1所示,所述第一折邊加強(qiáng)部113所在的平面與所述第二平面121平行,所述第二折邊加強(qiáng)部123所在的平面與所述第一平面111平行,所述連接件1設(shè)有所述第一折邊加強(qiáng)部113及所述第二折邊加強(qiáng)部123用于加強(qiáng)所述萬能角鋼底座的力度,以此使得增加所述萬能角鋼底座的承重能力。
如圖1所示,進(jìn)一步包括一第一萬能角鋼3,所述第一萬能角鋼3與所述連接件1在豎直方向連接,所述第一萬能角鋼3設(shè)有多個(gè)第一螺絲孔31,多個(gè)所述第一螺絲孔31分別與所述第一連接孔112及所述第二連接孔122對(duì)齊,且所述第一螺絲孔31與所述第一連接孔112及所述第二連接孔122通過螺絲4固定。
如圖1所示,進(jìn)一步包括一第二萬能角鋼5,所述第二萬能角鋼5在橫向方向上與所述第一萬能角鋼3連接固定,述第二萬能角鋼5設(shè)有多個(gè)第二螺絲孔51,所述第二螺絲孔51與所述第一螺絲孔31對(duì)齊設(shè)置,所述第二螺絲孔51與所述第一螺絲孔31通過所述螺絲4固定。
實(shí)用新型的所述連接件1設(shè)有所述第一折邊加強(qiáng)部113及所述第二折邊加強(qiáng)部123用于加強(qiáng)所述萬能角鋼底座的力度,以此使得增加所述萬能角鋼底座的承重能力;所述連接件1設(shè)有多個(gè)所述第一連接孔112及多個(gè)所述第二連接孔122且所述固定平面21上開設(shè)多個(gè)固定孔22便于安裝,不需要焊接有利于環(huán)境。
以上參照附圖說明了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例,并非因此局限本實(shí)用新型的權(quán)利范圍。本領(lǐng)域技術(shù)人員不脫離本實(shí)用新型的范圍和實(shí)質(zhì),可以有多種變型方案實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型,比如作為一個(gè)實(shí)施例的特征可用于另一實(shí)施例而得到又一實(shí)施例。凡在運(yùn)用本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn),均應(yīng)在本實(shí)用新型的權(quán)利范圍之內(nèi)。