本實用新型用于三通閥技術領域，特別是涉及一種三通管道閥。

背景技術：

三通管道閥用于控制流體流向，現(xiàn)有的三通管道閥結(jié)構(gòu)臃腫、復雜，很難滿足不同場合的使用要求。

技術實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本實用新型提供一種結(jié)構(gòu)緊湊，能夠滿足不同場合要求的三通管道閥。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種三通管道閥，包括內(nèi)部設有閥腔的閥體、設在所述閥腔中的閥芯和可驅(qū)動所述閥芯在閥腔的前止點和后止點間動作的驅(qū)動機構(gòu)，閥腔包括前后分隔的前止點腔和后止點腔，所述閥體后端設有與后止點腔相通的流體入口和第一流體出口，所述閥體的前端設有與前止點腔相通的第二流體出口，所述閥芯內(nèi)部具有前后導通的流道，所述前止點腔內(nèi)設有密封擋圈，所述密封擋圈外圍設有通流孔，中部設有可與所述流道配合的密封部，閥芯運動至后止點時，流道的前端與密封部分離，流道的后端與流體入口對接從而導通流體入口和第二流體出口，同時阻斷第一流體出口；閥芯運動到前止點時，流道的后端與流體入口分離從而導通流體入口和第一流體出口，同時流道的前端與密封部配合，阻斷第二流體出口。

進一步作為本實用新型技術方案的改進，所述后止點腔在流體入口的內(nèi)側(cè)設有錐形的腔壁，所述閥芯的后端設有可與所述腔壁對接配合的外錐面。

進一步作為本實用新型技術方案的改進，所述密封部具有錐形凸臺，所述閥芯的前端設有可與所述錐形凸臺配合的內(nèi)錐面。

進一步作為本實用新型技術方案的改進，所述驅(qū)動機構(gòu)包括嵌裝在所述閥體中的氣閥體和設在所述閥芯上并可在氣閥體的氣閥腔中前后運動的活塞體，氣閥體的氣閥腔在活塞體的兩側(cè)形成氣閥開啟腔和氣閥關閉腔，所述氣閥體上設有與氣閥開啟腔相通的氣閥開啟孔和與氣閥關閉腔相通的氣閥關閉孔。

進一步作為本實用新型技術方案的改進，所述氣閥關閉腔的后端通過氣閥端蓋封閉，所述氣閥端蓋與活塞體之間設有彈簧。

進一步作為本實用新型技術方案的改進，所述閥體包括設在氣閥體前端的出口端蓋和設在氣閥體后端的入口端蓋，出口端蓋的內(nèi)部設有前止點腔，入口端蓋的內(nèi)部設有后止點腔。

進一步作為本實用新型技術方案的改進，所述閥芯上于前止點腔內(nèi)套裝有前導向耐磨環(huán)，于后止點腔內(nèi)套裝有后導向耐磨環(huán)。

進一步作為本實用新型技術方案的改進，前導向耐磨環(huán)的前側(cè)設有壓緊密封擋圈邊緣的密封壓圈。

進一步作為本實用新型技術方案的改進，所述閥體上于前導向耐磨環(huán)和后導向耐磨環(huán)的位置處設有泄漏觀察孔。

本實用新型的有益效果：原始狀態(tài)下，閥芯緊壓密封擋圈的密封部，形成密封作用使得第二流體出口與流體入口為阻斷的現(xiàn)象，而流體流體經(jīng)過流體入口進入后止點腔內(nèi)部，從第一流體出口流出；驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動閥芯向右運動與流體入口接觸形成密封作用，將第一流體出口與流體入口阻斷，同時閥芯離開密封擋圈，密封擋圈上設計有多個通流孔使得密封擋圈左右能夠?qū)?，因此流體入口可以與第二流體出口能夠聯(lián)通。換向狀態(tài)下，流體經(jīng)過流體入口進入管道閥內(nèi)部，從第二流體出口流出。這兩種狀態(tài)可以隨時切換，隨時控制流體的流向。本三通管道閥，可以實現(xiàn)自動控制流體的流向，滿足不同場合要求。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明：

圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

參照圖1，其顯示出了本實用新型之較佳實施例的具體結(jié)構(gòu)。以下將詳細說明本實用新型各部件的結(jié)構(gòu)特點，而如果有描述到方向( 上、下、左、右、前及后) 時，是以圖1所示的結(jié)構(gòu)為參考描述，但本實用新型的實際使用方向并不局限于此。

本實用新型提供了一種三通管道閥，包括內(nèi)部設有閥腔的閥體1、設在所述閥腔中的閥芯2和可驅(qū)動所述閥芯2在閥腔的前止點和后止點間動作的驅(qū)動機構(gòu)3，所述閥腔包括前后分隔的前止點腔11和后止點腔12，所述閥體1后端設有與后止點腔12相通的流體入口13和第一流體出口14，所述閥體1的前端設有與前止點腔11相通的第二流體出口15，所述閥芯2內(nèi)部具有前后導通的流道21，所述前止點腔11內(nèi)設有密封擋圈4，所述密封擋圈4外圍設有通流孔，中部設有可與所述流道21配合的密封部41，閥芯2運動至后止點時，流道21的前端與密封部41分離，流道21的后端與流體入口13對接從而導通流體入口13和第二流體出口15，同時阻斷第一流體出口14；閥芯2運動到前止點時，流道21的后端與流體入口13分離從而導通流體入口13和第一流體出口14，同時流道21的前端與密封部41配合，阻斷第二流體出口15。

所述驅(qū)動機構(gòu)3包括嵌裝在所述閥體1中的氣閥體31和設在所述閥芯2上并可在氣閥體31的氣閥腔中前后運動的活塞體22，氣閥體31的氣閥腔在活塞體22的兩側(cè)形成氣閥開啟腔32和氣閥關閉腔33，所述氣閥體31上設有與氣閥開啟腔32相通的氣閥開啟孔34和與氣閥關閉腔33相通的氣閥關閉孔35。

結(jié)構(gòu)及詳細動作如下：

1.原始狀態(tài)下，流體從流體入口13輸入，經(jīng)過直接從第一流體出口14流出。

2.換向狀態(tài)下，氣壓從氣閥開啟孔34進入，通過活塞體22推動閥芯2前進，閥芯2末端與流體入口13對接，使得第一流體出口14封閉，流體經(jīng)過閥芯2中間流道21從第二流體出口15流出。

3.重新控制流體從第一流體出口14流出，氣壓從氣閥關閉孔35進入，通過活塞體22推動閥芯2后退，閥芯2末端與密封擋圈4形成密封面，使得第二流體出口15封閉，流體直接從第一流體出口14流出。

4.重復第2、3步實現(xiàn)控制流體流向。

其中，為了獲得更佳的密封效果，所述后止點腔12在流體入口的內(nèi)側(cè)設有錐形的腔壁，所述閥芯2的后端設有可與所述腔壁對接配合的外錐面。所述密封部41具有錐形凸臺，所述閥芯2的前端設有可與所述錐形凸臺41配合的內(nèi)錐面。

所述氣閥關閉腔33的后端通過氣閥端蓋36封閉，所述氣閥端蓋36與活塞體22之間設有彈簧37。本三通管道閥通過上述結(jié)構(gòu)形成安全保護功能，在失去控制力的情況下靠彈簧37強行復位到原始狀態(tài)。

作為本實用新型優(yōu)選的實施方式，所述閥體1包括設在氣閥體31前端的出口端蓋16和設在氣閥體31后端的入口端蓋17，出口端蓋16的內(nèi)部設有前止點腔11，入口端蓋17的內(nèi)部設有后止點腔12。所述閥芯2上于前止點腔11內(nèi)套裝有前導向耐磨環(huán)51，于后止點腔12內(nèi)套裝有后導向耐磨環(huán)52，用于導向和密封。前導向耐磨環(huán)51的前側(cè)設有壓緊密封擋圈4邊緣的密封壓圈6。

所述閥體1上于前導向耐磨環(huán)51和后導向耐磨環(huán)52的位置處設有泄漏觀察孔18，可以通過檢查泄漏觀察孔處有沒有流體溢出來判斷閥體內(nèi)部的密封狀況。

當然，本發(fā)明創(chuàng)造并不局限于上述實施方式，熟悉本領域的技術人員在不違背本實用新型精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權利要求所限定的范圍內(nèi)。