本實(shí)用新型涉及機(jī)械閥門領(lǐng)域，具體為一種雙向機(jī)械閥門。

背景技術(shù)：

機(jī)械閥門廣泛應(yīng)用于水管上，機(jī)械閥門依靠連續(xù)旋轉(zhuǎn)螺桿控制閥門的開合，隨著科技的發(fā)展及機(jī)械閥門的不斷使用，市場(chǎng)上出現(xiàn)了不同種類的雙向機(jī)械閥門。

但是，目前市面上的雙向機(jī)械閥門，雙向機(jī)械閥門在進(jìn)行啟閉過程中，整體穩(wěn)固性和穩(wěn)定性差，且在使用時(shí)容易發(fā)生液體或氣體泄露的情況，雙向機(jī)械閥門的使用壽命短，難以滿足市場(chǎng)的使用需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種雙向機(jī)械閥門，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種雙向機(jī)械閥門，包括閥門主體，所述閥門主體包括上閥體和下閥體，所述上閥體由第一液壓組和上閥門擋塊組成，所述第一液壓組的伸縮桿一端與上閥門擋塊相連，所述下閥體由第二液壓組和下閥門擋塊組成，所述下閥門擋塊和上閥門擋塊的塊體表面與閥門主體內(nèi)表面相接觸位置均通過鋸齒塊連接有防漏墊，所述防漏墊的一側(cè)連接有位于伸縮桿表面的限位塊。

所述上閥門擋塊的一側(cè)固定連接有的上連板板體表面間隔開設(shè)有插槽，下閥門擋塊的一側(cè)固定連接有下連板，所述下連板的板體表面間隔設(shè)置有與插槽相適配的插塊。

優(yōu)選的，所述閥門主體的一側(cè)固定連接有控制器，且控制器分別與第一液壓組和第二液壓組電性相接。

優(yōu)選的，所述防漏墊采用合成橡膠制作而成的一體化結(jié)構(gòu)，且防漏墊的表面設(shè)有防水層。

優(yōu)選的，所述上閥門擋塊和下閥門擋塊的塊體表面均設(shè)有耐磨層，且上閥門擋塊和下閥門擋塊的塊體內(nèi)置有鋼制結(jié)構(gòu)筋。

優(yōu)選的，所述限位塊的截面外形呈“П”型結(jié)構(gòu)，且限位塊的塊體表面設(shè)有防腐層。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

1、本實(shí)用新型通過設(shè)置上連板、插槽、下連板和插塊，能夠在該雙向機(jī)械閥門使用時(shí)，上閥門擋塊和下閥門擋塊進(jìn)行相互穩(wěn)固的插接，大幅度提高了雙向機(jī)械閥門在進(jìn)行啟閉過程中整體的結(jié)構(gòu)穩(wěn)固性和穩(wěn)定性，在防漏墊和限位塊的配合使用下，使得上閥門擋塊和下閥門擋塊進(jìn)行平穩(wěn)的升降，降低了雙向機(jī)械閥門在進(jìn)行啟閉作業(yè)時(shí)所產(chǎn)生的搖晃，有利于迅速實(shí)現(xiàn)閥門的啟閉工作，極大地提高了該雙向機(jī)械閥門整體密封效果的同時(shí)，也起到了防漏、抗震和減磨的作用，有效防止該雙向機(jī)械閥門在使用時(shí)出現(xiàn)液體或氣體泄露，提高了該雙向機(jī)械閥門的抗震性能，縮減了該雙向機(jī)械閥門在使用過程中所受到的機(jī)械磨損，從而延長(zhǎng)了該雙向機(jī)械閥門的使用壽命。

2、本實(shí)用新型采用的鋸齒塊，使得防漏墊和限位塊緊密貼合于閥門主體的內(nèi)表面，大幅度提高防漏墊和限位塊表面與閥門主體整體的連接穩(wěn)固性，從而有利于該雙向機(jī)械閥門長(zhǎng)期的使用，且第一液壓組和第二液壓組的運(yùn)用，能夠在該雙向機(jī)械閥門使用過程，迅速通過第一液壓組和第二液壓組所產(chǎn)生的推拉力，驅(qū)動(dòng)上閥門擋塊和下閥門擋塊實(shí)現(xiàn)該機(jī)械閥門的啟閉工作。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型圖1的A處結(jié)構(gòu)放大示意圖。

圖中：1閥門主體、2上閥體、21第一液壓組、22上閥門擋塊、221上連板、222插槽、3下閥體、31第二液壓組、32下閥門擋塊、321下連板、322插塊、4鋸齒塊、5防漏墊、6限位塊。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：

一種雙向機(jī)械閥門，包括閥門主體1，閥門主體1包括上閥體2和下閥體3，上閥體2由第一液壓組21和上閥門擋塊22組成，第一液壓組21的伸縮桿一端與上閥門擋塊22相連，下閥體3由第二液壓組31和下閥門擋塊32組成，第一液壓組21和第二液壓組31的運(yùn)用，能夠在該雙向機(jī)械閥門使用過程，迅速通過第一液壓組21和第二液壓組31所產(chǎn)生的推拉力，驅(qū)動(dòng)上閥門擋塊22和下閥門擋塊32實(shí)現(xiàn)該機(jī)械閥門的啟閉工作。

下閥門擋塊32和上閥門擋塊22的塊體表面與閥門主體1內(nèi)表面相接觸位置均通過鋸齒塊4連接有防漏墊5，采用的鋸齒塊4，使得防漏墊5和限位塊6緊密貼合于閥門主體1的內(nèi)表面，大幅度提高防漏墊5和限位塊6表面與閥門主體1整體的連接穩(wěn)固性，從而有利于該雙向機(jī)械閥門長(zhǎng)期的使用，防漏墊5采用合成橡膠制作而成的一體化結(jié)構(gòu)，且防漏墊5的表面設(shè)有防水層，防漏墊5的一側(cè)連接有位于伸縮桿表面的限位塊6，限位塊6的截面外形呈“П”型結(jié)構(gòu)，且限位塊6的塊體表面設(shè)有防腐層，防腐層的使用能夠提高限位塊6整體的抗腐蝕性能，從而延長(zhǎng)限位塊6的使用壽命。

上閥門擋塊22的一側(cè)固定連接有的上連板221板體表面間隔開設(shè)有插槽222，下閥門擋塊32的一側(cè)固定連接有下連板321，下連板321的板體表面間隔設(shè)置有與插槽222相適配的插塊322。

閥門主體1的一側(cè)固定連接有控制器，且控制器分別與第一液壓組21和第二液壓組31電性相接。

上閥門擋塊22和下閥門擋塊32的塊體表面均設(shè)有耐磨層，耐磨層的使用能夠提高上閥門擋塊22和下閥門擋塊32整體的耐磨耐用的性能，從而延長(zhǎng)了上閥門擋塊22和下閥門擋塊32的使用壽命，進(jìn)而延長(zhǎng)了該雙向機(jī)械閥門的使用壽命，且上閥門擋塊22和下閥門擋塊32的塊體內(nèi)置有鋼制結(jié)構(gòu)筋，鋼制結(jié)構(gòu)筋的使用能夠提高上閥門擋塊22和下閥門擋塊32的整體強(qiáng)度，延長(zhǎng)上閥門擋塊22和下閥門擋塊32的使用壽命。

工作原理：使用時(shí)，通過外置控制器控制第一液壓組21或第二液壓組31運(yùn)行，從而控制上閥門擋塊22或下閥門擋塊32的運(yùn)行，利用上閥門擋塊22或下閥門擋塊33能夠更好的堵塞管道，上下方向?qū)崿F(xiàn)該雙向機(jī)械閥門進(jìn)行管道的啟閉工作即可。

綜上所述：本實(shí)用新型通過設(shè)置上連板221、插槽222、下連板321和插塊322，能夠在該雙向機(jī)械閥門使用時(shí)，上閥門擋塊22和下閥門擋塊32進(jìn)行相互穩(wěn)固的插接，大幅度提高了雙向機(jī)械閥門在進(jìn)行啟閉過程中整體的結(jié)構(gòu)穩(wěn)固性和穩(wěn)定性，在防漏墊5和限位塊6的配合使用下，使得上閥門擋塊22和下閥門擋塊32進(jìn)行平穩(wěn)的升降，降低了雙向機(jī)械閥門在進(jìn)行啟閉作業(yè)時(shí)所產(chǎn)生的搖晃，有利于迅速實(shí)現(xiàn)閥門的啟閉工作，極大地提高了該雙向機(jī)械閥門整體密封效果的同時(shí)，也起到了防漏、抗震和減磨的作用，有效防止該雙向機(jī)械閥門在使用時(shí)出現(xiàn)液體或氣體泄露，提高了該雙向機(jī)械閥門的抗震性能，縮減了該雙向機(jī)械閥門在使用過程中所受到的機(jī)械磨損，從而延長(zhǎng)了該雙向機(jī)械閥門的使用壽命，解決了雙向機(jī)械閥門在進(jìn)行啟閉過程中，整體穩(wěn)固性和穩(wěn)定性差，且在使用時(shí)容易發(fā)生液體或氣體泄露的情況，雙向機(jī)械閥門使用壽命短的問題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。