本實用新型涉及一種補償器，尤其涉及一種壓力平衡補償器，屬于機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

補償器由構(gòu)成其工作主體的波紋管和端管、支架、法蘭、導(dǎo)管等附件組成。利用其工作主體波紋管的有效伸縮變形，以吸收管線、導(dǎo)管、容器等由熱脹冷縮等原因而產(chǎn)生的尺寸變化，或補償管線、導(dǎo)管、容器等的軸向、橫向和角向位移。也可用于降噪減振。在現(xiàn)代工業(yè)中用途廣泛，供熱上，為了防止供熱管道升溫時，由于熱伸長或溫度應(yīng)力而引起管道變形或破壞，需要在管道上設(shè)置補償器，以補償管道的熱伸長，從而減小管壁的應(yīng)力和作用在閥件或支架結(jié)構(gòu)上的作用力。

目前長距離管道一般都需要分段安裝若干用于補償管道伸縮的補償器，特別是用于輸送固體粉碎狀介質(zhì)的長距離管道，要求補償器的補償量大、強度高，這類補償器在使用過程中，由于管道產(chǎn)生的伸縮量較大，波紋管波數(shù)較多，補償器的波紋管容易因疲勞出現(xiàn)損壞。因此，為增強補償器的強度，通常在波紋管的外側(cè)采用耳板和拉桿的加強方式，但是這樣又會影響到補償器的補償量，導(dǎo)致需要進(jìn)一步增加波紋管的波數(shù)，從而不僅增加了產(chǎn)品的尺寸，在一些管道結(jié)構(gòu)中難以實施，還會增加產(chǎn)品的安裝難度。而且在施工和工作過程中拉桿受外力而彎曲損壞，從而減弱了補償器在軸向上的補償作用?，F(xiàn)有的軸向型壓力平衡補償器為了減少介質(zhì)的自激現(xiàn)象，在補償器內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)流筒，但是現(xiàn)有技術(shù)中的導(dǎo)流筒結(jié)構(gòu)存在不足在很大程度上限制了徑向補償能力和角向補償能力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本實用新型公開了一種壓力平衡補償器，該壓力平衡補償器同時具有補償軸向位移、徑向位移和角向位移的功能，補償量大、強度高，不易變形損壞，且尺寸合適，安裝方便。

為了達(dá)到以上目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種壓力平衡補償器，包括位于兩端的端管、與兩端管連接的工作波紋管、與工作波紋管連接的中間連接管、與中間連接管連接的平衡波紋管，所述左端端管外表面設(shè)有左立板，所述右端端管外表面設(shè)有右立板，所述左立板與所述右立板之間連有受力構(gòu)件，所述受力構(gòu)件包括與左立板連接的左拉桿、與左拉桿連接的左弧形片、連接左弧形片兩端的左立桿，與右立板連接的右拉桿、與右拉桿連接的右弧形片、連接右弧形片兩端的右立桿，所述左立桿與所述右立桿通過插銷固定連接，所述左弧形片和所述右弧形片為彈性材料構(gòu)成，所述中間連接管設(shè)有加強板，所述受力構(gòu)件穿過加強板，所述工作波紋管內(nèi)壁設(shè)有導(dǎo)流筒，所述導(dǎo)流筒一端與端管內(nèi)壁間隙配合，另一端與中間連接管內(nèi)壁間隙配合，所述平衡波紋管內(nèi)壁設(shè)有導(dǎo)流筒，所述導(dǎo)流筒兩端與中間連接管內(nèi)壁間隙配合，所述間隙配合的間隙內(nèi)填充緩沖墊，所述緩沖墊包裹導(dǎo)流筒端口。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)流筒兩端端口呈喇叭狀。

進(jìn)一步的，所述喇叭狀為直線型或弧線型。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)流筒內(nèi)壁涂有耐高溫層、防腐層。

進(jìn)一步的，所述緩沖墊材質(zhì)為橡膠，所述橡膠涂有耐高溫層、防腐層。

進(jìn)一步的，所述壓力平衡補償器還包括加強腳架。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下積極效果：1.壓力平衡補償器中的受力構(gòu)件不僅增加了軸向強度，又可以吸收任意平面的角位移。2. 壓力平衡補償器受力構(gòu)件具有經(jīng)濟(jì)實惠又簡單方便的優(yōu)勢，進(jìn)而降低了整個補償器的成本。3. 壓力平衡補償器中的導(dǎo)流筒兩端與端管和中間連接管間隙配合，并增加緩沖墊，有效的緩沖了徑向壓力，不僅增強了強度，還補償徑向能力和補償角向能力，減少了補償器的變形損壞。

附圖說明

圖1、本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2、受力構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3、圖1中A的局部放大圖。

附圖標(biāo)記列表：

1、左端管；2、左工作波紋管；3、左中間連接管；4平衡波紋管；5、右中間連接管；6、右工作波紋管；7、右端管；8、左立板；9、左拉桿；10左弧形片；11、左立桿；12、右弧形片；13、右立桿；14、插銷；15、左螺母；16、右螺母；17、右拉桿；18、右立板；19、左加強板；20、右加強板；21、加強腳架；22、導(dǎo)流筒；23、緩沖墊；24、耐高溫層；25、防腐層；80、受力構(gòu)件。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式，進(jìn)一步闡明本實用新型，應(yīng)理解下述具體實施方式僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。

如圖1、圖2、圖3所示的一種壓力平衡補償器，包括平衡波紋管4，連接平衡波紋管兩端的左中間連接管3和右中間連接管5，連接左中間連接管的左工作波紋管2，連接左工作波紋管的左端管1，連接右中間連接管的右工作波紋管6，連接右工作波紋管的右端管7，左端端管外表面設(shè)有左立板8，右端端管外表面設(shè)有右立板18，左立板與所述右立板之間連有受力構(gòu)件80，受力構(gòu)件包括與左立板連接的左拉桿9、左拉桿與左弧形片10通過左螺母15連接、連接左弧形片兩端的左立桿11，與右立板連接的右拉桿17、右拉桿連接與右弧形片12通過右螺母16連接、連接右弧形片兩端的右立桿13，左立桿與所述右立桿通過插銷14連接，左弧形片和所述右弧形片為彈性材料構(gòu)成，左中間連接管設(shè)有左加強板19，右中間連接管設(shè)有右加強板20，受力構(gòu)件穿過加強板，左右工作波紋管內(nèi)壁均設(shè)有導(dǎo)流筒22，導(dǎo)流筒一端與端管內(nèi)壁間隙配合，另一端與中間連接管內(nèi)壁間隙配合，間隙配合的間隙內(nèi)填充緩沖墊23，緩沖墊包裹導(dǎo)流筒端口，平衡波紋管內(nèi)壁設(shè)有導(dǎo)流筒22，導(dǎo)流筒兩端與中間連接管內(nèi)壁間隙配合，間隙配合的間隙內(nèi)填充緩沖墊23，緩沖墊包裹導(dǎo)流筒端口。

本實施例中，使用彈性材料構(gòu)成弧形片，該補償器在使用時由于管道收熱脹冷縮的影響，會發(fā)生軸向的變形，受力構(gòu)件能很好的穩(wěn)定了壓力，并可吸收軸向位移，該受力構(gòu)件通過螺母連接，損壞時只需更換弧形片，經(jīng)濟(jì)實惠又簡單方便。左右弧形片上分別固定連接有左右立桿，左右立桿通過插銷連接，該補償器在使用過程中發(fā)生形變時，左右立桿可轉(zhuǎn)動吸收角向位移，左右立桿損壞時也只需拆除損壞的立桿，經(jīng)濟(jì)實惠又簡單方便。

本實施例中，導(dǎo)流筒22兩端端口呈直線型喇叭狀，導(dǎo)流筒內(nèi)壁涂有耐高溫層24、防腐層25，緩沖墊23為表面涂有耐高溫層24、防腐層25的橡膠緩沖墊，耐高溫層和防腐層的噴涂，當(dāng)介質(zhì)通過時可起到防腐耐高溫的功效，延長了導(dǎo)流筒的使用壽命，進(jìn)而保護(hù)了整個補償器不受介質(zhì)的影響。導(dǎo)流筒與緩沖墊的配合使用，可吸收少量徑向位移，減少了改補償器的損壞并增強了補償性。

在本實施例中，左立板、左加強板、右立板、右加強板均設(shè)置加強腳架21，加強腳架焊接在端管和中間連接管外壁上。加強腳架牢固了立板和加強板，使得立板和加強板不易變形損壞，從而保護(hù)加強了受力構(gòu)件的使用壽命。

顯然，導(dǎo)流筒22兩端端口還呈弧線型喇叭狀。呈弧線型喇叭狀，有利于介質(zhì)的穩(wěn)定流動，使得介質(zhì)流動對導(dǎo)流筒的沖擊小，延長了導(dǎo)流筒的使用壽命。

本實用新型方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述實施方式所公開的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也視為本實用新型的保護(hù)范圍。