技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及一種實現(xiàn)四個方向撐緊的鋁型材活動角碼。

背景技術(shù)：
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申請人于2016年10月29日申請了一款“一種用于連接兩個切割型材的可注膠活動角碼”的發(fā)明專利，專利號是2016211527592，只要旋動這款角碼中的調(diào)節(jié)螺釘，就可以實現(xiàn)了角碼對兩型材內(nèi)腔前后方向的撐開壓迫式連接，但缺乏對兩型材內(nèi)腔上下方向的上下?lián)伍_壓迫式連接，導致兩型材裝飾面不能快速自動對平，對兩型材的裝飾面需要人工輔助才能對平，嚴重影響裝配效率和效果。眾所周知，兩型材的注膠連接時，最理想的效果是產(chǎn)生環(huán)弧粘結(jié)膠帶，但現(xiàn)有技術(shù)的活動角碼在45°對角線處存在功能孔，例如為節(jié)約材料而設(shè)計的第一通孔，為實現(xiàn)內(nèi)組件和外組件在45°對角線處的活塞式連接而產(chǎn)生的第二通孔，這些功能孔體積較大，在注膠時，要形成環(huán)弧粘膠帶就必須填滿這些功能孔，大量的膠水會進入這些功能孔內(nèi)，進入功能孔內(nèi)的膠水沒有起到任何作用，導致膠水浪費非常嚴重。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種實現(xiàn)四個方向撐緊的鋁型材活動角碼。

本發(fā)明的發(fā)明目的可以通過以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種實現(xiàn)四個方向撐緊的鋁型材活動角碼，包括有內(nèi)組件和外組件，在外組件上成型有伸向內(nèi)組件的螺孔，螺孔內(nèi)旋進有頂住內(nèi)組件的調(diào)節(jié)螺釘，兩組件的同側(cè)側(cè)翼平行相對移動，在活動角碼的45°對角線處，兩組件之間形成活塞式插接結(jié)構(gòu)，活動角碼的45°對角線的內(nèi)端和外端與形成之間都形成有流膠通道，在內(nèi)組件上的上端面和下端面上都蓋上有導流蓋板，導流蓋板與內(nèi)組件同步移動，導流蓋板蓋住活動角碼45°對角線處的功能孔，在導流蓋板的外表面上設(shè)有流膠槽，導流蓋板的蓋合面前端部設(shè)有帶斜面的凸起臺階，以內(nèi)組件和外組件對合的最短距離為準，導流蓋板的凸起臺階超出外組件以外。

在導流蓋板上朝內(nèi)組件的一側(cè)成型有凸臺，凸臺插進內(nèi)組件上的功能孔內(nèi)。

采用本技術(shù)方案后，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)方案具有以下優(yōu)點：活動角碼可產(chǎn)生前后和上下四個方向的撐開張緊效果，使型材的連接更為可靠，型材連接可實現(xiàn)快速自動平齊，同時蓋住各功能孔，防止膠水流進，可大大節(jié)約膠水用量。

附圖說明：

圖1是本發(fā)明活動角碼裝配到型材里面后的結(jié)構(gòu)圖；

圖2是本發(fā)明活動角碼去掉導流蓋板后的裝配結(jié)構(gòu)圖；

圖3是本發(fā)明活動角碼的調(diào)節(jié)螺釘旋進前的立體結(jié)構(gòu)圖；

圖4是本發(fā)明活動角碼的調(diào)節(jié)螺釘旋進前的剖視結(jié)構(gòu)圖；

圖5是本發(fā)明活動角碼的調(diào)節(jié)螺釘旋進后的立體結(jié)構(gòu)圖；

圖6是本發(fā)明活動角碼的調(diào)節(jié)螺釘旋進后的剖視結(jié)構(gòu)圖；

圖7是本發(fā)明活動角碼的炸開導流蓋板后的立體分解結(jié)構(gòu)圖；

圖8是本發(fā)明活動角碼的炸開導流蓋板后的前視分解結(jié)構(gòu)圖；

圖9是本發(fā)明活動角碼安裝到鋁型材并注膠后的剖視結(jié)構(gòu)圖；

圖10是圖9中a部分的放大圖；

圖11是本發(fā)明導流蓋板的上視結(jié)構(gòu)圖；

圖12是本發(fā)明導流蓋板的下視結(jié)構(gòu)圖；

圖13是本發(fā)明導流蓋板的側(cè)視結(jié)構(gòu)圖；

圖14是本發(fā)明導流蓋板的前視結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式：

下面結(jié)合附圖對本技術(shù)作進一步說明。

本實施例的實現(xiàn)四個方向撐緊的鋁型材活動角碼，包括有內(nèi)組件1和外組件2，內(nèi)組件1和外組件2都為飛機狀，為了節(jié)約鋁材材料，在內(nèi)組件1上的45°對角線處成型有第一功能孔3，在外組件2上成型有伸向內(nèi)組件1的螺孔4，螺孔4內(nèi)旋進有頂住內(nèi)組件1的調(diào)節(jié)螺釘5，兩組件的兩側(cè)都分別設(shè)有折彎側(cè)翼6，兩組件的同側(cè)折彎側(cè)翼6平行相對移動，產(chǎn)生兩組件移動的導向作用，在活動角碼的45°對角線處，內(nèi)組件1前端為凸出的活塞部7，對應外組件2的內(nèi)側(cè)處為缸體部8，活塞部7插進缸體部8，使兩組件之間形成活塞式插接結(jié)構(gòu)，同時形成第二功能孔9，活動角碼的45°對角線的內(nèi)端和外端與鋁型材之間都形成有流膠通道(即前流膠通道10和后流膠通道11)，在內(nèi)組件1和外組件2的45°對角線處頂面和底面都設(shè)有凹槽12，第一功能孔3和第二功能孔9位于凹槽底面121上，在上下凹槽12內(nèi)都蓋有寬度與凹槽12寬度相互匹配的導流蓋板13，在導流蓋板13上朝內(nèi)組件1的一側(cè)成型有凸臺14，凸臺14插進內(nèi)組件1上的第一功能孔內(nèi)3，使導流蓋板13與內(nèi)組件1同步移動，導流蓋板13蓋住活動角碼45°對角線處的第一功能孔3和第二功能孔9，但導流蓋板13不會蓋住前流膠通道10和后流膠通道11，為了避開前流膠通道10和后流膠通道11，在導流蓋板13前后都設(shè)置了切口132，在導流蓋板13的外表面上設(shè)有流膠槽15，導流蓋板13的蓋合面131前端部設(shè)有帶斜面16的凸起臺階17，以內(nèi)組件1和外組件2對合的最短距離為準，導流蓋板13的凸起臺階17超出外組件2以外，凸起臺階17位于前流膠通道10內(nèi)。

在裝配前，需要在型材45°對合處的外端加工一個注膠孔18，工具需要通過注膠孔18對調(diào)節(jié)螺釘5進行旋動調(diào)節(jié)，隨著調(diào)節(jié)螺釘5在外組件2的螺孔4內(nèi)的旋進，調(diào)節(jié)螺釘5就會頂著內(nèi)組件1，將內(nèi)組件1和外組件2以一前一后的狀態(tài)撐開，使內(nèi)組件兩側(cè)1a撐緊鋁型材內(nèi)腔后側(cè)，外組件兩側(cè)2a撐緊鋁型材內(nèi)腔前側(cè)，同時在內(nèi)組件1和外組件2被調(diào)節(jié)螺釘5相互頂開的同時，內(nèi)組件1與導流蓋板13經(jīng)第一功能孔3和凸臺14的配合傳動實現(xiàn)同步移動，此時導流蓋板13蓋合面131前端部的凸起臺階17就會觸及凹槽底面121，進一步旋動調(diào)節(jié)螺釘5撐開兩組件，凸起臺階17受到凹槽底面121的驅(qū)使，使凸起臺階17跳進凹槽底面121上，導流蓋板13前端部被迫撐開，即上方的導流蓋板往上撐開，下方的導流蓋板往下?lián)伍_，最終使上下導流蓋板撐開張緊兩型材內(nèi)腔的上下面，使兩型材實現(xiàn)快速自動平齊，然后就往注膠孔18內(nèi)注膠，膠水進入前流膠通道10，隨著膠水的不斷注入，膠水進一步流進導流蓋板13上的流膠槽15，最后流進后流膠通道11，形成前后上下的環(huán)弧狀粘膠帶19，因?qū)Я魃w板13蓋住了45°對角線處的各功能孔3、9，注膠時，膠水經(jīng)過導流蓋13上的流膠槽15流過，避免了膠水流進功能孔3、9內(nèi)，從而節(jié)約膠水用量。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對本發(fā)明技術(shù)方案作出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。故凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明之形狀、構(gòu)造及原理所作的等效變化，均應涵蓋于本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開一種實現(xiàn)四個方向撐緊的鋁型材活動角碼，包括有內(nèi)組件和外組件，在外組件上成型有伸向內(nèi)組件的螺孔，螺孔內(nèi)旋進有頂住內(nèi)組件的調(diào)節(jié)螺釘，兩組件的同側(cè)側(cè)翼平行相對移動，在活動角碼的45°對角線處，兩組件之間形成活塞式插接結(jié)構(gòu)，活動角碼的45°對角線的內(nèi)端和外端與形成之間都形成有流膠通道，在內(nèi)組件上的上端面和下端面上都蓋上有導流蓋板，導流蓋板與內(nèi)組件同步移動，導流蓋板蓋住活動角碼45°對角線處的功能孔，在導流蓋板的外表面上設(shè)有流膠槽，導流蓋板的蓋合面前端部設(shè)有帶斜面的凸起臺階，以內(nèi)組件和外組件對合的最短距離為準，導流蓋板的凸起臺階超出外組件以外。

技術(shù)研發(fā)人員：孫偉;陳令群
受保護的技術(shù)使用者：孫偉;陳令群
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.19
技術(shù)公布日：2017.11.03