本發(fā)明涉及減壓器領(lǐng)域，特別是涉及一種具有二次減壓功能的氣體減壓器。

背景技術(shù)：

氣體減壓器，是一種對高壓瓶裝氣體進行減壓的裝置。

現(xiàn)有的氣體減壓器往往體積較大，不方便攜帶，容易摔壞、撞壞，而且不具備很好的節(jié)能效果，現(xiàn)在的氣體減壓器多是采用單次減壓結(jié)構(gòu)，只能進行單次減壓，如果對于一些對焊接效果美觀和節(jié)能要求比較高的焊接工作則可能要用到二次減壓，現(xiàn)在的做法是連接兩個減壓器進行兩次減壓，但是這樣做的成本比較高，而且比較占用空間，整體抗摔性不強。

而且現(xiàn)在的氣體減壓器的根據(jù)出氣量的大小分為供點焊的氣體減壓器和供拉焊的氣體減壓器，如果供拉焊的氣體減壓器用于點焊則會造成氣體的浪費，無法達到節(jié)能的效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種具有二次減壓功能的氣體減壓器，結(jié)構(gòu)比較緊湊體積小，采用二次減壓結(jié)構(gòu)，能保證將氣體出氣氣壓調(diào)節(jié)至要求的范圍內(nèi)。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：提供一種具有二次減壓功能的氣體減壓器，包括閥體、進氣管和高壓壓力表，所述的閥體的上后左右分別開有上氣道、后氣道、左氣道和右氣道，所述的上氣道與右氣道相通，所述的閥體的右氣道連接有進氣管，左氣道連接有二次減壓壓力表，所述的后氣道連接有出氣管，所述的閥體的上端安裝有上蓋，所述的上蓋內(nèi)部上下滑動布置有密封活塞，該密封活塞的下端居中豎直布置有下端插入到上氣道內(nèi)的活塞桿，所述的活塞桿的外側(cè)套有上端與密封活塞相連、下端與閥體的上端面相連的第一減壓彈簧，所述的活塞桿的內(nèi)部布置有連通密封活塞頂部以及活塞桿側(cè)壁的通氣道,所述的上氣道的底部一側(cè)開有閥體的下端氣道相連通的過渡氣道；

所述的閥體的前端布置有前氣道，該前氣道連接有高壓壓力表，所述的閥體的下端安裝有下蓋，所述的下端氣道的內(nèi)中部安裝有出氣螺母，所述的減壓頂桿從出氣螺母中部的出氣通道穿過并套接有二次密封圈，所述的減壓頂桿的一端與下端氣道之間連接有平衡彈簧，所述的減壓頂桿與下蓋內(nèi)上下升降的密封片一側(cè)中部的頂桿頂住，所述的密封片的下端居中安裝有與下蓋內(nèi)側(cè)底部頂住的第二減壓彈簧，所述的閥體的下端面靠近邊緣的位置布置有分別與左氣道以及后氣道相連通的第一連通氣道和第二連通氣道。

進一步的，所述的活塞桿的下端面居中嵌入安裝有密封墊，該密封墊將上氣道底部的出氣孔堵住。

進一步的，所述的活塞桿位于上氣道內(nèi)部的部分的外側(cè)壁上安裝有密封圈，所述的密封活塞與上蓋內(nèi)壁之間安裝有密封圈。

進一步的，所述的進氣管的一端進氣口處安裝有過濾片。

進一步的，所述的上蓋的一側(cè)側(cè)壁上開有排氣孔。

進一步的，所述的下蓋的內(nèi)側(cè)底部嵌入安裝有彈簧定位板，所述的第二減壓彈簧與彈簧定位板頂住。

高壓氣瓶中的氣體經(jīng)過進氣管進入到減壓器的右氣道中，從右氣道進入的氣體直接進入到上氣道中，進入到上氣道中的氣體并將密封活塞往上推移，同時上氣道中的氣體從活塞桿上的氣孔進入到密封活塞和上蓋之間的密封艙內(nèi)，密封艙內(nèi)充滿氣體后推動密封活塞向下，與上氣道內(nèi)的氣體的作用以及第一減壓彈簧的力量相平衡，實現(xiàn)減壓的效果；

在不出氣的狀態(tài)下，下蓋并未與閥體完全擰緊，下蓋的上端與閥體下端螺紋的根部留有一段距離，此時密封片一側(cè)的頂桿未與減壓頂桿相頂，此時在平衡彈簧的作用下減壓頂桿位于下位，二次密封圈將出氣通道堵住，這樣就無法實現(xiàn)排氣。

在出氣的狀態(tài)下，下蓋沿著閥體擰轉(zhuǎn)軸向移動，下蓋推動彈簧定位板往上，彈簧定位板推動第二減壓彈簧往上，第二減壓彈簧再推動密封片往上頂，密封片一側(cè)的頂桿將減壓頂桿往上頂起，這樣二次密封圈就與出氣螺母分離，出氣通道打開，這樣從下端氣道出來的氣體就可以經(jīng)過出氣通道進入到密封片與閥體之間的內(nèi)腔中。

經(jīng)過平衡彈簧和第二減壓彈簧的二次減壓后的氣體從第二連通氣道進入到后氣道中從出氣管實現(xiàn)出氣。

下蓋往上擰的越多，二次密封圈就與出氣通道分離距離就越大，出氣量就越大，比較大的出氣量適用于拉焊工藝的節(jié)能減壓，比較小的出氣量適用于點焊工藝的節(jié)能減壓，使用者可以根據(jù)自己的要求進行調(diào)節(jié)，十分方便。

高壓壓力表和可以測試到進氣的氣壓，二次減壓壓力表可以檢測到排氣的氣壓。

密封圈出現(xiàn)破損的時候，氣體會從柱體側(cè)面的排氣孔自動排出，保證減壓器的安全使用。

有益效果

本發(fā)明涉及一種具有二次減壓功能的氣體減壓器，結(jié)構(gòu)比較緊湊體積小，采用二次減壓結(jié)構(gòu)，能保證將氣體氣壓調(diào)節(jié)至要求的范圍內(nèi)，可以通過調(diào)節(jié)出氣量來實現(xiàn)點焊拉焊節(jié)能模式的隨意切換，節(jié)能效果好，使用靈活，抗摔性好。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的主視半剖結(jié)構(gòu)圖；

圖2是本發(fā)明的側(cè)視半剖結(jié)構(gòu)圖；

圖3是本發(fā)明的俯視打開狀態(tài)結(jié)構(gòu)圖；

圖4是本發(fā)明的仰視打開狀態(tài)結(jié)構(gòu)圖；

圖5是本發(fā)明的半剖局部放大結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。

如圖1-5所示，本發(fā)明的實施方式涉及一種具有二次減壓功能的氣體減壓器，包括閥體1、進氣管10和高壓壓力表24，所述的閥體1的上后左右分別開有上氣道9、后氣道25、左氣道14和右氣道11，所述的上氣道9與右氣道11相通，所述的閥體1的右氣道11連接有進氣管10，左氣道14連接有二次減壓壓力表2，所述的后氣道25連接有出氣管26，所述的閥體1的上端安裝有上蓋3，所述的上蓋3內(nèi)部上下滑動布置有密封活塞4，該密封活塞4的下端居中豎直布置有下端插入到上氣道9內(nèi)的活塞桿6，所述的活塞桿6的外側(cè)套有上端與密封活塞4相連、下端與閥體1的上端面相連的第一減壓彈簧5，所述的活塞桿6的內(nèi)部布置有連通密封活塞4頂部以及活塞桿6側(cè)壁的通氣道12,所述的上氣道9的底部一側(cè)開有閥體1的下端氣道28相連通的過渡氣道13；

所述的閥體1的前端布置有前氣道23，該前氣道23連接有高壓壓力表24，所述的閥體1的下端安裝有下蓋19，所述的下端氣道28的內(nèi)中部安裝有出氣螺母30，所述的減壓頂桿17從出氣螺母30中部的出氣通道32穿過并套接有二次密封圈31，所述的減壓頂桿17的一端與下端氣道28之間連接有平衡彈簧29，所述的減壓頂桿17與下蓋19內(nèi)上下升降的密封片22一側(cè)中部的頂桿33頂住，所述的密封片22的下端居中安裝有與下蓋19內(nèi)側(cè)底部頂住的第二減壓彈簧21，所述的閥體1的下端面靠近邊緣的位置布置有分別與左氣道14以及后氣道25相連通的第一連通氣道15和第二連通氣道27。

所述的活塞桿6的下端面居中嵌入安裝有密封墊16，該密封墊16將上氣道9底部的出氣孔堵住。

所述的活塞桿6位于上氣道9內(nèi)部的部分的外側(cè)壁上安裝有密封圈，所述的密封活塞4與上蓋3內(nèi)壁之間安裝有密封圈。

所述的進氣管10的一端進氣口處安裝有過濾片。

所述的上蓋3的一側(cè)側(cè)壁上開有排氣孔18。

所述的下蓋19的內(nèi)側(cè)底部嵌入安裝有彈簧定位板20，所述的第二減壓彈簧21與彈簧定位板20頂住。

高壓氣瓶中的氣體經(jīng)過進氣管10進入到減壓器的右氣道11中，從右氣道11進入的氣體直接進入到上氣道9中，進入到上氣道9中的氣體并將密封活塞4往上推移，同時上氣道9中的氣體從活塞桿6上的氣孔進入到密封活塞4和上蓋3之間的密封艙內(nèi)，密封艙內(nèi)充滿氣體后推動密封活塞4向下，與上氣道9內(nèi)的氣體的作用以及第一減壓彈簧5的力量相平衡，實現(xiàn)減壓的效果；

在不出氣的狀態(tài)下，下蓋19并未與閥體1完全擰緊，下蓋19的上端與閥體1下端螺紋的根部留有一段距離，此時密封片22一側(cè)的頂桿33未與減壓頂桿17相頂，此時在平衡彈簧29的作用下減壓頂桿17位于下位，二次密封圈31將出氣通道32堵住，這樣就無法實現(xiàn)排氣。

在出氣的狀態(tài)下，下蓋19沿著閥體1擰轉(zhuǎn)軸向移動，下蓋19推動彈簧定位板20往上，彈簧定位板20推動第二減壓彈簧21往上，第二減壓彈簧21再推動密封片22往上頂，密封片22一側(cè)的頂桿33將減壓頂桿17往上頂起，這樣二次密封圈31就與出氣螺母30分離，出氣通道32打開，這樣從下端氣道28出來的氣體就可以經(jīng)過出氣通道32進入到密封片22與閥體1之間的內(nèi)腔中。

經(jīng)過平衡彈簧29和第二減壓彈簧21的二次減壓后的氣體從第二連通氣道27進入到后氣道25中從出氣管26實現(xiàn)出氣。

下蓋19往上擰的越多，二次密封圈31就與出氣通道32分離距離就越大，出氣量就越大，比較大的出氣量適用于拉焊工藝的節(jié)能減壓，比較小的出氣量適用于點焊工藝的節(jié)能減壓，使用者可以根據(jù)自己的要求進行調(diào)節(jié)，十分方便。

高壓壓力表24可以測試到進氣的氣壓，二次減壓壓力表2可以檢測到排氣的氣壓。

密封圈出現(xiàn)破損的時候，氣體會從柱體側(cè)面的排氣孔自動排出，保證減壓器的安全使用。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)比較緊湊體積小，采用二次減壓結(jié)構(gòu)，能保證將氣體氣壓調(diào)節(jié)至要求的范圍內(nèi)。