本發(fā)明涉及一種螺栓，尤其涉及一種膨脹螺栓及其制造工藝。

背景技術(shù)：

膨脹螺栓包括膨脹螺釘以及與之相配的螺母和膨脹套管，其中膨脹螺釘螺栓末端為圓臺型釘頭或者設(shè)置為圓臺型螺母，使用時，擰緊膨脹螺釘或螺母，圓臺型釘頭或圓臺型螺母自小端至大端壓入膨脹套管內(nèi)，迫使膨脹套管膨脹變形，并膨脹于安裝孔內(nèi)。

而現(xiàn)有的膨脹套管均只有單個套管，其膨脹變形小，導致膨脹套管與膨脹孔的接觸面積小，整個膨脹螺栓非常容易從膨脹孔內(nèi)脫落。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述出現(xiàn)的問題，本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)有效，膨脹效果好、膨脹后連接強度高，承載效果佳的膨脹螺栓及其制造工藝。

膨脹螺栓，包括栓桿、栓套和螺母；所述栓桿頂端為錐形桿頭，栓桿桿體下端設(shè)置有螺紋；所述栓套包括第一栓套、第二栓套和第三栓套，第一栓套靠近錐形桿頭設(shè)置，第二栓套和第三栓套依次套設(shè)在栓桿上；所述第一栓套靠近錐形桿頭側(cè)設(shè)有多個對稱設(shè)置的開口槽，開口槽開口處為弧形設(shè)置，槽體沿著第一栓套螺旋設(shè)置；所述第二栓套為塑料栓套，第二栓套上半段為外凸結(jié)構(gòu)設(shè)計，底部設(shè)置有一層加厚擠壓環(huán)；所述第三栓套為金屬栓套；所述螺母套設(shè)在第三栓套后側(cè)。

所述第一栓套上的增強筋長度大于開口槽長度。

所述第二栓套在第一栓套與第三栓套擠壓變形得到最終狀態(tài)時，第二栓套的外凸寬度大于錐形桿頭的3/2寬度。

所述螺母與第三栓套之間設(shè)置有彈性墊片和墊片。

上述膨脹螺栓的一種制造工藝，包括如下步驟：1、模具制造：將需要制造的膨脹螺栓個部件的尺寸進行計算并記錄，然后根據(jù)記錄的尺寸制造相應(yīng)的各模具；2、部件制造：將各部件所用原料加熱，然后將熔融原料澆注至1所的的模具中，在部件冷卻后取下待處理；3、零件加工：對各部件進行機加工獲取所需部件半成品，其中第一栓套和第三栓套進行加強筋處理，同時對栓桿、第一栓套、第三栓套、螺母、墊片和彈性墊片進行鍍鋅處理；4、開槽：將步驟3獲取的第一栓套進行開口槽切割處理；5、部件組裝：將各部件進行整理，然后按零件組裝順序進行組合，組合完畢后進行相應(yīng)測試；6、包括：將按步驟5組裝完成的產(chǎn)品進行保證待發(fā)。

所述步驟3中，塑料栓套采用熔融軟質(zhì)塑料一次性擠壓成型。

所述步驟5中檢測對于第一栓套的壁厚、開口槽長度、加強筋的厚度在擠壓形變過程中不同，使得第一栓套在形變過種中形狀變化和斷裂情況。

所述步驟5中檢測第二栓套在擠壓過種中，軟質(zhì)塑料的成分不同使得擠壓過程中形變是否達到要求。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有的有益效果為：在錐形桿頭出的栓套其開口槽為弧形設(shè)置，在栓套受擠壓后由于紋路受擠壓時的力量不一致，栓套發(fā)生不規(guī)則形變，栓套的翹起端形成螺旋狀的弧度，螺旋狀弧度在墻體內(nèi)附著力度相對于以往的形變弧度有著更加強的力度，塑料栓套的形變能夠形成第二道栓塞結(jié)構(gòu)，增強螺栓的可靠度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明膨脹螺栓的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明第二栓套的剖視圖。

具體實施方式

圖示為本發(fā)明膨脹螺栓的一種實施例，包括栓桿、栓套和螺母；所述栓桿頂端為錐形桿頭，栓桿桿體下端設(shè)置有螺紋；所述栓套包括第一栓套、第二栓套和第三栓套，第一栓套靠近錐形桿頭設(shè)置，第二栓套和第三栓套依次套設(shè)在栓桿上；所述第一栓套靠近錐形桿頭側(cè)設(shè)有多個對稱設(shè)置的開口槽，開口槽開口處為弧形設(shè)置，槽體沿著第一栓套螺旋設(shè)置；所述第二栓套為塑料栓套，第二栓套上半段為外凸結(jié)構(gòu)設(shè)計，底部設(shè)置有一層加厚擠壓環(huán)；所述第三栓套為金屬栓套；所述螺母套設(shè)在第三栓套后側(cè)。

所述第一栓套上的增強筋長度大于開口槽長度。

所述第二栓套在第一栓套與第三栓套擠壓變形得到最終狀態(tài)時，第二栓套的外凸寬度大于錐形桿頭的3/2寬度。

所述螺母與第三栓套之間設(shè)置有彈性墊片和墊片。

上述膨脹螺栓的一種制造工藝，包括如下步驟：1、模具制造：將需要制造的膨脹螺栓個部件的尺寸進行計算并記錄，然后根據(jù)記錄的尺寸制造相應(yīng)的各模具；2、部件制造：將各部件所用原料加熱，然后將熔融原料澆注至1所的的模具中，在部件冷卻后取下待處理；3、零件加工：對各部件進行機加工獲取所需部件半成品，其中第一栓套和第三栓套進行加強筋處理，同時對栓桿、第一栓套、第三栓套、螺母、墊片和彈性墊片進行鍍鋅處理；4、開槽：將步驟3獲取的第一栓套進行開口槽切割處理；5、部件組裝：將各部件進行整理，然后按零件組裝順序進行組合，組合完畢后進行相應(yīng)測試；6、包括：將按步驟5組裝完成的產(chǎn)品進行保證待發(fā)。

所述步驟3中，塑料栓套采用熔融軟質(zhì)塑料一次性擠壓成型。

所述步驟5中檢測對于第一栓套的壁厚、開口槽長度、加強筋的厚度在擠壓形變過程中不同，使得第一栓套在形變過種中形狀變化和斷裂情況。

所述步驟5中檢測第二栓套在擠壓過種中，軟質(zhì)塑料的成分不同使得擠壓過程中形變是否達到要求。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種膨脹螺栓及其制造工藝，包括栓桿、栓套和螺母；所述栓桿頂端為錐形桿頭，栓桿桿體下端設(shè)置有螺紋；所述栓套包括第一栓套、第二栓套和第三栓套，第一栓套靠近錐形桿頭設(shè)置，第二栓套和第三栓套依次套設(shè)在栓桿上；所述第一栓套靠近錐形桿頭側(cè)設(shè)有多個對稱設(shè)置的開口槽，開口槽開口處為弧形設(shè)置，槽體沿著第一栓套螺旋設(shè)置；在錐形桿頭出的栓套其開口槽為弧形設(shè)置，在栓套受擠壓后由于紋路受擠壓時的力量不一致，栓套發(fā)生不規(guī)則形變，栓套的翹起端形成螺旋狀的弧度，螺旋狀弧度在墻體內(nèi)附著力度相對于以往的形變弧度有著更加強的力度，塑料栓套的形變能夠形成第二道栓塞結(jié)構(gòu)，增強螺栓的可靠度。

技術(shù)研發(fā)人員：朱漢華
受保護的技術(shù)使用者：江蘇永昊高強度螺栓有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.06
技術(shù)公布日：2017.10.24