本發(fā)明涉及液壓密封技術(shù)領域，具體涉及一種液壓堵頭。

背景技術(shù)：

堵頭是把管道中不需要的口堵起來，起到封閉作用，與盲板、封頭及管帽有相同功能。其中，液壓堵頭應用于液壓系統(tǒng)，防止液壓系統(tǒng)內(nèi)的液體通過不需要的口向外界滲漏，也防止外界的液體通過不需要的口漏入內(nèi)部。

傳統(tǒng)的液壓堵頭包括頭部和桿體，桿體周面上旋緊于被堵的管道口的螺紋，頭部與桿體的交匯處圍繞桿體設置有安裝槽，安裝槽內(nèi)卡設有密封圈實現(xiàn)密封的功能，液體主要從密封圈與被堵的管道口端面之間的縫隙及密封圈與安裝槽之間的縫隙內(nèi)流出，卡設于安裝槽的密封圈可以充分封閉密封圈與安裝槽之間的縫隙，但是由于密封圈朝向被堵的管道口端面呈平面設置，反復打開和關閉時產(chǎn)生的摩擦使平面逐漸變?yōu)榭油轄睿蟠蠼档推涿芊庑阅?，其次，卡設的密封圈安裝較為麻煩的同時也無法取出，遇到密封配合失效的時候只能更換整個液壓堵頭，造成壽命的縮短及材料的浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種使用壽命長且密封效果好的液壓堵頭。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：一種液壓堵頭，包括頭部和桿體；所述桿體周面設置有螺紋；所述頭部與桿體的交匯處圍繞桿體設置有密封圈及安裝密封圈的安裝槽，所述密封圈可沿桿體滑移，其特征在于：所述安裝槽底部為圓弧形，所述密封圈內(nèi)端面是與安裝槽圓弧形配合的圓弧形，所述密封圈內(nèi)端面圓弧形的直徑小于安裝槽底部圓弧形的直徑；所述密封圈朝向外側(cè)的端面設有一圈弧形槽。

其進一步是：所述密封圈的外周面上沿周向設置有壓縮腔。

所述壓縮腔呈凹口朝向外側(cè)的弧形設置。

所述桿體外周面位于螺紋上方設置有限制密封圈滑移范圍的限位臺階。

所述頭部中部設置有正六邊形的拆卸口，所述的拆卸口朝向內(nèi)側(cè)端面上設置有便于六角扳手插入的缺口，所述的拆卸口內(nèi)還設置有防止六角扳手與底部撞擊的防撞臺階。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益是：密封圈無需緊配可沿桿體滑移，便于更換，其次，弧形槽在液壓堵頭與管道口緊配時會被壓緊后展開，同時堵住密封圈與被堵的管道口端面之間的縫隙及密封圈與安裝槽之間的縫隙，且弧形槽中部留空，不會與管道口端面長時間摩擦造成磨損，大大延長了使用壽命，而壓縮腔則給弧形槽提供足夠的壓縮空間，更具實用性。

附圖說明

圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中a處的放大圖。

具體實施方式

以下是本發(fā)明的一個具體實施例，現(xiàn)結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步說明。

如圖1和圖2所示，一種液壓堵頭，包括頭部1和桿體2；桿體2周面設置有螺紋；頭部1與桿體2的交匯處圍繞桿體設置有密封圈及安裝密封圈3的安裝槽11，密封圈可沿桿體滑移，安裝槽底部為圓弧形，密封圈內(nèi)端面是與安裝槽圓弧形配合的圓弧形，密封圈內(nèi)端面圓弧形的直徑小于安裝槽底部圓弧形的直徑；密封圈朝向外側(cè)的端面設有一圈弧形槽。

密封圈的外周面上沿周向設置有壓縮腔。壓縮腔呈凹口朝向外側(cè)的弧形設置。桿體外周面位于螺紋上方設置有限制密封圈滑移范圍的限位臺階。頭部中部設置有正六邊形的拆卸口12，所述的拆卸口12朝向內(nèi)側(cè)端面上設置有便于六角扳手插入的缺口，所述的拆卸口內(nèi)還設置有防止六角扳手與底部撞擊的防撞臺階。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公布一種液壓堵頭，屬于液壓密封技術(shù)領域。包括頭部和桿體；桿體周面設置有螺紋；頭部與桿體的交匯處圍繞桿體設置有密封圈及安裝密封圈的安裝槽，密封圈可沿桿體滑移，安裝槽底部為圓弧形，密封圈內(nèi)端面是與安裝槽圓弧形配合的圓弧形，密封圈內(nèi)端面圓弧形的直徑小于安裝槽底部圓弧形的直徑述密封圈朝向外側(cè)的端面設有一圈弧形槽。本發(fā)明密封圈無需緊配可沿桿體滑移，便于更換；弧形槽在液壓堵頭與管道口緊配時會被壓緊后展開，同時堵住密封圈與被堵的管道口端面之間的縫隙及密封圈與安裝槽之間的縫隙，且弧形槽中部留空，不會與管道口端面長時間摩擦造成磨損，大大延長了使用壽命，而壓縮腔則給弧形槽提供足夠的壓縮空間，更具實用性。

技術(shù)研發(fā)人員：王世永
受保護的技術(shù)使用者：徐州永佳液壓設備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.27
技術(shù)公布日：2017.11.07