本發(fā)明涉及一種燃氣閥。

背景技術：

目前現(xiàn)有技術，一種燃氣閥，包括閥體、閥蓋、閥芯、閥桿、頂桿、壓力彈簧、傳動件、壓板、擋板、壓板復位彈簧和微動開關，閥體包括閥芯腔、進氣接口、電磁閥、內出氣管和外出氣管；閥芯包括上導向腔和導氣腔，上導向腔和導氣腔之間的隔板上設置有導向孔；頂桿穿過壓力彈簧、上導向腔、導向孔，下端位于導氣腔內；頂桿與傳動件配合，傳動件與電磁閥配合。存在問題是：結構復雜，成本高，裝配工效低。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是：提供一種改進壓板設置的燃氣閥，它具有結構簡單，成本低，裝配方便，工效高的特點。

本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：一種改進壓板設置的燃氣閥，包括閥體、閥蓋、閥芯、閥桿、頂桿、壓力彈簧、傳動件、壓板和微動開關，閥體包括閥芯腔、進氣接口、電磁閥、內出氣管和外出氣管；閥芯包括上導向腔和導氣腔，上導向腔和導氣腔之間的隔板上設置有導向孔，上導向腔的壁上設置有徑向驅動槽；頂桿穿過壓力彈簧、上導向腔、導向孔，下端位于導氣腔內；頂桿與傳動件配合，傳動件與電磁閥配合；所述閥桿的下端設置有徑向驅動板，徑向驅動板與徑向驅動槽配合；其特殊之處在于：所述閥蓋包括蓋板部和與蓋板部垂直的座板部，蓋板部上有閥桿轉動孔；

所述壓板與閥桿轉動配合；

蓋板部覆蓋閥芯腔上開口并與閥體固定連接，微動開關固定在座板部上，壓板與微動開關配合；壓板和蓋板部通過導向機構連接配合；頂桿的上端與閥桿下端的沉孔配合。

所述的一種改進壓板設置的燃氣閥，其特殊之處在于：所述閥蓋的蓋板部上設置有與蓋板部垂直的導向桿；

所述壓板上設置有導向限位孔；導向桿和導向限位孔構成所述導向機構，導向桿與導向限位孔滑動配合。

所述的一種改進壓板設置的燃氣閥，其特殊之處在于：所述壓板上設置有安裝孔；

所述閥桿與壓板連接處設置有上卡槽和下卡槽；

還包括開口卡環(huán)；

閥桿穿過壓板上的安裝孔，一開口卡環(huán)與上卡槽嵌合、另一開口卡環(huán)與下卡槽嵌合；壓板位于二個開口卡環(huán)之間的閥桿上。

所述的一種改進壓板設置的燃氣閥，其特殊之處在于：所述壓板由金屬材料制成。

所述的一種改進壓板設置的燃氣閥，其特殊之處在于：所述壓板的下表面上設置有導向桿，所述蓋板部上設置有導向限位孔，導向桿和導向限位孔構成導向機構；導向桿與導向限位孔滑動配合。

所述的一種改進壓板設置的燃氣閥，其特殊之處在于：所述壓板由金屬或塑料材料制成。

所述的一種改進壓板設置的燃氣閥，其特殊之處在于：所述閥蓋的蓋板部設置有擋塊，擋塊包括與蓋板部垂直的止位面和導向斜面；

止位面與徑向驅動板配合止位，徑向驅動板與導向斜面滑動配合。

本發(fā)明一種改進壓板設置的燃氣閥，由于采用這樣的結構，與現(xiàn)有技術相比，省去了擋板、壓板復位彈簧，降低了成本，簡化了結構，提高了工效。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的主視圖。

圖2是圖1的a—a視圖。

圖3是本發(fā)明的立體圖。

圖4是本發(fā)明的立體分解圖。

圖5是本發(fā)明閥桿和閥蓋配合關系圖。

圖6是本發(fā)明第二種實施方式的立體圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明作進一步描述。

如圖1所示，一種改進壓板設置的燃氣閥，包括閥體1、閥蓋2、閥芯3、閥桿4、頂桿5、壓力彈簧6、傳動件7、壓板8和微動開關9，閥體1包括閥芯腔11、進氣接口、進氣腔、電磁閥、內出氣管和外出氣管，進氣接口、電磁閥和進氣腔相連通，進氣腔和閥芯腔相通，傳動件7設置在進氣腔內與頂桿5和電磁閥配合閥芯3包括上導向腔31和導氣腔32，上導向腔和導氣腔之間的隔板上設置有導向孔，上導向腔31的壁上設置有徑向驅動槽33；頂桿5穿過壓力彈簧6、上導向腔31、導向孔，下端位于導氣腔內，壓力彈簧6與上腔體31的底板配合；頂桿5與傳動件7配合，傳動件7與電磁閥配合。所述閥桿4的下端設置有徑向驅動板41，徑向驅動板41與徑向驅動槽33配合；

所述閥蓋2包括蓋板部21和與蓋板部垂直的座板部22，蓋板部21上有閥桿轉動孔23；

所述壓板8與閥桿4轉動配合；；頂桿5的上端與閥桿4下端的沉孔42配合。

蓋板部21覆蓋閥芯腔1a上開口并與閥體1固定連接，微動開關9固定在座板部22上，壓板8與微動開關9配合；壓板8和蓋板部21通過導向機構連接配合。實現(xiàn)壓板8沿閥桿4的軸線隨閥桿4上下移動。

所述閥蓋2的蓋板部21設置有擋塊25，擋塊25包括與蓋板部21垂直的止位面251和導向斜面252；

止位面251與徑向驅動板41配合止位，徑向驅動板41與導向斜面252滑動配合。采用這樣的結構，只有在閥桿4向下移動，止位面251與徑向驅動板41分離，才能轉動閥桿，防止意外轉動，燃氣閥導通；消除安全隱患。

所述閥蓋2的蓋板部21上設置有與蓋板部垂直的導向桿24；

所述壓板8上設置有導向限位孔81；導向桿24和導向限位孔81構成所述導向機構，導向桿24與導向限位孔81滑動配合。

所述壓板8上設置有安裝孔；

所述閥桿4與壓板8連接處設置有上卡槽和下卡槽；

還包括開口卡環(huán)10；

閥桿4穿過壓板8上的安裝孔，一開口卡環(huán)10與上卡槽嵌合、另一開口卡環(huán)10與下卡槽嵌合；壓板8位于二個開口卡環(huán)10之間的閥桿4上。

所述壓板8由金屬材料制成。

本發(fā)明在使用時，如圖3所示，閥桿4向下移動，壓板8隨閥桿4向下移動，壓板8作用于微動開關9，灶具燃燒器點火；閥桿4轉動時，由于導向桿24和導向限位孔81的限位作用，壓板8只沿閥桿4的軸線上下移動。

如圖6所示，所述壓板8的下表面上設置有導向桿24，所述蓋板部21上設置有導向限位孔81，導向桿24和導向限位孔81構成導向機構；導向桿與導向限位孔滑動配合。在本實施方式中，壓板8由塑料材料制成。

以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)先實施方式。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的情況下，還可以作出若干改進和變型，這也視為本發(fā)明的保護范圍。

技術特征：

技術總結
一種改進壓板設置的燃氣閥，包括閥體、閥蓋、閥芯、閥桿、頂桿、壓力彈簧、傳動件、壓板和微動開關，閥體包括閥芯腔、進氣接口、電磁閥、內出氣管和外出氣管；閥芯包括上導向腔和導氣腔，上導向腔和導氣腔之間的隔板上設置有導向孔，上導向腔的壁上設置有徑向驅動槽；所述閥蓋包括蓋板部和與蓋板部垂直的座板部，蓋板部上有閥桿轉動孔；所述壓板與閥桿轉動配合；蓋板部覆蓋閥芯腔上開口并與閥體固定連接，微動開關固定在座板部上，壓板與微動開關配合；壓板和蓋板部通過導向機構連接配合；頂桿的上端與閥桿下端的沉孔配合。由于采用這樣的結構，與現(xiàn)有技術相比，省去了擋板、壓板復位彈簧，降低了成本，簡化了結構，提高了工效。

技術研發(fā)人員：陳順發(fā)
受保護的技術使用者：廣東沙貝特燃氣科技有限公司
技術研發(fā)日：2017.06.27
技術公布日：2017.10.20