本發(fā)明涉及截止閥技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種具有極高安全性能的截止閥。

背景技術(shù)：

截止閥又稱截門閥，屬于強制密封式閥門，所以在閥門關(guān)閉時，必須向閥瓣施加壓力，以強制密封面不泄漏。當(dāng)介質(zhì)由閥瓣下方進入閥門時，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的摩擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力，操作難度較大，且容易使閥桿變形，無法繼續(xù)使用，因而容易引發(fā)安全事故。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種具有極高安全性能的截止閥。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種具有極高安全性能的截止閥，包括中空結(jié)構(gòu)的閥體，所述閥體的底部內(nèi)壁上開設(shè)有凹槽，且凹槽內(nèi)嵌裝有鋼珠，且鋼珠的一側(cè)外壁上開設(shè)有通孔，所述閥體的頂部外壁上開設(shè)有位于鋼珠正上方的安裝孔，且安裝孔內(nèi)安裝有閥桿，且閥桿的底部與鋼珠的頂部焊接，所述閥體的兩側(cè)外壁上分別開有進水口和出水口，且進水口和出水口的內(nèi)壁上分別連接有進水管和出水管，進水管和出水管靠近鋼珠的一端分別與鋼珠相適配，且進水管和出水管的內(nèi)壁上分別連接有單向進水裝置和單向出水裝置，且單向進水裝置和單向出水裝置均包括固定圈和固定柱，固定柱的一側(cè)外壁上開設(shè)有圓臺狀結(jié)構(gòu)的通孔，且固定柱通過導(dǎo)管與固定圈連接，且固定圈靠近固定柱的一側(cè)外壁上焊接有等距離分布的彈簧，且彈簧遠(yuǎn)離固定圈的一端焊接有堵頭，且堵頭與通孔相適配。

優(yōu)選的，所述閥桿外壁上套設(shè)有軸承，且軸承與安裝孔的內(nèi)壁連接，且軸承的底部和頂部均粘接有與安裝孔內(nèi)壁配合的密封圈。

優(yōu)選的，所述單向進水裝置和單向出水裝置分別與進水管和出水管相適配，且單向進水裝置和單向出水裝置的進水方向相同。

優(yōu)選的，所述堵頭與通孔的連接處設(shè)有密封圈，且彈簧的長度與導(dǎo)管的長度相等，且進水管和出水管靠近鋼珠的一側(cè)外壁上均粘接有密封圈。

優(yōu)選的，所述固定圈的厚度大于導(dǎo)管的厚度，且導(dǎo)管的一端與固定圈的外壁焊接，且導(dǎo)管的另一端與固定柱焊接。

優(yōu)選的，所述單向進水裝置內(nèi)液體由進水管流向閥體內(nèi)部，且單向出水裝置內(nèi)液體由閥體內(nèi)部流向出水管。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明中，轉(zhuǎn)動閥桿帶動鋼珠轉(zhuǎn)動，通孔的兩端分別對準(zhǔn)進水管和出水管，液體由進水管流向閥體內(nèi)部，再由閥體內(nèi)部流向出水管，單向進水裝置和單向出水裝置均單向?qū)?，從雙向截止液體回流，且轉(zhuǎn)動閥桿使鋼珠的外壁分別與進水管和出水管接觸，轉(zhuǎn)動時閥桿僅僅需要承受閥桿與密封圈之間的摩擦力，閥桿受力降低，有效的避免閥桿變形，提高了裝置的安全性能。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種具有極高安全性能的截止閥的豎切面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種具有極高安全性能的截止閥的單向進水裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1閥體、2凹槽、3鋼珠、4閥桿、5通孔、6進水管、7出水管、8單向進水裝置、9單向出水裝置、10固定柱、11固定圈、12彈簧、13堵頭、14通孔。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種具有極高安全性能的截止閥，包括中空結(jié)構(gòu)的閥體1，閥體1的底部內(nèi)壁上開設(shè)有凹槽2，且凹槽2內(nèi)嵌裝有鋼珠3，且鋼珠3的一側(cè)外壁上開設(shè)有通孔5，閥體1的頂部外壁上開設(shè)有位于鋼珠3正上方的安裝孔，且安裝孔內(nèi)安裝有閥桿4，且閥桿4的底部與鋼珠3的頂部焊接，閥體1的兩側(cè)外壁上分別開有進水口和出水口，且進水口和出水口的內(nèi)壁上分別連接有進水管6和出水管7，6和出水管7靠近鋼珠3的一端分別與鋼珠3相適配，且進水管6和出水管7的內(nèi)壁上分別連接有單向進水裝置8和單向出水裝置9，且單向進水裝置8和單向出水裝置9均包括固定圈11和固定柱10，固定柱10的一側(cè)外壁上開設(shè)有圓臺狀結(jié)構(gòu)的通孔14，且固定柱10通過導(dǎo)管與固定圈11連接，且固定圈11靠近固定柱10的一側(cè)外壁上焊接有等距離分布的彈簧12，且彈簧12遠(yuǎn)離固定圈11的一端焊接有堵頭13，且堵頭13與通孔14相適配。

本發(fā)明中，閥桿4外壁上套設(shè)有軸承，且軸承與安裝孔的內(nèi)壁連接，且軸承的底部和頂部均粘接有與安裝孔內(nèi)壁配合的密封圈，單向進水裝置8和單向出水裝置9分別與進水管8和出水管9相適配，且單向進水裝置8和單向出水裝置9的進水方向相同，堵頭13與通孔14的連接處設(shè)有密封圈，且彈簧12的長度與導(dǎo)管的長度相等，且進水管6和出水管7靠近鋼珠3的一側(cè)外壁上均粘接有密封圈，固定圈11的厚度大于導(dǎo)管的厚度，且導(dǎo)管的一端與固定圈11的外壁焊接，且導(dǎo)管的另一端與固定柱10焊接，單向進水裝置8內(nèi)液體由進水管6流向閥體1內(nèi)部，且單向出水裝置9內(nèi)液體由閥體1內(nèi)部流向出水管7。

工作原理：轉(zhuǎn)動閥桿4帶動鋼珠3轉(zhuǎn)動，通孔5的兩端分別對準(zhǔn)進水管6和出水管7，液體由進水管6流向閥體1內(nèi)部，再由閥體1內(nèi)部流向出水管7，單向進水裝置8和單向出水裝置9均單向?qū)?，單向進水裝置8和單向出水裝置9分別對進水管6和出水管7內(nèi)的液體流向進行限制，從雙重方向截止液體回流，且轉(zhuǎn)動閥桿4使鋼珠3的兩側(cè)外壁分別與進水管6和出水管7接觸，鋼珠3的兩側(cè)外壁分別堵塞進水管6和出水管7，閥桿4轉(zhuǎn)動時，閥,4僅僅需要承受閥桿4與密封圈之間的摩擦力，閥桿4受力降低。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種具有極高安全性能的截止閥，包括中空結(jié)構(gòu)的閥體，所述閥體的底部內(nèi)壁上開設(shè)有凹槽，且凹槽內(nèi)嵌裝有鋼珠，且鋼珠的一側(cè)外壁上開設(shè)有通孔，所述閥體的頂部外壁上開設(shè)有位于鋼珠正上方的安裝孔，且安裝孔內(nèi)安裝有閥桿，且閥桿的底部與鋼珠的頂部焊接，所述閥體的兩側(cè)外壁上分別開有進水口和出水口，且進水口和出水口的內(nèi)壁上分別連接有進水管和出水管，進水管和出水管靠近鋼珠的一端分別與鋼珠相適配。本發(fā)明能夠通過單向進水裝置和單向出水裝置對液體進行雙重限流，有效的避免液體回流，且轉(zhuǎn)動閥桿時，閥桿受力降低，有效的避免閥桿變形，提高了裝置的安全性能。

技術(shù)研發(fā)人員：陳英鎮(zhèn)
受保護的技術(shù)使用者：江蘇遠(yuǎn)洋閥門智控股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.08
技術(shù)公布日：2017.09.01