本發(fā)明涉及截止閥技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種一體式雙通道截止閥。

背景技術(shù)：

截止閥又稱截門閥，屬于強(qiáng)制密封式閥門，是使用最廣泛的一種閥門之一。截止閥依靠閥杠壓力，使閥瓣密封面與閥座密封面緊密貼合，阻止介質(zhì)流通，因只許介質(zhì)單向流動，所以安裝時有方向性，截止閥隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，截止閥的種類變得越來越齊全，一體式雙通道截止閥就是截止閥的其中一種，現(xiàn)有的一體式雙通道截止閥中的兩個輸水管只可以獨(dú)立控制導(dǎo)通和截止，無法同步控制兩個出水管進(jìn)行截止和導(dǎo)通，進(jìn)而無法滿足用戶的使用需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種一體式雙通道截止閥。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種一體式雙通道截止閥，包括閥體，所述閥體的一側(cè)設(shè)有進(jìn)水管，且閥體的另一側(cè)設(shè)有兩個平行設(shè)置的出水管，所述閥體的內(nèi)部中央位置豎直放置有第一隔板，且第一隔板的頂部、底部和靠近出水管的一側(cè)分別與閥體的內(nèi)壁相焊接，所述第一隔板位于兩個出水管之間，所述第一隔板遠(yuǎn)離出水管的兩側(cè)同一邊焊接有第二隔板，且第二隔板的其他三側(cè)分別與閥體的內(nèi)壁相焊接，所述閥體的內(nèi)部通過兩個第二隔板分隔為進(jìn)水腔室和出水腔室，且出水腔室通過第一隔板分隔為兩個規(guī)格相同的第一分腔室，所述第二隔板靠近第一隔板的一側(cè)均開設(shè)有半圓型孔，且進(jìn)水腔室通過半圓型孔和第一分腔室相連通，兩個半圓型孔相互遠(yuǎn)離的一側(cè)設(shè)有開設(shè)在第二隔板上的第一矩型槽，且第一矩型槽靠近第一分腔室的一側(cè)內(nèi)壁上焊接有第一滑軌，兩個第二隔板的同一側(cè)設(shè)有位于進(jìn)水腔室的第一擋板，且第一擋板和第二隔板相接觸，所述第一擋板靠近第二隔板的一側(cè)兩邊均焊接有兩個固定塊，且固定塊上開設(shè)有與第一滑軌滑動連接的第一滑道，所述第一擋板的頂部焊接有第一絲桿，且第一絲桿的頂部焊接有位于閥體上方的第一轉(zhuǎn)輪，所述第一轉(zhuǎn)輪的下方設(shè)有開口端焊接在閥體頂部的第一u型架，兩個出水管靠近第二隔板的一端分別和對應(yīng)的第一分腔室相連通。

優(yōu)選的，所述出水管靠近第二隔板的一端焊接有與閥體側(cè)壁相焊接的固定板，且固定板遠(yuǎn)離出水管的一側(cè)開設(shè)有兩側(cè)設(shè)置開口的第二矩型槽，所述第二矩型槽的頂部內(nèi)壁和底部內(nèi)壁均開設(shè)有第二滑道，且第二矩型槽靠近出水管的一側(cè)內(nèi)壁上開設(shè)有與出水管內(nèi)部相連通的通水孔，所述第二矩型槽靠近出水管的一側(cè)內(nèi)壁上滑動連接有第二擋板，且第二擋板上焊接有與第二滑道滑動連接的第二滑軌，兩個第二擋板相互遠(yuǎn)離的一側(cè)中央位置焊接有第二絲桿，且兩個第二絲桿相互遠(yuǎn)離的一端焊接有位于閥體外側(cè)的第二轉(zhuǎn)輪，所述第二轉(zhuǎn)輪靠近閥體的一側(cè)設(shè)有開口端焊接在閥體上的第二u型架。

優(yōu)選的，所述第一u型架上開設(shè)有位置與第一絲桿相匹配的第一安裝孔，且第一安裝孔的側(cè)壁上設(shè)有與第一絲桿相嚙合的第一齒條，所述第一齒條為弧型結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述第二u型架上開設(shè)有位置與第二絲桿相匹配的第二安裝孔，且第二安裝孔的側(cè)壁上設(shè)有與第二絲桿相嚙合的第二齒條，所述第二齒條為弧型結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述閥體的頂部開設(shè)有位置與第一絲桿相匹配的第三安裝孔，且第三安裝孔的側(cè)壁和第一絲桿滑動連接，所述第三安裝孔和第一絲桿的連接處填充有第一密封墊。

優(yōu)選的，所述閥體上還開設(shè)有位置與第二絲桿相匹配的第四安裝孔，且第四安裝孔的側(cè)壁和第二絲桿滑動連接，所述第四安裝孔和第二絲桿的連接處填充有第二密封墊。

本發(fā)明中，所述一種一體式雙通道截止閥中通過第一轉(zhuǎn)輪、第一絲桿、第一u型架和第一擋板相配合，且第一絲桿和第一安裝孔側(cè)壁上的第一齒條相嚙合，第一轉(zhuǎn)輪帶動第一擋板在第二隔板上進(jìn)行向下位置移動，通過第一擋板、固定塊上的第一滑道和第一矩型槽內(nèi)壁上的第一滑軌相配合，且第一擋板靠近第二隔板的截面尺寸比兩個半圓型孔之間的最大距離大，在第一擋板在豎直方向向下滑動的過程中，第一擋板帶動固定塊向下移動，固定塊上的第一滑道在對應(yīng)的第一滑軌上進(jìn)行向下滑動，直到第一擋板對兩個半圓型孔進(jìn)行全部遮擋，避免了進(jìn)水腔室內(nèi)部的水進(jìn)入對應(yīng)的第一分腔室內(nèi)，一體式雙通道截止閥可以對兩個出水管實(shí)現(xiàn)同步控制，使得一體式雙通道截止閥上的兩個出水管同步導(dǎo)通和截止，本發(fā)明經(jīng)濟(jì)實(shí)用，一體式雙通道截止閥在兩個出水管獨(dú)立控制的基礎(chǔ)上，一體式雙通道截止閥可以對兩個出水管上進(jìn)行同步導(dǎo)通和截止。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種一體式雙通道截止閥的俯視剖視圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種一體式雙通道截止閥的側(cè)視圖；

圖3為本發(fā)明提出的一種一體式雙通道截止閥的固定板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明提出的一種一體式雙通道截止閥的第二隔板在第一隔板的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1閥體、2進(jìn)水管、3出水管、4第一隔板、5第二隔板、6半圓型孔、7第一矩型槽、8第一滑軌、9第一擋板、10固定塊、11第一絲桿、12固定板、13第二矩型槽、14通水孔、15第二擋板、16第二滑軌、17第二絲桿、18第二u型架、19第二轉(zhuǎn)輪、20第一轉(zhuǎn)輪、21第一u型架。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照圖1-4，一種一體式雙通道截止閥，包括閥體1，閥體1的一側(cè)設(shè)有進(jìn)水管2，且閥體1的另一側(cè)設(shè)有兩個平行設(shè)置的出水管3，閥體1的內(nèi)部中央位置豎直放置有第一隔板4，且第一隔板4的頂部、底部和靠近出水管3的一側(cè)分別與閥體1的內(nèi)壁相焊接，第一隔板4位于兩個出水管3之間，第一隔板4遠(yuǎn)離出水管3的兩側(cè)同一邊焊接有第二隔板5，且第二隔板5的其他三側(cè)分別與閥體1的內(nèi)壁相焊接，閥體1的內(nèi)部通過兩個第二隔板5分隔為進(jìn)水腔室和出水腔室，且出水腔室通過第一隔板4分隔為兩個規(guī)格相同的第一分腔室，第二隔板5靠近第一隔板4的一側(cè)均開設(shè)有半圓型孔6，且進(jìn)水腔室通過半圓型孔6和第一分腔室相連通，兩個半圓型孔6相互遠(yuǎn)離的一側(cè)設(shè)有開設(shè)在第二隔板5上的第一矩型槽7，且第一矩型槽7靠近第一分腔室的一側(cè)內(nèi)壁上焊接有第一滑軌8，兩個第二隔板5的同一側(cè)設(shè)有位于進(jìn)水腔室的第一擋板9，且第一擋板9和第二隔板5相接觸，第一擋板9靠近第二隔板5的一側(cè)截面尺寸比兩個半圓型孔6之間的最大距離大，使得而第一擋板9可以對兩個半圓型孔6進(jìn)行全部遮擋，第一擋板9靠近第二隔板5的一側(cè)兩邊均焊接有兩個固定塊10，且固定塊10上開設(shè)有與第一滑軌8滑動連接的第一滑道，第一擋板9的頂部焊接有第一絲桿11，且第一絲桿11的頂部焊接有位于閥體1上方的第一轉(zhuǎn)輪20，第一轉(zhuǎn)輪20的下方設(shè)有開口端焊接在閥體1頂部的第一u型架21，兩個出水管3靠近第二隔板5的一端分別和對應(yīng)的第一分腔室相連通，出水管3靠近第二隔板5的一端焊接有與閥體1側(cè)壁相焊接的固定板12，且固定板12遠(yuǎn)離出水管3的一側(cè)開設(shè)有兩側(cè)設(shè)置開口的第二矩型槽13，第二矩型槽13的頂部內(nèi)壁和底部內(nèi)壁均開設(shè)有第二滑道，且第二矩型槽13靠近出水管3的一側(cè)內(nèi)壁上開設(shè)有與出水管3內(nèi)部相連通的通水孔14，第二矩型槽13靠近出水管3的一側(cè)內(nèi)壁上滑動連接有第二擋板15，且第二擋板15上焊接有與第二滑道滑動連接的第二滑軌16，第二擋板15靠近通水孔14的一側(cè)截面尺寸比通水孔14的直徑大，使得第二擋板15可以對通水孔14進(jìn)行全部遮擋，兩個第二擋板15相互遠(yuǎn)離的一側(cè)中央位置焊接有第二絲桿17，且兩個第二絲桿17相互遠(yuǎn)離的一端焊接有位于閥體1外側(cè)的第二轉(zhuǎn)輪19，第二轉(zhuǎn)輪19靠近閥體1的一側(cè)設(shè)有開口端焊接在閥體1上的第二u型架18，第一u型架21上開設(shè)有位置與第一絲桿11相匹配的第一安裝孔，且第一安裝孔的側(cè)壁上設(shè)有與第一絲桿11相嚙合的第一齒條，第一齒條為弧型結(jié)構(gòu)，第二u型架18上開設(shè)有位置與第二絲桿17相匹配的第二安裝孔，且第二安裝孔的側(cè)壁上設(shè)有與第二絲桿17相嚙合的第二齒條，第二齒條為弧型結(jié)構(gòu)，閥體1的頂部開設(shè)有位置與第一絲桿11相匹配的第三安裝孔，且第三安裝孔的側(cè)壁和第一絲桿11滑動連接，第三安裝孔和第一絲桿11的連接處填充有第一密封墊，閥體1上還開設(shè)有位置與第二絲桿17相匹配的第四安裝孔，且第四安裝孔的側(cè)壁和第二絲桿17滑動連接，第四安裝孔和第二絲桿17的連接處填充有第二密封墊。

本發(fā)明中，通過第二轉(zhuǎn)輪19、第二絲桿17、第二u型架18和第二擋板15相配合，第二轉(zhuǎn)輪19帶動第二絲桿17在第二u型架18的第二安裝孔內(nèi)壁進(jìn)行轉(zhuǎn)動，由于第二安裝孔側(cè)壁上的第二齒條和第二絲桿17相嚙合，第二絲桿17帶動第二擋板15向靠近第一隔板4的方向進(jìn)行位置移動，第二擋板15上的第二滑軌16在第二矩型槽13側(cè)壁上的第二滑道上向靠近第一隔板4的方向進(jìn)行滑動，直到第二擋板15全部遮擋通水孔14，進(jìn)而對對應(yīng)的出水管3進(jìn)行截止操作，使得兩個出水管3可以獨(dú)立的進(jìn)行截止和導(dǎo)通控制，在第一轉(zhuǎn)輪20、第一絲桿11、第一u型架21和第一擋板9相配合，且第一絲桿11和第一安裝孔側(cè)壁上的第一齒條相嚙合，第一轉(zhuǎn)輪20帶動第一絲桿11底部的第一擋板9在第二隔板5上進(jìn)行向下位置移動，第一擋板9帶動固定塊10向下移動，固定塊10上的第一滑道在對應(yīng)的第一滑軌8上進(jìn)行向下滑動，直到第一擋板9對兩個半圓型孔6進(jìn)行全部遮擋，避免了進(jìn)水腔室內(nèi)部的水進(jìn)入對應(yīng)的第一分腔室內(nèi)，一體式雙通道截止閥可以對兩個出水管3實(shí)現(xiàn)同步控制，使得一體式雙通道截止閥上的兩個出水管3同步進(jìn)行導(dǎo)通和截止控制，便于工作人員進(jìn)行操作。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。