本發(fā)明涉及輪軸加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高度可調(diào)的火車輪軸加工設備底座。

背景技術(shù)：

機器的生產(chǎn)過程是指從原材料(或半成品)制成產(chǎn)品的全部過程。對機器生產(chǎn)而言包括原材料的運輸和保存，生產(chǎn)的準備，毛坯的制造，零件的加工和熱處理，產(chǎn)品的裝配、及調(diào)試，油漆和包裝等內(nèi)容、在生產(chǎn)過程中，凡是改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等，使其成為成品或者半成品的過程稱為工藝過程。隨著國家鐵路建設的快速發(fā)展，鐵路運輸設備也隨之增加?；疖囕嗇S的需求量也快速增長?；疖囕嗇S的制作通過加工設備從原材料、半成品到成品的加工過程。

目前市場中大部分輪軸加工設備高度是固定的，底座不可根據(jù)需要進行高度調(diào)節(jié)，從而影響了實用性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

（一）解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種高度可調(diào)的火車輪軸加工設備底座，解決了上述提到的目前市場中大部分輪軸加工設備高度是固定的，底座不可根據(jù)需要進行高度調(diào)節(jié)，從而影響了實用性的問題。

（二）技術(shù)方案

為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種高度可調(diào)的火車輪軸加工設備底座，包括設備底座本體，所述設備底座本體的頂部與加工設備本體的底部固定連接，所述設備底座本體底部的四角均固定安裝有固定塊，所述固定塊的底部與壓桿的頂端固定連接，所述壓桿的底端貫穿減震器并延伸至減震器的內(nèi)部與壓塊的頂部固定連接，所述壓塊的底部與彈簧的一端固定連接，所述彈簧的另一端與減震器內(nèi)部的底端固定連接，所述減震器的底部與固定板的頂部固定連接，所述設備底座本體底部的中心處固定安裝有固定座，所述固定座的左側(cè)固定安裝有第一連接座，所述第一連接座與推桿的頂端活動連接，所述推桿的底端貫穿液壓缸并延伸至液壓缸的內(nèi)部與活塞的頂部固定連接，所述液壓缸的底部與連接桿的頂端固定連接，所述連接桿的底端與第二連接座活動連接，所述第二連接座的底部與固定板的頂部固定連接，所述液壓缸左側(cè)的頂部設置有第一進出油管，所述液壓缸左側(cè)的底部設置有第二進出油管，所述固定座的底部與連接塊的頂部接觸，所述連接塊的底部與緩沖桿的頂端固定連接，所述緩沖桿的底端貫穿緩沖器并延伸至緩沖器的內(nèi)部與緩沖塊的頂部固定連接，所述緩沖器的內(nèi)部并且位于緩沖塊的底部設置有緩沖油，所述設備底座本體的底部并且位于固定座的右側(cè)固定安裝有u形板，所述u形板的內(nèi)部設置有導桿，所述導桿的底端貫穿u形板并延伸至u形板的下方與固定板的頂部固定連接。

優(yōu)選的，所述減震器的開口處設置有第一擋塊。

優(yōu)選的，所述緩沖器的開口處設置有第二擋塊。

優(yōu)選的，所述導桿的頂端設置有限位塊。

優(yōu)選的，所述活塞的外圈設置有防漏層。

優(yōu)選的，所述u形板上開設有與導桿相適配的通孔。

（三）有益效果

本發(fā)明提供了一種高度可調(diào)的火車輪軸加工設備底座。具備以下有益效果：

1、該高度可調(diào)的火車輪軸加工設備底座，通過設置的減震器和固定座以及與固定座固定連接的第一連接座，并通過設置的液壓缸和與第一連接座活動連接的推桿以及與第二連接座活動連接的連接桿，同時通過設置的緩沖器和導桿以及第一進出油管與第二進出油管，從而通過第二進出油管向液壓缸內(nèi)部輸入液壓油以及第一進出油管回油，使推桿帶動設備底座本體在減震器的作用下沿著導桿穩(wěn)定上升，通過第一進出油管向液壓缸內(nèi)部輸入液壓油以及第二進出油管回油，從而使推桿帶動設備底座本體沿著導桿下降，最終使設備底座本體可以根據(jù)需要進行高度調(diào)節(jié)，增加了實用性。

2、該高度可調(diào)的火車輪軸加工設備底座，通過設置在導桿頂端的限位塊，從而有效對u形板進行限位，防止u形板脫離導桿而影響設備底座本體的穩(wěn)定性。

3、該高度可調(diào)的火車輪軸加工設備底座，通過開設在u形板上與導桿相適配的通孔，從而便于設備底座本體隨著u形板沿著導桿表面動作。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)正視圖；

圖2為本發(fā)明減震器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。

圖中：1設備底座本體、2加工設備本體、3固定塊、4壓桿、5減震器、6壓塊、7彈簧、8第一擋塊、9固定板、10固定座、11第一連接座、12推桿、13液壓缸、14活塞、15連接桿、16第二連接座、17第一進出油管、18第二進出油管、19連接塊、20緩沖桿、21緩沖器、22緩沖塊、23緩沖油、24第二擋塊、25u形板、26導桿、27限位塊。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

本發(fā)明實施例提供一種高度可調(diào)的火車輪軸加工設備底座，如圖1-3所示，包括設備底座本體1，設備底座本體1的頂部與加工設備本體2的底部固定連接，設備底座本體1底部的四角均固定安裝有固定塊3，固定塊3的底部與壓桿4的頂端固定連接，壓桿4的底端貫穿減震器5并延伸至減震器5的內(nèi)部與壓塊6的頂部固定連接，減震器5的開口處設置有第一擋塊8，防止壓桿4脫離減震器5而降低設備底座本體1移動的穩(wěn)定性，壓塊6的底部與彈簧7的一端固定連接，彈簧7的另一端與減震器5內(nèi)部的底端固定連接，減震器5的底部與固定板9的頂部固定連接，設備底座本體1底部的中心處固定安裝有固定座10，固定座10的左側(cè)固定安裝有第一連接座11，第一連接座11與推桿12的頂端活動連接，推桿12的底端貫穿液壓缸13并延伸至液壓缸13的內(nèi)部與活塞14的頂部固定連接，活塞14的外圈設置有防漏層，有效防止液壓油通過活塞14外圈與液壓缸13內(nèi)壁之間的縫隙滲漏，從而影響液壓缸13的性能，液壓缸13的底部與連接桿15的頂端固定連接，連接桿15的底端與第二連接座16活動連接，第二連接座16的底部與固定板9的頂部固定連接，液壓缸13左側(cè)的頂部設置有第一進出油管17，液壓缸13左側(cè)的底部設置有第二進出油管18，第一進出油管17和第二進出油管18均與外部儲油箱連通，固定座10的底部與連接塊19的頂部接觸，連接塊19的底部與緩沖桿20的頂端固定連接，緩沖桿20的底端貫穿緩沖器21并延伸至緩沖器21的內(nèi)部與緩沖塊22的頂部固定連接，緩沖器21的開口處設置有第二擋塊24，便于對緩沖桿20進行限位，緩沖器21的內(nèi)部并且位于緩沖塊22的底部設置有緩沖油23，設備底座本體1的底部并且位于固定座10的右側(cè)固定安裝有u形板25，u形板25的內(nèi)部設置有導桿26，導桿26的頂端設置有限位塊27，從而有效對u形板25進行限位，防止u形板25脫離導桿26而影響設備底座本體1的穩(wěn)定性，導桿26的底端貫穿u形板25并延伸至u形板25的下方與固定板9的頂部固定連接，u形板25上開設有與導桿26相適配的通孔，從而便于設備底座本體1隨著u形板25沿著導桿26表面動作。

工作原理：使用時，通過第二進出油管18向液壓缸13內(nèi)部輸入液壓油以及第一進出油管17回油，從而使推桿12帶動設備底座本體1在減震器5的作用下沿著導桿26穩(wěn)定上升，通過第一進出油管17向液壓缸13內(nèi)部輸入液壓油以及第二進出油管18回油，從而使推桿12帶動設備底座本體1沿著導桿26下降，最終使設備底座本體1可以根據(jù)需要進行高度調(diào)節(jié)，增加了實用性。

綜上所述，該高度可調(diào)的火車輪軸加工設備底座，通過設置的減震器5和固定座10以及與固定座10固定連接的第一連接座11，并通過設置的液壓缸13和與第一連接座11活動連接的推桿12以及與第二連接座16活動連接的連接桿15，同時通過設置的緩沖器21和導桿26以及第一進出油管17與第二進出油管18，從而通過第二進出油管18向液壓缸13內(nèi)部輸入液壓油以及第一進出油管17回油，使推桿12帶動設備底座本體1在減震器5的作用下沿著導桿26穩(wěn)定上升，通過第一進出油管17向液壓缸13內(nèi)部輸入液壓油以及第二進出油管18回油，從而使推桿12帶動設備底座本體1沿著導桿26下降，最終使設備底座本體1可以根據(jù)需要進行高度調(diào)節(jié)，增加了實用性。

其次，通過設置在導桿26頂端的限位塊27，從而有效對u形板25進行限位，防止u形板25脫離導桿26而影響設備底座本體1的穩(wěn)定性。

并且，通過開設在u形板25上與導桿26相適配的通孔，從而便于設備底座本體1隨著u形板25沿著導桿26表面動作。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。