本發(fā)明涉及管路領(lǐng)域，更具體的說，它涉及一種管道井。

背景技術(shù)：

管道井廣泛應(yīng)用于市政工程、房建等領(lǐng)域，主要用于排水、排污、排油或布置設(shè)備管線等。

塑料制成的管道井因?yàn)榫哂惺┕け憬?、重量輕、環(huán)保綠色的優(yōu)點(diǎn)，已經(jīng)廣泛應(yīng)用。在現(xiàn)有的地下管路系統(tǒng)中，管道井一般與管材連接形成管路網(wǎng)，從而為城市的排水、排污提供通道。

現(xiàn)有的管道井與管材的連接方式多采用承插式連接，在長期使用的過程中，管道井與管材連接處容易松動，原因在于地面上經(jīng)常有車輛開過或者其他作業(yè)產(chǎn)生的震動使得管道井與管材承插處容易松動甚至是脫開，即使是很小的松動，就會帶來管道漏水漏油的問題，漏水漏油就會對地下基礎(chǔ)產(chǎn)生沖刷，從而使得管道井附近的基礎(chǔ)松動甚至形成坑洞，久而久之，就會導(dǎo)致管道井沉陷，從而與管材脫離，最終導(dǎo)致路面沉陷。

所以，降低地下管道泄漏帶來的城市安全隱患，有效控制因地下管道泄漏引發(fā)的安全事故的發(fā)生成為一個迫切需要解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種管道井，其通過改變管道井的結(jié)構(gòu)從而增加管道井與管材連接的牢固性。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：一種管道井，包括管體，所述管體設(shè)置有進(jìn)口和出口，所述出口設(shè)置有螺紋，所述管體上設(shè)置有阻擋部，所述阻擋部靠近于出口的一側(cè)設(shè)置有密封圈。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)用該管道井來連接管材時，管道井的出口能夠與管材進(jìn)行螺紋連接，螺紋連接具有自鎖性和密封性，一方面提高了管道井與管材連接的牢固性，另一方面，提高了管道井與管材連接的密封性；并且，管材端部插入并旋進(jìn)管道井的出口內(nèi)之后能夠抵設(shè)在密封圈上，并被阻擋部阻止旋進(jìn)，從而進(jìn)一步提高了管道井與管材連接的密封性。通過提高管道井與管材連接的牢固性和密封性，使得管道井一方面不容易松動，從而減少管道漏水漏油的問題，另一方面其密封性提高，也減少了漏水漏油的問題。最終使得，管道的漏水漏油問題減少了，減少了對地下基礎(chǔ)產(chǎn)生的沖刷，從而降低管道井附近的基礎(chǔ)松動甚至形成坑洞的發(fā)生，降低管道井沉陷與管材脫離而導(dǎo)致路面沉陷的發(fā)生。

較佳的，所述管體的出口固定設(shè)置有套環(huán)，所述螺紋和阻擋部設(shè)置于套環(huán)內(nèi)壁。

通過采用上述技術(shù)方案，一方面能夠?qū)ΜF(xiàn)有的老管道井進(jìn)行改造，所以只需要生產(chǎn)一個套環(huán)即可，并將其固定在現(xiàn)有的老管道井的出口內(nèi)；另一方面，在新品生產(chǎn)中，依然可以按照老管道井的生產(chǎn)方式生產(chǎn)，再將套環(huán)固定在其出口內(nèi)，從而不需要開發(fā)新的管道井模具，為企業(yè)節(jié)省開發(fā)新模具的費(fèi)用。

較佳的，所述阻擋部與所述密封圈之間設(shè)置有剛性環(huán)墊。

通過采用上述技術(shù)方案與未設(shè)置剛性環(huán)墊的方案對比：未放置剛性環(huán)墊時，當(dāng)管材旋入管道井的出口內(nèi)快到頭的時候，管材的端部抵至密封圈上，在管材繼續(xù)旋進(jìn)的時候，密封圈與阻擋部的端面之間存在較大的摩擦，使得管材在旋進(jìn)的過程中受阻較大，而達(dá)不到良好的旋進(jìn)效果，使得管材與管道井的螺紋連接不到位；在阻擋部與密封圈之間設(shè)置剛性環(huán)墊之后，當(dāng)管材旋入管道井的出口內(nèi)快到頭的時候，管材的端部抵至密封圈的一個端面上，密封圈的另一端面貼合在阻擋部的端面上，在管材繼續(xù)旋進(jìn)的時候，管材、密封圈與剛性環(huán)墊之間由于摩擦作用形成一體，使得管材在旋進(jìn)的過程中密封圈和剛性環(huán)墊跟著一起轉(zhuǎn)動，由于剛性環(huán)墊與阻擋部之間是硬性接觸，所以兩者的相對摩擦小，更加有利于剛性環(huán)墊的旋轉(zhuǎn)，從而使管材達(dá)到良好的旋進(jìn)效果，使得管材與管道井的螺紋連接更加到位。

較佳的，所述剛性環(huán)墊靠近所述阻擋部的一側(cè)設(shè)置有若干凸起或凹陷。

通過采用上述技術(shù)方案，減小了剛性環(huán)墊靠近所述阻擋部的一側(cè)表面的表面積，從而減小了剛性環(huán)墊與阻擋部的接觸面積，則減小了剛性環(huán)墊與阻擋部的相對摩擦力，更加有利于剛性環(huán)墊的旋轉(zhuǎn)，從而使管材達(dá)到良好的旋進(jìn)效果，使得管材與管道井的螺紋連接更加到位。

較佳的，所述阻擋部包括由管體內(nèi)壁向內(nèi)凸出形成的擋環(huán)。

通過采用上述技術(shù)方案，在管道井的制造過程中，能夠使擋環(huán)隨著管體一次性擠塑成型，便于加工，降低加工成本。并且，由于擋環(huán)與管體為一體成型的，所以，擋環(huán)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高。

較佳的，所述擋環(huán)的內(nèi)側(cè)向出口一側(cè)凸出形成翻邊。

通過采用上述技術(shù)方案，翻邊能夠?qū)⒚芊馊ο拗谱?，避免管材在向?nèi)旋進(jìn)的時候擠壓密封圈使密封圈發(fā)生過大的形變。另外，翻邊能夠?qū)懿牡亩丝谄鸬较拗谱饔?，防止管材的端口向?nèi)變形。再者，翻邊能夠增大管道井與管材的接觸面積，使得管道井與管材的密封性更好。

較佳的，所述密封圈的橫截面呈u形且開口朝向出口設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，一方面，直接增大密封圈與管材和管道井之間的接觸面積，從而提高兩者的密封性；另一方面，管體的內(nèi)壁、阻擋部和翻邊三者共同對密封圈作用，當(dāng)管材的端部抵至密封圈的開口內(nèi)時，密封圈的各個部位都能夠更好的與管材的端部、管體的內(nèi)壁、阻擋部和翻邊貼合，從而使得密封性更好。

較佳的，所述密封圈朝向出口一側(cè)面設(shè)置有環(huán)形、橫截面呈v形的插槽。

通過采用上述技術(shù)方案，帶有錐頭的管材更加便于插入密封圈的插槽內(nèi)，不僅實(shí)現(xiàn)了管材的快速安裝，還提高了管材與密封圈的接觸面積以達(dá)到更好的密封效果。

較佳的，所述阻擋部包括若干分布于管體內(nèi)壁沿周的擋塊。

通過采用上述技術(shù)方案，一方面節(jié)省材料，另一方面，減小了與剛性環(huán)墊的接觸面積，更加便于剛性環(huán)墊相對于阻擋部轉(zhuǎn)動。

較佳的，所述剛性環(huán)墊為帶有開口且兩端錯位的剛性環(huán)墊。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)螺紋擰緊到位之后，剛性環(huán)形具有彈性預(yù)緊力，對管道井與管材的螺紋連接起到頂緊作用，從而使得管道井與管材的螺紋連接更加不易松動，增加了兩者連接的牢固性。

綜上所述，本發(fā)明相比于現(xiàn)有技術(shù)具有以下有益效果：本發(fā)明既提高了管材與管道井連接的牢固性，又提高了兩者連接的密封性；通過這兩方面的提高，使得管道的漏水漏油問題減少，減少了對地下基礎(chǔ)產(chǎn)生的沖刷，從而降低管道井附近的基礎(chǔ)松動甚至形成坑洞的發(fā)生，降低管道井沉陷與管材脫離而導(dǎo)致路面沉陷的發(fā)生；另外，該種管道井非常便于老管道井的改造以及新品的生產(chǎn)，為企業(yè)節(jié)省了大量的開模成本。

附圖說明

圖1為實(shí)施例一與管材連接的剖視圖；

圖2為實(shí)施例一中剛性環(huán)墊的正視圖；

圖3為實(shí)施例二與管材連接的剖視圖；

圖4為實(shí)施例三與管材連接的剖視圖；

圖5為實(shí)施例四與管材連接的剖視圖；

圖6為實(shí)施例五與管材連接的剖視圖；

圖7為實(shí)施例六與管材連接的剖視圖；

圖8為實(shí)施例七與管材連接的剖視圖；

圖9為實(shí)施例八與管材連接的剖視圖；

圖10為實(shí)施例九中管體在擋塊處的剖視圖；

圖11為實(shí)施例十中剛性環(huán)墊的正視圖；

圖12為實(shí)施例十一與管材連接的剖視圖；

圖13為實(shí)施例十二與管材連接的剖視圖；

圖14為實(shí)施例十三與管材連接的剖視圖。

圖中：1、管體；11、進(jìn)口；12、出口；13、擋環(huán)；131、翻邊；14、螺紋；15、擋塊；16、擴(kuò)口段；2、管材；3、剛性環(huán)墊；31、點(diǎn)狀凸起；4、密封圈；41、插槽；5、套環(huán)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實(shí)施例一：一種管道井，參見圖1，包括管體1，管體1包括進(jìn)口11和出口12，安裝時，一般為進(jìn)口11豎直朝上，出口12水平朝向。出口12的內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)螺紋14，在螺紋14內(nèi)側(cè)的管體1內(nèi)壁上設(shè)置有環(huán)狀的擋環(huán)13，擋環(huán)13由管體1的內(nèi)壁向內(nèi)凸出一體成型。在擋環(huán)13的外側(cè)設(shè)置有剛性環(huán)墊3，該剛性環(huán)墊3可以由鐵、銅、不銹鋼等硬質(zhì)金屬或abs、pom、ps、pmma、pc、pet、pbt、ppo等硬質(zhì)塑料制成。在該剛性環(huán)墊3的外側(cè)貼合放置有密封圈4，密封圈4的橫截面為u形。

管材2的端部設(shè)置有與管道井的內(nèi)螺紋14配合的外螺紋14，從而使得管道井與管材2螺紋14連接，并且管材2的端部插入出口12內(nèi)之后能夠抵在密封圈4的開口內(nèi)。

參見圖2，剛性環(huán)墊3的一側(cè)面上設(shè)置有若干的點(diǎn)狀凸起31，當(dāng)然也可以是條狀凸起、梅花狀凸起、三角形凸起或其他不規(guī)則凸起等均可?；蛘?，也可以是在剛性環(huán)墊3的一側(cè)面上設(shè)置若干的凹陷，可以是點(diǎn)狀凹陷、三角形凹陷、長條形凹陷或其他不規(guī)則凹陷等均可。主要目的在于減小剛性環(huán)墊3與擋環(huán)13的接觸面積，從而更加有利于剛性環(huán)墊3相對于擋環(huán)13的端面轉(zhuǎn)動

實(shí)施例二：一種管道井，參見圖3，本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別在于：擋環(huán)13的內(nèi)側(cè)向外側(cè)凸出形成翻邊131，剛性環(huán)墊3和密封圈4被放置在管體1內(nèi)壁、擋環(huán)13以及翻邊131所圍成的空間內(nèi)。

實(shí)施例三：一種管道井，參見圖4，本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別在于：取消出口12處的內(nèi)螺紋14，在出口12外壁設(shè)置外螺紋14，并將擋環(huán)13設(shè)置于管體1的外壁上位于外螺紋14內(nèi)側(cè)。

此時，管材2的端部設(shè)置有內(nèi)螺紋14，將管材2與管道井配合使兩者螺紋14連接。

實(shí)施例四：一種管道井，參見圖5，本實(shí)施例與實(shí)施例三的區(qū)別在于：擋環(huán)13的內(nèi)側(cè)向外側(cè)凸出形成翻邊131，剛性環(huán)墊3和密封圈4被放置在管體1內(nèi)壁、擋環(huán)13以及翻邊131所圍成的空間內(nèi)。

實(shí)施例五：一種管道井，參見圖6，本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別在于：在出口12內(nèi)套設(shè)有套環(huán)5，該套環(huán)5為剛塑性管制成，通過電磁熱熔技術(shù)固定于管體1的出口12內(nèi)。擋環(huán)13、剛性環(huán)墊3和密封圈4均設(shè)置在該套環(huán)5內(nèi)。并且，擋環(huán)13位于套環(huán)5端部的內(nèi)側(cè)，此種設(shè)置，能夠?qū)醐h(huán)13起到保護(hù)作用，減小套環(huán)5在生產(chǎn)、運(yùn)輸中所受的損壞。

實(shí)施例六：一種管道井，參見圖7，本實(shí)施例與實(shí)施例五的區(qū)別在于：擋環(huán)13位于套環(huán)5的端部，此種設(shè)置，能夠便于擋環(huán)13的加工成型，從而減小生產(chǎn)成本。

實(shí)施例七：一種管道井，參見圖8，本實(shí)施例與實(shí)施例五的區(qū)別在于：擋環(huán)13的內(nèi)側(cè)向外側(cè)凸出形成翻邊131，剛性環(huán)墊3和密封圈4被放置在管體1內(nèi)壁、擋環(huán)13以及翻邊131所圍成的空間內(nèi)。

實(shí)施例八：一種管道井，參見圖9，本實(shí)施例與實(shí)施例六的區(qū)別在于：擋環(huán)13的內(nèi)側(cè)向外側(cè)凸出形成翻邊131，剛性環(huán)墊3和密封圈4被放置在管體1內(nèi)壁、擋環(huán)13以及翻邊131所圍成的空間內(nèi)。

實(shí)施例九：一種管道井，參見圖10，本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別在于：將實(shí)施例一中的環(huán)狀的擋環(huán)13替換為若干圓周陣列分布于管體1內(nèi)壁的擋塊15，此時采用的剛性環(huán)墊3則可以是表面光滑的。

當(dāng)然，還可以采用若干圓周陣列的擋塊15去替換實(shí)施例二、實(shí)施例三、實(shí)施例四、實(shí)施例五、實(shí)施例六、實(shí)施例七以及實(shí)施例八中的環(huán)形的擋環(huán)13。

實(shí)施例十：一種管道井，參見圖11，本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別在于：用帶有開口且兩端錯位的剛性環(huán)墊3去替代原來的密閉式的剛性環(huán)墊3。該剛性環(huán)墊3可以采用彈簧鋼或者其他具有一定彈性的金屬材料制成，這樣，當(dāng)螺紋14擰緊到位之后，剛性環(huán)形具有彈性預(yù)緊力，對管道井與管材2的螺紋14連接起到頂緊作用，從而使得管道井與管材2的螺紋14連接更加不易松動，增加了兩者連接的牢固性。

當(dāng)然，還可以采用該剛性環(huán)墊3去替換實(shí)施例二、實(shí)施例三、實(shí)施例四、實(shí)施例五、實(shí)施例六、實(shí)施例七、實(shí)施例八以及實(shí)施例九中的剛性環(huán)墊3。

實(shí)施例十一：一種管道井，參見圖12，本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別在于：密封圈4的結(jié)構(gòu)不同。本實(shí)施例中，密封圈4的一側(cè)面開設(shè)有環(huán)形、橫截面呈v形的插槽41，此時采用端部帶有錐度的管材2與其配合使用。

實(shí)施例十二：一種管道井，參見圖13，本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別在于：在出口12處設(shè)置有擋環(huán)13、剛性環(huán)墊3和密封圈4之外，在進(jìn)口11處也設(shè)置有擋環(huán)13、剛性環(huán)墊3和密封圈4。

當(dāng)然，除了可以在實(shí)施例一的進(jìn)口11上設(shè)置擋環(huán)13、剛性環(huán)墊3和密封圈4之外，還可以對實(shí)施例二、實(shí)施例三、實(shí)施例四、實(shí)施例五、實(shí)施例六、實(shí)施例七、實(shí)施例八、實(shí)施例九、實(shí)施例十以及實(shí)施例十一的進(jìn)口11上設(shè)置擋環(huán)13、剛性環(huán)墊3和密封圈4。

實(shí)施例十三：一種管道井，參見圖14，本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別在于：在出口12處設(shè)置有擴(kuò)口段16，這種設(shè)計也成為曲彈，在擴(kuò)口段16與管體1的外端之間形成擋環(huán)13。擴(kuò)口段16在沿程自然伸縮補(bǔ)償方面表現(xiàn)尤為突出，擴(kuò)口段16主要是應(yīng)對管線方向上的地形變動，為管道井提供一個變形范圍，使管道井整體撓度較好，整體適應(yīng)土層變動的能力較好。

當(dāng)然，除了可以在實(shí)施例一的出口12處設(shè)置擴(kuò)口段16之外，還可以對實(shí)施例二、實(shí)施例三、實(shí)施例四、實(shí)施例五、實(shí)施例六、實(shí)施例七、實(shí)施例八、實(shí)施例九、實(shí)施例十、實(shí)施例十一以及實(shí)施例十二的出口12上設(shè)置擴(kuò)口段16。

除以上所有實(shí)施例以外，還可以將管道井與管材2的結(jié)構(gòu)對換，即在管材2的兩端分別設(shè)置螺紋14和擋環(huán)13、剛性環(huán)墊3和密封圈4等，或進(jìn)行各種組合和變化。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。