本發(fā)明屬于自鎖式螺紋連接技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種零件的無扳擰自鎖方法及無扳擰結(jié)構(gòu)自鎖螺套。
背景技術(shù):
零件裝配后,通常會采用扳擰結(jié)構(gòu)對產(chǎn)品進行擰緊的作用,然而目前現(xiàn)有技術(shù)中,還沒有比較好的無扳擰結(jié)構(gòu)對產(chǎn)品進行擰緊的方法,因此,有必要進行這方面的研究和開發(fā)。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于提供能夠?qū)變?nèi)零件的軸向位置進行限位、強度較高、防止零件的轉(zhuǎn)動和鎖緊防松的功效,并能承受軸向載荷沖擊的一種零件的無扳擰自鎖方法及無扳擰結(jié)構(gòu)自鎖螺套,從而克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的:
一種零件的無扳擰自鎖方法,它采用一種無扳擰結(jié)構(gòu)自鎖螺套,在該無扳擰結(jié)構(gòu)自鎖螺套的內(nèi)螺紋周向設(shè)置2~4處向外的防轉(zhuǎn)孔,使孔用擋圈的外螺紋發(fā)生螺紋變形,當變形后的外螺紋被擰入帶內(nèi)螺紋孔的基體零件時,基體零件的內(nèi)螺紋緊緊抱住外螺紋被輕微變形的孔用擋圈,從而使內(nèi)、外螺紋的連接處產(chǎn)生鎖緊力矩,使帶內(nèi)螺紋孔的基體零件與該無扳擰結(jié)構(gòu)自鎖螺套牢固連接,實現(xiàn)自鎖功能,同時通過零件的防轉(zhuǎn)孔防止零件的轉(zhuǎn)動,防止擋圈零件的軸向移動。
一種無扳擰結(jié)構(gòu)自鎖螺套,它包括零件本體,該零件本體設(shè)有外螺紋和內(nèi)螺紋,在內(nèi)螺紋的周向設(shè)有2~4處向外的防轉(zhuǎn)孔,在內(nèi)螺紋的后方設(shè)有變形區(qū)。其中,防轉(zhuǎn)孔的數(shù)量為3個,沿內(nèi)螺紋的周向按照120°角間距均布。
本發(fā)明的技術(shù)方案沒有采用扳擰設(shè)計,三個防轉(zhuǎn)孔的作用在裝配的過程中,起到限位的作用,內(nèi)螺紋通過變形,熱處理強化,從而產(chǎn)品起到鎖緊防松的功效。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明不僅具有自鎖功能的優(yōu)點,而且還具有防止轉(zhuǎn)動的能力的優(yōu)點。本發(fā)明強度足夠、連接牢固可靠,特別適合于孔內(nèi)零件裝配后,對零件在孔內(nèi)的軸向位置進行限位,并可用于其它具有較大軸向載荷的場合。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的無扳擰結(jié)構(gòu)自鎖螺套結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是圖1中的左視圖。
附圖標記說明:1-零件本體,2-外螺紋,3-內(nèi)螺紋,4-防轉(zhuǎn)孔,5-變形區(qū)。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
實施例1:
本發(fā)明設(shè)計了這樣一種無扳擰結(jié)構(gòu)自鎖螺套,它包括零件本體1,該零件本體1設(shè)有外螺紋2和內(nèi)螺紋3,在內(nèi)螺紋3中設(shè)有3處沿圓周均布的向外的防轉(zhuǎn)孔4,防轉(zhuǎn)孔4沿內(nèi)螺紋3的周向按照120°角間距均布。在內(nèi)螺紋3的后方設(shè)有變形區(qū)5。
本發(fā)明是這樣實施的,本發(fā)明采取在內(nèi)螺紋3周向產(chǎn)生2~4處向外的凸起結(jié)構(gòu)的防轉(zhuǎn)孔4,使孔用擋圈的外螺紋2發(fā)生小范圍的螺紋變形,當變形后的外螺紋2被擰入帶內(nèi)螺紋孔的基體零件時,基體零件的內(nèi)螺紋緊緊抱住外螺紋2被輕微變形的孔用擋圈,從而使內(nèi)、外螺紋的連接處產(chǎn)生鎖緊力矩,使帶內(nèi)螺紋孔的基體零件與本發(fā)明的無扳擰結(jié)構(gòu)自鎖螺套牢固連接,這樣既可起到很好的防松作用,從而實現(xiàn)了自鎖功能,而零件的三個防轉(zhuǎn)孔4防止了零件的轉(zhuǎn)動,防止擋圈零件的軸向移動。由于自鎖螺套與基體是螺紋連接,能夠保證其有足夠的強度承受軸向載荷的沖出。
當然,以上只是本發(fā)明的具體應用范例,本發(fā)明還有其他的實施方式,凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案,均落在本發(fā)明所要求的保護范圍之內(nèi)。