本發(fā)明涉及玻璃鋼管制備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種復(fù)合型玻璃鋼管。

背景技術(shù)：

有機玻璃鋼管道在石油、電力、化工、造紙城市給排水、工廠污水處理、海水淡化、煤氣輸送等行業(yè)都有廣泛應(yīng)用，相比其它材質(zhì)的管道而言，有機玻璃鋼管道具有耐腐蝕性能、表面光滑、輸送能耗低、使用壽命長、運輸安裝方便，不需維修及綜合造價低等諸多優(yōu)勢。其結(jié)構(gòu)一般是以樹脂為基體材料，玻璃纖維及其制品為增強材料，石英砂為填充材料而制成。

現(xiàn)有技術(shù)中的玻璃鋼管制備工藝復(fù)雜、且制得的玻璃鋼管耐壓、耐腐、耐高溫性能均較差，長期在惡劣的環(huán)境下使用，壽命短。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種復(fù)合型玻璃鋼管，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種復(fù)合型玻璃鋼管，包括管道本體，所述管道本體兩端分別設(shè)有左法蘭盤和右法蘭盤，所述管道本體內(nèi)側(cè)設(shè)有玻璃纖維網(wǎng)，所述管道本體外側(cè)設(shè)置阻燃層，所述阻燃層上設(shè)置多根加強筋。

優(yōu)選的，所述管道本體組分按重量份數(shù)包括環(huán)氧樹脂20-30份、石墨粉5-12份、玻璃纖維2-7份、羥乙基纖維素5-10份、不飽和聚酯樹脂10-20份、六氯化鎢1-5份、尿醛酸鈉聚合物4-10份、六次甲基四胺5-12份、氧化鋁微粉2-8份、硅線石細粉5-15份、碳化硅細粉5-12份。

優(yōu)選的，所述阻燃層組分按重量份數(shù)包括氯化鎂5-10份、二氧化銻3-8份、檸檬酸10-20份、十二烷基硫酸鈉5-10份、硼砂10-20份、硅藻土10-25份、鋁酸鈷2-8份。

優(yōu)選的，所述玻璃纖維網(wǎng)由玻璃纖維層、細鋼絲層、環(huán)氧樹脂層和無紡布層組成，所述環(huán)氧樹脂層和無紡布層分別固定連接在該玻璃纖維層的兩側(cè)，所述細鋼細層設(shè)在環(huán)氧樹脂層與玻璃纖維層之間。

優(yōu)選的，所述管道本體的制備工藝包括以下步驟：

a、將環(huán)氧樹脂、石墨粉、玻璃纖維、羥乙基纖維素、不飽和聚酯樹脂混合后加入攪拌釜中攪拌，攪拌速率為500-1000轉(zhuǎn)/分，攪拌時間為10min-20min，得到混合物a；

b、在混合物a中加入六氯化鎢、尿醛酸鈉聚合物、六次甲基四胺、氧化鋁微粉、硅線石細粉、碳化硅細粉，混合后加入加熱容器中攪拌加熱，加熱溫度為120℃-160℃，加熱過程中不斷攪拌，加熱時間為20min-30min，之后恒溫10min，緩慢冷卻至室溫，得到混合物b；

c、將混合物b加入預(yù)成型模中進行預(yù)成型；

d、將預(yù)成型物放入成型加熱模具中；

e、最后在牽引機的牽引下通過加熱連續(xù)固化成型，得到管道本體。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

（1）本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計新穎，具有耐磨、耐腐、抗壓、耐高溫的優(yōu)點，適合于在惡劣的環(huán)境下使用，使用壽命長。

（2）本發(fā)明中采用的管道本體具有重量輕、強度高、耐腐蝕、抗老化、阻燃、抗沖擊的優(yōu)點，在管體本體外壁上設(shè)置的阻燃層具有優(yōu)越的阻燃隔熱效果。進一步延長了管道本體的使用壽命。

（3）本發(fā)明中，在管道本體內(nèi)壁設(shè)置的玻璃纖維網(wǎng)柔軟性和抗拉性能好，能夠減少管道本體破裂的幾率，具有良好的綜合性能。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明玻璃纖維網(wǎng)剖視圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種復(fù)合型玻璃鋼管，包括管道本體1，所述管道本體1兩端分別設(shè)有左法蘭盤2和右法蘭盤3，所述管道本體1內(nèi)側(cè)設(shè)有玻璃纖維網(wǎng)4，所述管道本體1外側(cè)設(shè)置阻燃層5，所述阻燃層5上設(shè)置多根加強筋6；玻璃纖維網(wǎng)4由玻璃纖維層7、細鋼絲層8、環(huán)氧樹脂層9和無紡布層10組成，所述環(huán)氧樹脂層9和無紡布層10分別固定連接在該玻璃纖維層7的兩側(cè)，所述細鋼細層8設(shè)在環(huán)氧樹脂層9與玻璃纖維層7之間。本發(fā)明中，在管道本體內(nèi)壁設(shè)置的玻璃纖維網(wǎng)柔軟性和抗拉性能好，能夠減少管道本體破裂的幾率，具有良好的綜合性能。

實施例一：

管道本體組分按重量份數(shù)包括環(huán)氧樹脂20份、石墨粉5份、玻璃纖維2份、羥乙基纖維素5份、不飽和聚酯樹脂10份、六氯化鎢1份、尿醛酸鈉聚合物4份、六次甲基四胺5份、氧化鋁微粉2份、硅線石細粉5份、碳化硅細粉5份。

本實施例中，阻燃層組分按重量份數(shù)包括氯化鎂5份、二氧化銻3份、檸檬酸10份、十二烷基硫酸鈉5份、硼砂10份、硅藻土10份、鋁酸鈷2份。

本實施例中，管道本體的制備工藝包括以下步驟：

a、將環(huán)氧樹脂、石墨粉、玻璃纖維、羥乙基纖維素、不飽和聚酯樹脂混合后加入攪拌釜中攪拌，攪拌速率為500轉(zhuǎn)/分，攪拌時間為10min，得到混合物a；

b、在混合物a中加入六氯化鎢、尿醛酸鈉聚合物、六次甲基四胺、氧化鋁微粉、硅線石細粉、碳化硅細粉，混合后加入加熱容器中攪拌加熱，加熱溫度為120℃，加熱過程中不斷攪拌，加熱時間為20min，之后恒溫10min，緩慢冷卻至室溫，得到混合物b；

c、將混合物b加入預(yù)成型模中進行預(yù)成型；

d、將預(yù)成型物放入成型加熱模具中；

e、最后在牽引機的牽引下通過加熱連續(xù)固化成型，得到管道本體。

實施例二：

管道本體組分按重量份數(shù)包括環(huán)氧樹脂30份、石墨粉12份、玻璃纖維7份、羥乙基纖維素10份、不飽和聚酯樹脂20份、六氯化鎢5份、尿醛酸鈉聚合物10份、六次甲基四胺12份、氧化鋁微粉8份、硅線石細粉15份、碳化硅細粉12份。

本實施例中，阻燃層組分按重量份數(shù)包括氯化鎂10份、二氧化銻8份、檸檬酸20份、十二烷基硫酸鈉10份、硼砂20份、硅藻土25份、鋁酸鈷8份。

本實施例中，管道本體的制備工藝包括以下步驟：

a、將環(huán)氧樹脂、石墨粉、玻璃纖維、羥乙基纖維素、不飽和聚酯樹脂混合后加入攪拌釜中攪拌，攪拌速率為1000轉(zhuǎn)/分，攪拌時間為20min，得到混合物a；

b、在混合物a中加入六氯化鎢、尿醛酸鈉聚合物、六次甲基四胺、氧化鋁微粉、硅線石細粉、碳化硅細粉，混合后加入加熱容器中攪拌加熱，加熱溫度為160℃，加熱過程中不斷攪拌，加熱時間為30min，之后恒溫10min，緩慢冷卻至室溫，得到混合物b；

c、將混合物b加入預(yù)成型模中進行預(yù)成型；

d、將預(yù)成型物放入成型加熱模具中；

e、最后在牽引機的牽引下通過加熱連續(xù)固化成型，得到管道本體。

實施例三：

管道本體組分按重量份數(shù)包括環(huán)氧樹脂22份、石墨粉6份、玻璃纖維3份、羥乙基纖維素6份、不飽和聚酯樹脂12份、六氯化鎢2份、尿醛酸鈉聚合物5份、六次甲基四胺6份、氧化鋁微粉3份、硅線石細粉6份、碳化硅細粉6份。

本實施例中，阻燃層組分按重量份數(shù)包括氯化鎂6份、二氧化銻4份、檸檬酸12份、十二烷基硫酸鈉6份、硼砂12份、硅藻土13份、鋁酸鈷3份。

本實施例中，管道本體的制備工藝包括以下步驟：

a、將環(huán)氧樹脂、石墨粉、玻璃纖維、羥乙基纖維素、不飽和聚酯樹脂混合后加入攪拌釜中攪拌，攪拌速率為600轉(zhuǎn)/分，攪拌時間為12min，得到混合物a；

b、在混合物a中加入六氯化鎢、尿醛酸鈉聚合物、六次甲基四胺、氧化鋁微粉、硅線石細粉、碳化硅細粉，混合后加入加熱容器中攪拌加熱，加熱溫度為130℃，加熱過程中不斷攪拌，加熱時間為22min，之后恒溫10min，緩慢冷卻至室溫，得到混合物b；

c、將混合物b加入預(yù)成型模中進行預(yù)成型；

d、將預(yù)成型物放入成型加熱模具中；

e、最后在牽引機的牽引下通過加熱連續(xù)固化成型，得到管道本體。

實施例四：

管道本體組分按重量份數(shù)包括環(huán)氧樹脂28份、石墨粉10份、玻璃纖維6份、羥乙基纖維素9份、不飽和聚酯樹脂18份、六氯化鎢4份、尿醛酸鈉聚合物9份、六次甲基四胺11份、氧化鋁微粉7份、硅線石細粉14份、碳化硅細粉11份。

本實施例中，阻燃層組分按重量份數(shù)包括氯化鎂9份、二氧化銻7份、檸檬酸18份、十二烷基硫酸鈉9份、硼砂18份、硅藻土20份、鋁酸鈷7份。

本實施例中，管道本體的制備工藝包括以下步驟：

a、將環(huán)氧樹脂、石墨粉、玻璃纖維、羥乙基纖維素、不飽和聚酯樹脂混合后加入攪拌釜中攪拌，攪拌速率為900轉(zhuǎn)/分，攪拌時間為18min，得到混合物a；

b、在混合物a中加入六氯化鎢、尿醛酸鈉聚合物、六次甲基四胺、氧化鋁微粉、硅線石細粉、碳化硅細粉，混合后加入加熱容器中攪拌加熱，加熱溫度為150℃，加熱過程中不斷攪拌，加熱時間為28min，之后恒溫10min，緩慢冷卻至室溫，得到混合物b；

c、將混合物b加入預(yù)成型模中進行預(yù)成型；

d、將預(yù)成型物放入成型加熱模具中；

e、最后在牽引機的牽引下通過加熱連續(xù)固化成型，得到管道本體。

實施例五：

管道本體組分按重量份數(shù)包括環(huán)氧樹脂25份、石墨粉8份、玻璃纖維5份、羥乙基纖維素8份、不飽和聚酯樹脂15份、六氯化鎢3份、尿醛酸鈉聚合物7份、六次甲基四胺9份、氧化鋁微粉5份、硅線石細粉10份、碳化硅細粉9份。

本實施例中，阻燃層組分按重量份數(shù)包括氯化鎂9份、二氧化銻5份、檸檬酸15份、十二烷基硫酸鈉8份、硼砂15份、硅藻土18份、鋁酸鈷5份。

本實施例中，管道本體的制備工藝包括以下步驟：

a、將環(huán)氧樹脂、石墨粉、玻璃纖維、羥乙基纖維素、不飽和聚酯樹脂混合后加入攪拌釜中攪拌，攪拌速率為750轉(zhuǎn)/分，攪拌時間為15min，得到混合物a；

b、在混合物a中加入六氯化鎢、尿醛酸鈉聚合物、六次甲基四胺、氧化鋁微粉、硅線石細粉、碳化硅細粉，混合后加入加熱容器中攪拌加熱，加熱溫度為140℃，加熱過程中不斷攪拌，加熱時間為25min，之后恒溫10min，緩慢冷卻至室溫，得到混合物b；

c、將混合物b加入預(yù)成型模中進行預(yù)成型；

d、將預(yù)成型物放入成型加熱模具中；

e、最后在牽引機的牽引下通過加熱連續(xù)固化成型，得到管道本體。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計新穎，具有耐磨、耐腐、抗壓、耐高溫的優(yōu)點，適合于在惡劣的環(huán)境下使用，使用壽命長；本發(fā)明中采用的管道本體具有重量輕、強度高、耐腐蝕、抗老化、阻燃、抗沖擊的優(yōu)點，在管體本體外壁上設(shè)置的阻燃層具有優(yōu)越的阻燃隔熱效果。進一步延長了管道本體的使用壽命。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。