本發(fā)明涉及閘閥制造技術領域，尤其是一種陶瓷閘閥。

背景技術：

普通閘閥應用在輸送紙漿、礦漿、污水等流體介質時，容易被腐蝕、沖蝕、磨損，使用壽命短。為使得球閥也能應用于輸送紙漿、礦漿、污水等帶有腐蝕性、磨損性流體介質的管道中，人們已把陶瓷材料應用到閘閥的結構中。如2015年12月23日就公開一項專利號為ZL201520607850.8、名稱為“陶瓷閘閥”的發(fā)明專利，它包括閥體、閥座、閥蓋、閘板 ；閥座固定安裝在閥體內，閘

板設置在閥體內并可在閥座內上下移動，閥蓋與閥體固定連接 ；在所述閥體內壁、閥座、閘板與流體介質接觸的表面鑲襯有結構陶瓷件，該結構陶瓷首選氧化鋯復相工程陶瓷 (ZTA)。閘板上端與閥桿連接，閥桿上設有螺紋，閥桿螺母旋合在閥桿上，在閥桿的頂端裝有手輪，該手輪與閥桿固定連接，轉動該手輪可帶動閘板升降，閥桿和閥體之間通過填料壓蓋壓緊填料密封。這種結構的陶瓷閘閥，閥體不易被流體介質腐蝕，且在保證閥座、閘板鋼性基體強度的同時，又使其表面耐腐蝕、耐磨損，不易破碎，延長了閥門使用壽命閥門。但是其閘板關閉時，由于與閘板的接觸面均為陶瓷面，陶瓷面與陶瓷面之間的密封效果較差，因此這種陶瓷閘閥在關閉狀態(tài)下還是會出現泄漏，切斷性能有帶改進。

技術實現要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種陶瓷閘閥，其不僅具有耐腐蝕、耐沖蝕、耐磨損的性能，在閘斷狀態(tài)下還能防泄漏，切斷性能較好。

為達到上述目的，本發(fā)明的技術方案是：一種陶瓷閘閥，包括閥體、閥蓋和閘板，閥體設有流體介質輸送通道和垂直于流體介質輸送通道的閘板活動通道，閥蓋固連閥體上部，閘板穿過閥蓋插在閥體的閘板活動通道中，閥蓋的上部固接一個操作閘板上下移動的操作機構，閘板兩側的閥體流體介質輸送通道上鑲嵌有兩個環(huán)形的陶瓷襯套，陶瓷襯套外周面套有密封環(huán)，密封環(huán)夾在閥體和陶瓷襯套之間，兩個陶瓷襯套相向端面靠近閘板的兩個側面，兩個密封環(huán)相向端面與閘板的兩個側面相配合，閘板活動通道的內側面鑲嵌有陶瓷組件，陶瓷組件圍住閘板的下部，陶瓷組件還夾住兩個密封環(huán)的外周面。

進一步改進，所述閘板至少有一個側面嵌有陶瓷板。再進一步，所述閘板遠離閥體流體介質輸入端的側面上設有一圓環(huán)形槽，圓環(huán)形槽嵌有圓環(huán)形陶瓷板，圓環(huán)形陶瓷板膠接在閘板上。這樣通過圓環(huán)形陶瓷板可以減少閘板打開時流體介質對閘板的沖蝕。

進一步改進，所述閘板與閥蓋之間裝有密封填料，閘板上套有壓蓋，壓蓋固連閥蓋，壓蓋壓住密封填料。以提高整個閥體的密封性能。

優(yōu)選所述操作機構包括支架、轉輪、螺桿和轉動螺母，支架包括兩個支撐板和一個支撐塊，兩個支撐板的下端固連閥蓋，兩個支撐板的上端固連支撐塊，支撐塊的中間設有安裝通孔，轉動螺母下部套在所述安裝通孔中并通過軸承連接在支撐塊上，轉動螺母同時旋接在螺桿上，螺桿的下端連接閘板上部，轉輪固連轉動螺母并處于支撐塊的上部。這樣通過轉動轉輪可以方便帶動閘板上下移動。

進一步改進，兩個所述支撐板與所述閘板平行設置，一個支撐板上設有長條形通孔，長條形通孔的長度方向與螺桿的軸向平行，另一個支撐板沿螺桿的軸向設有刻度，螺桿的下端與閘板上部通過一個連接件形成鉸接。這樣通過長條形通孔可方便連接件的安裝，螺栓的旋緊；另一方面，通過長條形通孔與刻度相配合可方便監(jiān)測閘板的上升和下降距離，以便控制閘板的打開與關閉程度，進一步控制輸送管道的通流截面積。

優(yōu)選所述流體介質輸送通道包括設置在閥體上的一個橫向通孔，所述閘板活動通道包括設置在所述橫向通孔中間的一個圓環(huán)形凹槽和設置在閥體上端的一個方形的豎向通孔，方形的豎向通孔貫穿并連通所述圓環(huán)形凹槽。

進一步改進，在所述圓環(huán)形凹槽兩側的所述橫向通孔上對稱設有兩個第一內肩臺和兩個第二內肩臺，所述陶瓷襯套上設有第一外肩臺，所述密封環(huán)上設有第二外肩臺，所述第二外肩臺與所述第二內肩臺相配合，所述第一外肩臺壓住密封環(huán)的一端并與所述第一內肩臺相配合。

進一步優(yōu)選，所述陶瓷組件包括一個弧形陶瓷瓦、兩個方形第一陶瓷板和兩個第二陶瓷板，每個第二陶瓷板一端設有弧形槽，每個第二陶瓷板帶有弧形槽的一端向外延伸一個卡接凸起；弧形陶瓷瓦嵌在所述圓環(huán)形凹槽的下部，弧形陶瓷瓦內周面同時夾住兩個所述密封環(huán)外周面下部，兩個第二陶瓷板嵌在所述豎向通孔相向的兩個內側面上，每個第二陶瓷板上的卡接凸起卡在所述圓環(huán)形凹槽的內周面上，每個第二陶瓷板上的弧形槽夾住一個所述密封環(huán)外周面的上部，兩個第一陶瓷板嵌在所述豎向通孔另兩個相向的內側面上，兩個第一陶瓷板的下端分別連接弧形陶瓷瓦的兩個上端。這樣既能防止流體介質與閥體直接接觸，避免閥體被腐蝕，又能防止密封環(huán)被流體介質沖變形，確保閘板關閉時的密封。

進一步改進，至少一個所述第一陶瓷板上開有沖洗通孔，閥體上設有至少一個進水孔，進水孔與沖洗通孔的位置相對應，進水孔上連接有進水切斷閥；所述弧形陶瓷瓦上設有排污通孔，閥體上設有出水孔，出水孔與排污通孔的位置相對應，出水孔上連接有出水切斷閥。這樣可及時沖洗陶瓷組件內的流體介質，以確保閘板能夠順利上下移動。

本發(fā)明由于閘板兩側的閥體流體介質輸送通道上鑲嵌有兩個環(huán)形的陶瓷襯套，陶瓷襯套外周面套有密封環(huán)，密封環(huán)夾在閥體和陶瓷襯套之間，兩個陶瓷襯套相向端面靠近閘板的兩個側面，兩個密封環(huán)相向端面與閘板的兩個側面相配合，閘板活動通道的內側面鑲嵌有陶瓷組件，陶瓷組件圍住閘板的下部，陶瓷組件還夾住兩個密封環(huán)的外周面。這樣通過兩個陶瓷襯套和陶瓷組件就能防止流體介質直接接觸閥體，避免閥體被腐蝕和沖蝕，提高耐磨損、耐腐蝕性能；另一方面，閘板在關閉狀態(tài)時，通過兩個陶瓷襯套相向端面第一道密封后，再通過兩個密封環(huán)相向端面第二道密封，確保閘斷狀態(tài)下不出現泄漏，切斷性能較好，以確保輸送通道能夠完全切斷；另外通過陶瓷組件夾住兩個密封環(huán)的外周面，可以防止流體介質把密封環(huán)沖變形，進一步確保密封性能。

附圖說明

圖1是本發(fā)明立體圖；

圖2是本發(fā)明主視圖；

圖3是圖2的A-A剖視圖；

圖4是圖3的B處放大圖；

圖5是本發(fā)明左視圖；

圖6是圖5的C-C剖視圖；

圖7是閥體的立體圖；

圖8是閘板立體圖；

圖9是陶瓷襯套立體圖；

圖10是密封環(huán)立體圖；

圖11是第二陶瓷板立體圖；

圖12陶瓷組件夾住兩個密封環(huán)的立體圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體的實施方式對本發(fā)明作進一步詳細說明。

圖1至圖12所示，一種陶瓷閘閥，包括閥體1、閥蓋2和閘板3，閥體1設有流體介質輸送通道和垂直于流體介質輸送通道的閘板活動通道，圖7進一步所示，所述流體介質輸送通道包括設置在閥體1上的一個橫向通孔11，所述閘板活動通道包括設置在所述橫向通孔11中間的一個圓環(huán)形凹槽12和設置在閥體1上端的一個方形的豎向通孔13，方形的豎向通孔13貫穿并連通所述圓環(huán)形凹槽12；

閥蓋2用螺栓固連閥體1上部，閥蓋2下端面與閥體1上端面之間還設有密封墊21，閘板3穿過閥蓋2插在閥體1的閘板活動通道中，閥蓋2的上部固接一個操作閘板3上下移動的操作機構4，閘板3兩側的閥體1流體介質輸送通道上鑲嵌有兩個環(huán)形的陶瓷襯套5，陶瓷襯套5外周面套有密封環(huán)6，密封環(huán)6夾在閥體1和陶瓷襯套5之間，兩個陶瓷襯套5相向端面靠近閘板3的兩個側面，兩個密封環(huán)6相向端面與閘板3的兩個側面相配合，閘板活動通道的內側面鑲嵌有陶瓷組件7，陶瓷組件7圍住閘板3的下部，陶瓷組件7還夾住兩個密封環(huán)6的外周面。密封環(huán)6可選用聚氨酯和耐磨橡膠制成。

所述閘板3可采用鋼結構件，閘板3的一個側面上嵌有圓環(huán)形陶瓷板31。具體為，在所述閘板3遠離閥體1流體介質輸入端的側面上設有一圓環(huán)形槽3a，圓環(huán)形槽3a嵌有圓環(huán)形陶瓷板31，圓環(huán)形陶瓷板31膠接在閘板3上。

所述閘板3與閥蓋2之間裝有密封填料8，閘板3上套有壓蓋81，壓蓋81用螺栓固連閥蓋2，壓蓋81壓住密封填料8。

結合圖4、圖7、圖9、圖10所示，在所述圓環(huán)形凹槽12兩側的所述橫向通孔11上對稱設有兩個第一內肩臺111和兩個第二內肩臺112，所述陶瓷襯套5上設有第一外肩臺51，所述密封環(huán)6上設有第二外肩臺61，所述第二外肩臺61與所述第二內肩臺112相配合，所述第一外肩臺51壓住密封環(huán)6的一端并與所述第一內肩臺111相配合。陶瓷襯套5還可與閥體1膠接在一起。

結合圖3、圖4、圖6、圖7、圖11、圖12所示，所述陶瓷組件7包括一個弧形陶瓷瓦71、兩個方形第一陶瓷板72和兩個第二陶瓷板73，每個第二陶瓷板73一端設有弧形槽731，每個第二陶瓷板73帶有弧形槽731的一端向外延伸一個卡接凸起732；弧形陶瓷瓦71嵌在所述圓環(huán)形凹槽12的下部，弧形陶瓷瓦71內周面同時夾住兩個所述密封環(huán)6外周面下部，兩個第二陶瓷板73嵌在所述豎向通孔13相向的兩個內側面上，每個第二陶瓷板73上的卡接凸起732卡在所述圓環(huán)形凹槽12的內周面上，每個第二陶瓷板73上的弧形槽731夾住一個所述密封環(huán)6外周面的上部，兩個第一陶瓷板72嵌在所述豎向通孔13另兩個相向的內側面上，兩個第一陶瓷板72的下端分別連接弧形陶瓷瓦71的兩個上端。這樣既能防止流體介質與閥體1直接接觸，避免閥體1被腐蝕，又能防止密封環(huán)6被流體介質沖變形，確保閘板3關閉時的密封。

一個所述第一陶瓷板72上開有沖洗通孔721，閥體1上設有一個進水孔14，進水孔14與沖洗通孔721的位置相對應，進水孔14上連接有進水切斷閥15，進水切斷閥15可選用球閥；所述弧形陶瓷瓦71上設有排污通孔711，閥體1上設有出水孔16，出水孔16與排污通孔711的位置相對應，出水孔16上連接有出水切斷閥17，出水切斷閥17可選用球閥。通過及時沖洗陶瓷組件7內的流體介質，可以確保閘板3能夠順利上下移動。

所述操作機構4包括支架41、轉輪42、螺桿43和轉動螺母44，支架41包括兩個支撐板411和一個支撐塊412，兩個支撐板411的下端固連閥蓋2，兩個支撐板411的上端固連支撐塊412，支撐塊412的中間設有安裝通孔，轉動螺母44下部套在所述安裝通孔中并通過軸承45連接在支撐塊412上，所述安裝通孔中旋接一鎖緊套46，鎖緊套46壓住軸承45，轉動螺母44外表面套有一保護套47，保護套47處于鎖緊套46中間，轉動螺母44同時旋接在螺桿43上，螺桿43的下端連接閘板3上部，轉輪42固連轉動螺母44并處于支撐塊412的上部。

兩個所述支撐板411與所述閘板3平行設置，一個支撐板411上設有長條形通孔4111，長條形通孔4111的長度方向與螺桿43的軸向平行，另一個支撐板411沿螺桿43的軸向設有刻度4121，螺桿43的下端與閘板3上部通過一個連接件431形成鉸接。通過長條形通孔4111既方便連接件431的安裝，同時長條形通孔4111與刻度4121相配合可方便監(jiān)測閘板3的上升和下降距離，以便控制閘板3的打開與關閉程度，進一步控制輸送管道的通流截面積。

以上僅是本發(fā)明一個較佳的實施例，本領域的技術人員按權利要求作等同的改變都落入本案的保護范圍。