本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域的干熄焦焦粉回收裝置、燒結(jié)機(jī)除塵器的高溫礦粉回收裝置，作為一次除塵中將高溫顆粒、粉塵收集系統(tǒng)，將高溫顆粒和粉塵通過(guò)收集在水冷套管內(nèi)降溫后在排出，作為水冷套管檢修切斷裝置，特別涉及到一種灰渣換熱冷卻裝置上方的檢修切斷裝置。

背景技術(shù)：

在干熄焦焦粉回收和燒結(jié)機(jī)除塵器系統(tǒng)中，高溫焦粉在回收時(shí)需要進(jìn)行降溫冷卻處理，而干熄焦水冷套管冷卻器就是對(duì)高溫焦粉進(jìn)行冷卻處理的專用裝置?，F(xiàn)有的干熄焦水冷套管直接與灰塵連接，如水冷套管損壞后，需要拆卸水冷套管時(shí)必須將灰倉(cāng)與水冷套管連接的螺栓拆卸后通過(guò)盲板堵塞后再拆卸，在拆卸過(guò)程有高溫焦粉和顆粒下落，在拆卸和安裝時(shí)一般需要12小時(shí)左右，由于干熄焦系統(tǒng)中一般是閉路循環(huán)氣體，灰倉(cāng)一般是處在負(fù)壓狀態(tài)，將大量空氣進(jìn)入一次除塵內(nèi)，再進(jìn)入干熄爐內(nèi)造成氧氣過(guò)多，容易產(chǎn)生二次燃燒嚴(yán)重則產(chǎn)生爆炸，因此一般需要在半停產(chǎn)狀態(tài)下進(jìn)行更換或維修水冷套管。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的就是徹底解決了現(xiàn)有技術(shù)拆卸困難、在線拆卸不安全、維修工作量大等缺陷；通過(guò)水冷套管高溫插板閥后可以快速對(duì)灰倉(cāng)和水冷套管進(jìn)行隔離，使檢修拆卸水冷套管過(guò)程中對(duì)干熄爐系統(tǒng)的生產(chǎn)不受影響，同時(shí)降低了使用成本、縮短了故障排出時(shí)間，消除了檢修人員在高溫和窄小空間中檢修存在安全隱患的水冷套管高溫插板閥。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：水冷套管高溫檢修插板閥，所述的水冷閥體內(nèi)設(shè)有手動(dòng)插板，所述的水冷閥體由上法蘭、下法蘭、內(nèi)上圈、外上圈、內(nèi)下圈、外下圈組成；所述的水冷閥體內(nèi)設(shè)有內(nèi)槽；所述的水冷閥體外部設(shè)有進(jìn)水管和出水管；所述的內(nèi)槽兩端設(shè)有前安裝板、后安裝板；所述的手動(dòng)插板由安裝板、閘板組成；所述的后安裝板通過(guò)螺栓將蓋板連接在一起；所述的手動(dòng)插板設(shè)置在內(nèi)槽內(nèi)。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述的內(nèi)槽由內(nèi)上板、內(nèi)下板、內(nèi)側(cè)板組成，所述的內(nèi)下板上設(shè)有螺孔。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述的手動(dòng)插板的安裝板外側(cè)設(shè)有拉手一、內(nèi)側(cè)設(shè)有密封槽一，所述的密封槽一內(nèi)設(shè)有密封條；所述的閘板上設(shè)有密封槽二，所述的密封槽二內(nèi)設(shè)有密封條；所述的蓋板外側(cè)設(shè)有拉手二、內(nèi)側(cè)設(shè)有密封槽三，所述的密封槽三內(nèi)設(shè)有密封條。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述的手動(dòng)插板在內(nèi)槽內(nèi)通過(guò)內(nèi)下板上螺孔內(nèi)的鎖緊螺栓將閘板與內(nèi)上板壓緊。

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述：

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的外形結(jié)構(gòu)示意圖

圖2為本發(fā)明中的水冷閥體結(jié)構(gòu)示意圖

圖3為圖2的a-a局部剖視圖

圖4為本發(fā)明中的手動(dòng)插板結(jié)構(gòu)示意圖

圖5為本發(fā)明中的蓋板結(jié)構(gòu)示意圖

圖中標(biāo)號(hào)：1-水冷閥體、2-密封條、3-螺栓、4-手動(dòng)插板、5-鎖緊螺栓、6-蓋板、1.1-上法蘭、1.2-前安裝板、1.3-螺孔、1.4-下法蘭、1.5-外下圈、1.6-外上圈、1.7-后安裝板、1.8-內(nèi)上圈、1.9-上水冷腔、1.10-內(nèi)上板、1.11-內(nèi)側(cè)板、1.12-內(nèi)下板、1.13-內(nèi)槽、1.14-內(nèi)下圈、1.15-下水冷腔、1.16-進(jìn)水管、1.17-出水管、1.18-內(nèi)通道、4.1-拉手一、4.2-安裝板、4.3-密封槽一、4.4-閘板、4.5-密封槽二、6.1-拉手二、6.2-密封槽三。

具體實(shí)施方式

如圖1、如圖2、圖3、圖4所示，水冷套管高溫檢修插板閥，所述的水冷閥體1內(nèi)設(shè)有手動(dòng)插板4，所述的水冷閥體1由上法蘭1.1、下法蘭1.4、內(nèi)上圈1.8、外上圈1.6、內(nèi)下圈1.14、外下圈1.5組成；所述的水冷閥體1內(nèi)設(shè)有內(nèi)槽1.13；所述的上法蘭1.1、內(nèi)上圈1.8、外上圈1.6和內(nèi)上板1.10組成上水冷腔1.9，所述的下法蘭1.4、內(nèi)下圈1.14、外下圈1.5和內(nèi)下板1.12組成下水冷腔1.15，所示的上水冷腔1.9通過(guò)內(nèi)通道1.18與下水冷腔1.15接通；所述的水冷閥體1外部設(shè)有進(jìn)水管1.16和出水管1.17；所述的內(nèi)槽1.13兩端設(shè)有前安裝板1.2、后安裝板1.7；所述的手動(dòng)插板4由安裝板4.2、閘板4.4組成；所述的后安裝板1.7通過(guò)螺栓3將蓋板6連接在一起；所述的手動(dòng)插板4設(shè)置在內(nèi)槽1.13內(nèi)。

如圖2、圖3所示，所述的內(nèi)槽1.13由內(nèi)上板1.10、內(nèi)下板1.12、內(nèi)側(cè)板1.11組成，所述的內(nèi)下板1.12上設(shè)有螺孔1.3。

如圖2、圖3所示，所述的手動(dòng)插板4的安裝板4.2外側(cè)設(shè)有拉手一4.1、內(nèi)側(cè)設(shè)有密封槽一4.3，所述的密封槽一4.3內(nèi)設(shè)有密封條2；所述的閘板4.4上設(shè)有密封槽二4.5，所述的密封槽二4.5內(nèi)設(shè)有密封條2；所述的蓋板6外側(cè)設(shè)有拉手二6.1、內(nèi)側(cè)設(shè)有密封槽三6.2，所述的密封槽三6.2內(nèi)設(shè)有密封條2。

如圖1、圖2所示，所述的手動(dòng)插板4在內(nèi)槽1.13內(nèi)通過(guò)內(nèi)下板1.12上螺孔1.3內(nèi)的鎖緊螺栓5將閘板4.4與內(nèi)上板1.10壓緊，通過(guò)安裝在密封槽二4.5內(nèi)的密封條2達(dá)到密封效果。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
水冷套管高溫檢修插板閥，包括水冷閥體、插板、蓋板組成，該高溫插板閥安裝在灰斗和水冷套管之間，當(dāng)水冷套管出現(xiàn)故障后通過(guò)高溫插板閥切斷高溫灰塵進(jìn)入水冷套管，可隨時(shí)對(duì)水冷套管進(jìn)行檢修及更換，不需干熄焦系統(tǒng)停機(jī)，有利于保證干熄焦系統(tǒng)的連續(xù)運(yùn)行，檢修人員不會(huì)接觸高溫焦粉，能夠消除檢修過(guò)程中的安全隱患等。

技術(shù)研發(fā)人員：陳秀林;陳皓瑞;張茂志;竺秀連;陳建青
受保護(hù)的技術(shù)使用者：瑞安市閥門一廠
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.24
技術(shù)公布日：2017.08.18