本發(fā)明涉及一種遇水自動報警并關閉閥門的油開關。

背景技術：

水分，不僅會對用于輸送汽油或者柴油的輸油管道內(nèi)壁產(chǎn)生一定的腐蝕，導致輸油管道損壞滲油，污染環(huán)境，而且水分一旦流入油罐或者用油設備，還會產(chǎn)生安全隱患。因此，如何提供一種能夠實時監(jiān)測輸油管道內(nèi)的油中是否存在水分，在遇到水分存在時自動發(fā)出報警信號，并及時關閉閥門以阻擋輸油的油開關，是目前本領域技術人員亟待解決的技術問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種設計合理，結構簡單，水分監(jiān)測精準，自動化程度高的遇水自動報警并關閉閥門的油開關。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案：

一種遇水自動報警并關閉閥門的油開關，其包括控制器、報警器、水分感應傳感器、閥門、轉動機構、驅動機構和用于接入輸油管道的連接管；

所述水分感應傳感器設置在連接管進油口端內(nèi)，用于實時采集與發(fā)送連接管內(nèi)油的實時油樣數(shù)據(jù)；

所述閥門可轉動的設置在連接管內(nèi)，用于控制輸油通斷；

所述轉動機構與閥門固定連接，用于帶動閥門啟閉；

所述驅動機構與轉動機構連接，用于驅動轉動機構轉動；

所述控制器分別與水分感應傳感器、報警器和驅動機構連接，用于控制驅動機構驅動轉動機構轉動以帶動閥門啟閉，用于存儲預設油樣數(shù)據(jù)和接收實時油樣數(shù)據(jù)，并將實時油樣數(shù)據(jù)與預設油樣數(shù)據(jù)進行比對分析，當發(fā)現(xiàn)實時油樣數(shù)據(jù)中有水分存在時，發(fā)送報警信號給報警器以示警，并發(fā)送控制信號給驅動機構以驅動轉動機構轉動并帶動閥門關閉。

所述驅動機構包括設于連接管外壁上的安裝架、用于驅動閥門開啟的第一驅動元件和用于驅動閥門關閉的第二驅動元件，所述第一驅動元件安裝在安裝架一端，且位于轉動機構一端的上方，所述第一驅動元件包括電磁線圈、殼體和磁吸附件，所述電磁線圈設置在殼體一端的外側，并與控制器連接，所述磁吸附件可移動的設置在殼體內(nèi)，磁吸附件一端延伸出殼體一端，并活動套設在電磁線圈內(nèi)，磁吸附件上套設有復位彈簧，復位彈簧兩端分別與殼體一端和磁吸附件中部固定連接，所述殼體另一端底側壁上設有球面通槽，球面通槽內(nèi)活動設有鋼珠，所述磁吸附件另一端底側壁上對應鋼珠設有凹槽，凹槽內(nèi)設有用于將鋼珠壓緊在轉動機構上以傳輸驅動力控制閥門開啟的斜面。

所述第二驅動元件為壓縮彈簧，壓縮彈簧兩端分別與安裝架另一端和轉動機構另一端固定連接，用于為轉動手柄另一端提供動力帶動閥門關閉。

所述轉動機構還包括轉動手柄和轉軸，所述轉軸可轉動的穿設于連接管側壁，轉軸一端與閥門固定連接，轉軸另一端與設于連接管外的轉動手柄固定連接，所述轉動手柄一端上表面對應閥門開啟位置設有用于容置鋼珠的定位槽。

所述第二驅動元件為扭簧，扭簧套設在轉軸另一端，扭簧兩端分別與轉動手柄下表面和安裝架固定連接，用于為轉動手柄提供動力帶動閥門關閉。

所述安裝架一端對應轉動手柄一端設有轉動退讓槽。

所述安裝架呈l型。

所述控制器設置在安裝架上。

所述報警器安裝在控制器上。

所述報警器為聲光報警器。

所述水分感應傳感器包括呈網(wǎng)狀分布的感應元件。

本發(fā)明采用以上技術方案，常態(tài)下，控制器控制驅動機構驅動轉動機構轉動以帶動閥門開啟，即控制器控制電磁線圈斷電，電磁線圈的電磁力消失，磁吸附件、磁吸附件上的凹槽以及凹槽內(nèi)的斜面在復位彈簧的作用下向殼體另一端移動，斜面將鋼珠壓緊在轉動手柄一端以實現(xiàn)驅動力的傳輸，從而驅動轉動手柄一端轉動，帶動閥門開啟以便輸油，閥門開啟到位時鋼珠容置于定位槽內(nèi)，壓縮彈簧被壓縮并儲能（或者扭簧被扭轉并儲能）；當控制器分析發(fā)現(xiàn)實時油樣數(shù)據(jù)中有水分存在時，發(fā)送報警信號給報警器以示警，并發(fā)送控制信號給驅動機構以驅動轉動機構轉動并帶動閥門關閉，即控制器控制電磁線圈通電，電磁線圈產(chǎn)生電磁力吸引磁吸附件，帶動磁吸附件、磁吸附件上的凹槽以及凹槽內(nèi)的斜面向殼體一端移動，斜面離開鋼珠以解除對鋼珠的壓緊力，使得鋼珠能夠離開轉動手柄一端的定位槽，期間，復位彈簧被壓縮并儲能，同時，轉動手柄另一端在壓縮彈簧（或者扭簧）恢復力的作用下進行轉動，帶動閥門關閉以阻斷輸油。本發(fā)明設計合理，結構簡單，水分監(jiān)測精準，自動化程度高，能夠實時監(jiān)測輸油管道內(nèi)的油中是否存在水分，在遇到水分存在時能夠自動發(fā)出報警信號，并及時關閉閥門以阻擋輸油。

附圖說明

現(xiàn)結合附圖對本發(fā)明作進一步闡述：

圖1為本發(fā)明遇水自動報警并關閉閥門的油開關在常態(tài)時的立體示意圖；

圖2為本發(fā)明遇水自動報警并關閉閥門的油開關在常態(tài)時的左視示意圖；

圖3為本發(fā)明遇水自動報警并關閉閥門的油開關在常態(tài)時的俯視示意圖；

圖4為本發(fā)明遇水自動報警并關閉閥門的油開關在遇水時的俯視示意圖。

具體實施方式

如圖1-4之一所示，本發(fā)明的遇水自動報警并關閉閥門的油開關，其包括控制器1、報警器2、水分感應傳感器3、閥門4、轉動機構5、驅動機構6和用于接入輸油管道的連接管7；

所述水分感應傳感器3設置在連接管7進油口端內(nèi)，用于實時采集與發(fā)送連接管7內(nèi)油的實時油樣數(shù)據(jù)；

所述閥門4可轉動的設置在連接管7內(nèi)，用于控制輸油通斷；

所述轉動機構5與閥門4固定連接，用于帶動閥門4啟閉；

所述驅動機構6與轉動機構5連接，用于驅動轉動機構5轉動；

所述控制器1分別與水分感應傳感器3、報警器2和驅動機構6連接，用于控制驅動機構6驅動轉動機構5轉動以帶動閥門4啟閉，用于存儲預設油樣數(shù)據(jù)和接收實時油樣數(shù)據(jù)，并將實時油樣數(shù)據(jù)與預設油樣數(shù)據(jù)進行比對分析，當發(fā)現(xiàn)實時油樣數(shù)據(jù)中有水分存在時，發(fā)送報警信號給報警器2以示警，并發(fā)送控制信號給驅動機構6以驅動轉動機構5轉動并帶動閥門4關閉。

所述驅動機構6包括設于連接管7外壁上的安裝架61、用于驅動閥門4開啟的第一驅動元件62和用于驅動閥門4關閉的第二驅動元件63，所述第一驅動元件62安裝在安裝架61一端，且位于轉動機構5一端的上方，所述第一驅動元件62包括電磁線圈621、殼體622和磁吸附件623，所述電磁線圈621設置在殼體622一端的外側，并與控制器1連接，所述磁吸附件623可移動的設置在殼體622內(nèi)，磁吸附件623一端延伸出殼體622一端，并活動套設在電磁線圈621內(nèi)，磁吸附件623上套設有復位彈簧625，復位彈簧625兩端分別與殼體622一端和磁吸附件623中部固定連接，所述殼體622另一端底側壁上設有球面通槽（圖中未示出），球面通槽內(nèi)活動設有鋼珠626，所述磁吸附件623另一端底側壁上對應鋼珠設有凹槽627，凹槽627內(nèi)設有用于將鋼珠壓緊在轉動機構上以傳輸驅動力控制閥門開啟的斜面624。

如圖3所示，作為一種實施方式，所述第二驅動元件63為壓縮彈簧，壓縮彈簧兩端分別與安裝架61另一端和轉動機構5另一端固定連接，用于為轉動手柄另一端提供動力帶動閥門4關閉。

所述轉動機構5還包括轉動手柄51和轉軸52，所述轉軸52可轉動的穿設于連接管7側壁，轉軸52一端與閥門4固定連接，轉軸52另一端與設于連接管7外的轉動手柄51固定連接，所述轉動手柄51一端上表面對應閥門4開啟位置設有用于容置鋼珠626的定位槽53。

作為另一種實施方式，所述第二驅動元件63為扭簧，扭簧套設在轉軸52另一端，扭簧兩端分別與轉動手柄51下表面和安裝架61固定連接，用于為轉動手柄51提供動力帶動閥門4關閉。

所述安裝架61一端對應轉動手柄51一端設有轉動退讓槽611。

所述安裝架61呈l型。

所述控制器1設置在安裝架61上。

所述報警器2安裝在控制器1上；所述報警器2為聲光報警器2。

所述水分感應傳感器3包括呈網(wǎng)狀分布的感應元件。

本發(fā)明采用以上技術方案，常態(tài)下，控制器1控制驅動機構6驅動轉動機構5轉動以帶動閥門4開啟，即控制器1控制電磁線圈621斷電，電磁線圈621的電磁力消失，磁吸附件623、磁吸附件623上的凹槽627以及凹槽627內(nèi)的斜面624在復位彈簧625的作用下向殼體622另一端移動，斜面624將鋼珠626壓緊在轉動手柄51一端以實現(xiàn)驅動力的傳輸，從而驅動轉動手柄51一端轉動，帶動閥門4開啟以便輸油，閥門4開啟到位時鋼珠626容置于定位槽53內(nèi)，壓縮彈簧被壓縮并儲能；當控制器1分析發(fā)現(xiàn)實時油樣數(shù)據(jù)中有水分存在時，發(fā)送報警信號給報警器2以示警，并發(fā)送控制信號給驅動機構6以驅動轉動機構5轉動并帶動閥門4關閉，即控制器1控制電磁線圈621通電，電磁線圈621產(chǎn)生電磁力吸引磁吸附件623，帶動磁吸附件623、磁吸附件623上的凹槽627以及凹槽627內(nèi)的斜面624向殼體622一端移動，斜面624離開鋼珠626以解除對鋼珠626的壓緊力，使得鋼珠626能夠離開轉動手柄51一端的定位槽53，期間，復位彈簧625被壓縮并儲能，同時，轉動手柄51另一端在壓縮彈簧恢復力的作用下進行轉動，帶動閥門4關閉以阻斷輸油。本發(fā)明設計合理，結構簡單，水分監(jiān)測精準，自動化程度高，能夠實時監(jiān)測輸油管道內(nèi)的油中是否存在水分，在遇到水分存在時能夠自動發(fā)出報警信號，并及時關閉閥門4以阻擋輸油。

以上描述不應對本發(fā)明的保護范圍有任何限定。