本發(fā)明涉及管道安裝技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種架空管道利用斜拉吊架的安裝方法。

背景技術(shù)：

工業(yè)管道安裝根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，通常布置在廠房行列柱及室外綜合管架上，但由于行列柱或管架之間間距大，無法滿足小口徑管道規(guī)范支架間距要求，再加上場地限制等原因，管道安裝困難。通常施工采用中間增加管道支架或桁架的方式進行安裝，不但受場地空間影響，而且施工起來比較復(fù)雜，增加工程的施工成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，特別是小口徑管道安裝，提供一種施工簡易、安全可靠且施工成本低的架空管道斜拉安裝的方法。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明一種架空管道的安裝方法采用如下步驟：首先是根據(jù)管道規(guī)格、輸送介質(zhì)選擇吊架：所述吊架為兩短邊分別帶有連接板的長方形，由筋板連接吊架兩長邊的中點；其次是管道的安裝：一號管架、二號管架立柱內(nèi)側(cè)分別對稱安裝兩塊連接板，拉桿將一號管架、二號管架上的連接板與吊架上的連接板順次連接；管道由拉桿中間位置穿過，放置在吊架上，用管夾固定。管道由拉桿中間位置穿過更能確保管道安裝后的穩(wěn)定性，有效防止安裝過程中管道從吊架脫落，確保了安裝的安全性。

拉桿中間設(shè)置花籃螺絲的技術(shù)方案的設(shè)計是防止在安裝過程中拉桿連接件和吊架標(biāo)高、拉桿長度出現(xiàn)偏差，出現(xiàn)管道低于吊架無法安裝、管道高于吊架造成管道懸空、吊架安裝后不水平等情況時，可以通過該花籃螺絲進行調(diào)整。

作為本發(fā)明的進一步改進，吊架的材質(zhì)為12.6#槽鋼，拉桿的材質(zhì)為Φ18mm圓鋼，連接板的材質(zhì)為厚度為16mm的鋼板。

采用上述技術(shù)方案，吊架的長度L₁、拉桿的長度L₂、管道的標(biāo)高H₁、管架(1-1、1-2)間距L以及管架(1-1、1-2)頂部標(biāo)高H₂，吊架拉桿上端標(biāo)高H₃，上述數(shù)據(jù)應(yīng)滿足公式：(L/2-L₁/2)²+(H₃-H₁)²＝L₂²；即拉桿的長度由公式確定。

其中，吊架長度L₁由公式L₁＝L*(n-1)/(n+1)而得。n為大于0的任何整數(shù)，如1、2、3、……，根據(jù)管道支架最大間距確定，當(dāng)n＝1時，吊架長度L₁＝0，即此時吊架可只設(shè)置一根槽鋼。

綜上所述本發(fā)明的有益效果：采用了本發(fā)明所述的架空管道的安裝方法，克服了因場地限制而造成的小口徑管道規(guī)范間距無法滿足的困難，安裝過程安全可靠、可操作性強；減少了管道支架或桁架的數(shù)量還能降低施工成本，提高工作效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明吊架結(jié)構(gòu)形式示意圖；

圖2為本發(fā)明拉桿平面示意圖；

圖3為本發(fā)明管道安裝示意圖；

圖4為本發(fā)明架空管道就位剖視示意圖；

其中，一號管架1-1，二號管架1-2，管道2，吊架3，連接板4，拉桿5，筋板6，花籃螺絲7。

具體實施方式

本實施例為架空管道2為由循環(huán)水泵房至高爐的兩趟DN300凈循環(huán)供回水管道，管架1-1、1-2分別位于廠區(qū)內(nèi)主干道路兩側(cè)，間距為20米。選用吊架3、連接板4和拉桿5，吊架3采用12.6#槽鋼制作，長度6m，寬度1.5m，于吊架3兩長邊中點3米處焊接筋板6；連接板4采用16mm厚鋼板制作，尺寸120mm*120mm；拉桿5采用Φ18mm圓鋼制作，中間設(shè)置花籃螺絲7，長度8.76m。

設(shè)置斜拉吊架的安裝位置：由于架空管道管中心高度8m，根據(jù)計算，吊架拉桿上端標(biāo)高13.275m，即上端連接板安裝高度為13.275m，位于1-1、1-2管架內(nèi)側(cè)。

其中，管道吊裝分兩次進行，兩根組對焊接后重量1.513噸，吊裝選用25噸汽車吊，臂桿長17.6m，回轉(zhuǎn)半徑6m；吊車設(shè)置在兩個管架中間部位外側(cè)。

安裝順序：首先是連接板4安裝，根據(jù)13.275m的安裝高度分別在管架1-1、1-2立柱內(nèi)側(cè)安裝兩塊連接板，剩余四塊安裝在吊架3兩側(cè)；

其次是吊架3安裝，在地面將四根拉桿5下端與吊架3上的連接板4連接好后，整體吊裝，將拉桿5上端與管架上的連接板4相連；

最后是管道2安裝，管道2在地面組對焊接完成后吊裝，由拉桿5中間位置穿過，最終放置在吊架3上，就位后用管夾固定。