所屬技術領域

本發(fā)明涉及閥門控制技術領域，尤其是涉及氣壓傳動閥門裝置。

背景技術：

氣動液壓閥裝置(zl200920136419.4)的發(fā)明已有多年，單一的氣壓傳動即時啟閉功能在實際生產生活中還存在許多不便，也不能滿足各種器具上的多功能的應用與需求。因此希望能達到像電子智能控制多功能、多用途的節(jié)水產品，實現(xiàn)可定時、可調控的自閉的閥門，以此減少對電子產品的依賴，特別是在潮濕氣較大及有腐蝕性氣體的環(huán)境下使用，如公共廁所和化工生產設備上的應用，電子產品線路和元器件極易損壞、失控，影響生產和生活需要，所以很有必要發(fā)明一種無需電子線路控制的節(jié)水器具供水裝置。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明就是克服氣動液壓閥的即時啟閉單一功能，研發(fā)出一種適用于多種工作狀態(tài)需要的氣壓傳動多功能執(zhí)行裝置，無需電子元器件，實現(xiàn)多功能、多用途的自動執(zhí)行裝置；其結構簡單、工作穩(wěn)定、維修方便、造價低廉。

本發(fā)明是通過如下技術方案實現(xiàn)的：

本發(fā)明的氣動液壓閥多功能執(zhí)行裝置包括：雙向氣壓觸發(fā)器a、雙聯(lián)氣體導流閥b、氣動液壓閥c三部件組成，用導氣管將雙向氣壓觸發(fā)器a、雙聯(lián)氣體導流閥b、氣動液壓閥c依次串聯(lián)在一個氣路中。該裝置由雙向氣壓觸發(fā)器a中的活塞在泵體往返運動中產生的雙向壓縮氣體，通過導氣管進入雙聯(lián)氣體導流閥b，傳輸氣體壓力給氣動液壓閥c的氣腔內，從而將氣動液壓閥c開啟，通過設定泄壓螺釘將氣體排出氣動液壓閥c氣腔，延時關閉，實現(xiàn)兩次啟閉氣動液壓閥c的功能。本裝置結構適合于小便沖洗器的兩次沖洗使用功能。

根據(jù)需要，也可給該裝置有選擇性地實現(xiàn)單獨一次啟閉，即取消雙聯(lián)氣體導流閥b，選用單體氣體導流閥②可實現(xiàn)施壓時氣動液壓閥c啟閉；本裝置結構適合于洗手器龍頭的使用功能；根據(jù)需要，還可以取消雙聯(lián)氣體導流閥b，選用單體氣體導流閥①可實現(xiàn)解壓時氣動液壓閥c啟閉。本裝置結構適合于門碰式開門沖水的使用功能。

本執(zhí)行裝置結構也可適用于氣體或液體功能需要。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的氣動液壓閥多功能執(zhí)行裝置結構圖

圖2是本發(fā)明的單體氣體導流閥結構圖

圖3是本發(fā)明的施壓雙聯(lián)工作狀態(tài)圖

圖4是本發(fā)明的解壓雙聯(lián)工作狀態(tài)圖

圖5是本發(fā)明的施壓單體工作狀態(tài)圖

圖6是本發(fā)明的解壓單體工作狀態(tài)圖

圖號說明

1泵體2泵蓋3活塞4活塞腔50型密封圈6推桿7導管8彈簧9氣嘴10氣嘴11密封圈12密封圈13①氣嘴13②氣嘴14氣嘴15①單體氣體導流閥15②單體氣體導流閥16t型三通管17t型三通管18①進氣閥18②進氣閥19①排氣閥19②排氣閥20氣嘴21氣腔蓋22泄壓螺釘23導氣管24導氣管25導氣管

具體實施方式

現(xiàn)結合附圖說明和具體實施方式對本發(fā)明進一步說明。

現(xiàn)結合圖1、圖2對本發(fā)明作進一步的說明。本發(fā)明的氣動液壓閥多功能執(zhí)行裝置包括：雙向氣壓觸發(fā)器a、雙聯(lián)氣體導流閥b、氣動液壓閥c三部件組成，用導氣管23、導氣管24、導氣管25將雙向氣壓觸發(fā)器a、雙聯(lián)氣體導流閥b和氣動液壓閥c依次串連在一個氣路中。進一步，所述的雙向氣壓觸發(fā)器a由泵體1、泵蓋2、活塞3組成。泵蓋2和泵體1用密封圈12密合，中間是活塞腔4，活塞腔4中設有活塞3、活塞3上0型密封圈5與活塞腔4滑動密合，活塞3一端有推桿6連接，推桿6穿出泵體1的導管7，推桿6與導管7之間有密封圈11滑動密封，活塞3另一端與泵蓋2之間有彈簧8將活塞3推向泵體1導管7方向。在泵體1的兩端各設有氣嘴9和氣嘴10與活塞腔4相通。氣嘴9與氣嘴13①，氣嘴10與氣嘴13②分別用導氣管23、導氣管24相連通。

進一步所述的雙聯(lián)氣體導流閥b是在t型三通管17的直通管的兩端各裝有一個相同的單體氣體導流閥15①和單體氣體導流閥15②。每個單體氣體導流閥(如圖2所示)由t型三通管16為主體，直通的兩端各設有進氣閥18①和排氣閥19①，進氣閥18①與排氣閥19①之間有氣嘴13①。單體氣體導流閥15①和單體氣體導流閥15②的排氣閥19①和排氣閥19②一端與t型三通管17的直通管的兩端相對連通，單體氣體導流閥15①和單體氣體導流閥15②的排氣共同由t型三通管17的直角氣嘴14排出。

進一步所述的本發(fā)明裝置的氣動液壓閥c是在原專利“氣動液壓閥裝置”(zl200920136419.4)的結構基礎上，僅在氣腔蓋21上增設一個泄壓螺釘22。對氣動液壓閥c不在此贅述。

現(xiàn)結合圖3對發(fā)明作進一步的說明，本圖是描述施壓雙聯(lián)工作狀態(tài)，當外力施壓在雙向氣壓觸發(fā)器a推桿6上，推桿6推動活塞3克服彈簧8彈力在活塞腔4中移動，移動時將裝有彈簧8的活塞腔4內的氣體壓縮產生氣壓，氣體從氣嘴9輸入導氣管23到雙聯(lián)氣體導流閥b中的其中一個單體氣體導流閥15①中，由于單體氣體導流閥15①中的排氣閥19①和單體氣體導流閥15②中的排氣閥19②的單向作用，氣體不可回流，也不可流入單體氣體導流閥15②中，氣體只能從出氣嘴14經(jīng)導氣管25流入氣動液壓閥c，開啟閥門，氣動液壓閥c腔內氣體只能從泄壓螺釘22泄壓槽縫隙中緩慢泄出，以此實現(xiàn)延時關閉氣動液壓閥c。此時，由于活塞3移動，活塞3與導管7之間的空腔產生負壓，氣體便從單體氣體導流閥15②的進氣閥18②經(jīng)導氣管24流入活塞腔4中。

現(xiàn)結合圖4對本發(fā)明作進一步說明，當解除對雙向氣壓觸發(fā)器a推桿6施壓，活塞3在彈簧8的作用下，活塞3返回，活塞腔4內的氣體壓縮產生氣壓，氣體從氣嘴10輸入導氣管24到雙聯(lián)氣體導流閥b中的其中的另一個單體氣體導流閥15②中，由于單體氣體導流閥15②中的排氣閥19②和單體氣體導流閥15①中的排氣閥19①的單向作用，氣體不可回流，也不可流入單體氣體導流閥15①中，氣體只能從出氣嘴14經(jīng)導氣管25流入氣動液壓閥c，開啟閥門，氣動液壓閥c腔內氣體只能從泄壓螺釘22泄壓槽縫隙中緩慢泄出，以此實現(xiàn)延時關閉氣動液壓閥c。此時，由于活塞3移動，裝有彈簧8一側的活塞腔4中產生負壓，氣體便從單體氣體導流閥15①的進氣閥18①經(jīng)導氣管23流入活塞腔4中等待下次工作循環(huán)。

結合圖3、圖4對本發(fā)明作進一步說明。如圖3所示，施壓于雙向氣壓觸發(fā)器a推桿6的工作狀態(tài)；如圖4所示，解除對雙向觸發(fā)器a推桿6的工作狀態(tài)。此兩次工作狀態(tài)只需一次對雙向氣壓觸發(fā)器a施壓，實現(xiàn)氣動液壓閥c的二次開啟與延時關閉。此配置可適合于小便沖洗器。雙向氣壓觸發(fā)器a可采用腳踏式或手按式給予施壓。

現(xiàn)結合圖5對本發(fā)明作進一步說明，圖5所示是本發(fā)明的施壓單體工作狀態(tài)。根據(jù)洗手器龍頭功能的需要，可拆除連接單體氣體導流閥15②的導氣管24，解除施壓時，雙向氣壓觸發(fā)器a不能將氣體通過導氣管24輸入單體氣體導流閥15②和氣動液壓閥c，所以就不可能有第二次開啟的功能，只保留在施壓時第一次的啟閉功能。

現(xiàn)結合圖6對本發(fā)明作進一步說明，圖6所示是本發(fā)明的解壓單體工作狀態(tài)。根據(jù)門碰式大便沖洗器功能的需要，可拆除連接單體氣體導流閥15①的導氣管23，解除施壓時，雙向氣壓觸發(fā)器a不能將氣體通過導氣管23輸入單體氣體導流閥15①和氣動液壓閥c，所以就不可能有第一次開啟的功能，將此雙向氣壓觸發(fā)器a安裝在廁所門的合縫位置，用關門動作對雙向氣壓觸發(fā)器a推桿6施壓，失去第一次啟閉氣動液壓閥c的功能；在開門時解除對活塞3推桿6的施壓，實現(xiàn)第二次啟閉氣動液壓閥c的功能，實現(xiàn)大便沖洗。

綜上所述，氣動液壓閥多功能執(zhí)行裝置滿足各種衛(wèi)生潔具的多種沖洗需求，適合廁所衛(wèi)生環(huán)境和節(jié)水沖洗的要求，無需使用電子程控系統(tǒng)即可實現(xiàn)廁所沖水裝置智能化。此執(zhí)行裝置也可適用于工業(yè)生產控制設備。

本發(fā)明執(zhí)行裝置也可采用其他形式的氣源方式實現(xiàn)，在此不再贅述。

綜上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，故不能依此限定本發(fā)明實施的范圍，即依本發(fā)明專利范圍及說明書內容所作的等效變化與修飾，皆應仍屬本發(fā)明涵蓋的范圍內。