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耐磨的外繞張力臂滑輪的制作方法

文檔序號(hào):11511921閱讀:189來源:國知局

本發(fā)明涉及一種耐磨的外繞張力臂滑輪,屬于機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域。



背景技術(shù):

外繞張力臂滑輪是鋼簾線生產(chǎn)重要的組成部分之一,它的性能好壞直接影響到生產(chǎn)能力的發(fā)揮、功率的消耗。目前,外繞張力臂滑輪主要是45號(hào)鋼,整體采用淬火處理。但是在工作過程中,惡劣的工況,使其容易出現(xiàn)磨損與脫落。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有不足之處,提供了一種耐磨的外繞張力臂滑輪。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的,一種耐磨的外繞張力臂滑輪,由圓盤狀芯材和耐磨層組成,所述的芯材的中心處有軸孔,所述的軸孔中間在徑向有定位凹槽,所述的耐磨層沿芯材外周設(shè)置,并且所述的耐磨層外表面沿徑向設(shè)置有u型槽。

所述的芯材材料為42crmo。

所述的耐磨層使用新型硬質(zhì)材料,所述的新型硬質(zhì)材料成分包含:cr、mn、mo、ni、c、zn、fe。按照質(zhì)量百分比計(jì),所述的新型硬質(zhì)材料成分包含:cr:10-12%、mn:4-6.5%、mo:18-24%、ni:2.5-4.5%、c:3-6%、zn:1-3%、余下為fe。

再進(jìn)一步的,所述的基地芯材與耐磨層是通過堆焊工藝連接。

所述的芯材軸孔處在軸向上有環(huán)狀凸臺(tái)。

所述耐磨層在軸向上有環(huán)狀凸臺(tái)。

本發(fā)明的外繞張力臂滑輪的制備過程如下:

一)、制備藥芯焊絲:藥芯焊絲外皮材料使用普通碳鋼或者不銹鋼,其它金屬通過混粉機(jī)混合2-3小時(shí),做成藥芯焊絲,整個(gè)藥芯焊絲的質(zhì)量成分為cr:10-12、mn:4-6.5%、mo:18-24%、ni:2.5-4.5%、c:3-6%、zn:1-3%、余下為fe;所述藥芯焊絲直徑為2.8mm;

二)、將芯材加溫至150-200℃之間,然后將步驟一)制備的藥芯焊絲通過電流調(diào)節(jié)堆焊在芯材外周,然后將焊有藥芯焊絲的芯材進(jìn)行保溫,保溫時(shí)長在1-2小時(shí)即可。

本發(fā)明有益技術(shù)效果:本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單,采用熔敷工藝,使得耐磨層與基底芯材直接連接更加牢固。包括使用cr、mn、mo、ni、c、zn、fe元素的新型硬質(zhì)合金材料,材料更耐磨,同時(shí)材料里面的mo元素在摩擦?xí)r會(huì)形成mo的氧化產(chǎn)物,它們的存在會(huì)對(duì)接觸面有一定的潤滑作用,減少了材料的摩擦損耗。同時(shí)還存在大量的cr,因此會(huì)形成高鉻鑄鐵,提高耐磨層的耐磨性,并且少量的zn元素可以晶須增強(qiáng)。

附圖說明

圖1,軸孔處和耐磨層有環(huán)形凸臺(tái)的外繞張力臂滑輪的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中,1-芯材,2-耐磨層,3-u型槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖,對(duì)發(fā)明為解決上述技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案的有效方式做進(jìn)一步說明:

在圖1中,一種耐磨的外繞張力臂滑輪,由圓盤狀芯材1和耐磨層2組成,所述的芯材的中心處有軸孔,所述的軸孔中間在徑向有定位凹槽,所述的耐磨層2沿芯材外周設(shè)置,并且所述的耐磨層外表面沿徑向設(shè)置有u型槽3。

所述的芯材材料為42crmo,所述的芯材與耐磨層是通過堆焊工藝連接的。

所述的耐磨層使用新型硬質(zhì)材料,所述的新型硬質(zhì)材料成分包含:cr、mn、mo、ni、c、zn、fe。按照質(zhì)量百分比計(jì),所述的新型硬質(zhì)材料成分包含:cr:10-12、mn:4-6.5、mo:18-24、ni:2.5-4.5、c:3-6、zn:1-3、余下為fe。

所述的基地芯材與耐磨層是通過堆焊工藝連接。所述的堆焊工藝為:

一)、制備藥芯焊絲:藥芯焊絲外皮材料使用普通碳鋼或者不銹鋼,其它金屬通過混粉機(jī)混合2-3小時(shí),做成藥芯焊絲,整個(gè)藥芯焊絲的成分為cr:10-12%、mn:4-6.5%、mo:18-24%、ni:2.5-4.5%、c:3-6%、zn:1-3%、余下為fe;所述藥芯焊絲直徑為2.8mm;

二)、將芯材加溫至150-200℃之間,然后將步驟一)制備的藥芯焊絲通過電流調(diào)節(jié)堆焊在芯材外周,然后將焊有藥芯焊絲的芯材進(jìn)行保溫,保溫時(shí)長在1-2小時(shí)即可。

本發(fā)明有益技術(shù)效果:本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單,采用熔敷工藝,使得耐磨層與基底芯材直接連接更加牢固。包括使用cr、mn、mo、ni、c、zn、fe元素的新型硬質(zhì)合金材料,材料更耐磨,同時(shí)材料里面的mo元素在摩擦?xí)r會(huì)形成mo的氧化產(chǎn)物,它們的存在會(huì)對(duì)接觸面有一定的潤滑作用,減少了材料的摩擦損耗。同時(shí)還存在大量的cr,因此會(huì)形成高鉻鑄鐵,提高耐磨層的耐磨性,并且少量的zn元素可以晶須增強(qiáng)。

之前的外繞張力臂滑輪使用原材料為45號(hào)鋼,整體采用淬火處理,處理完了之后,其硬度hrc在55,使用周期在31天。本發(fā)明外繞張力臂滑輪,其硬度≥60,使用周期在163天。



技術(shù)特征:

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種耐磨的外繞張力臂滑輪,屬于機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域。由圓盤狀芯材和耐磨層組成,所述的芯材的中心處有軸孔,所述的軸孔中間在徑向有定位凹槽,所述的耐磨層沿芯材外周設(shè)置,并且所述的耐磨層外表面沿徑向設(shè)置有U型槽。所述的耐磨層使用材料成分包含Cr:10?12%、Mn:4?6.5%、Mo:18?24%、Ni:2.5?4.5%、C:3?6%、Zn:1?3%、余下為Fe。所述的芯材與耐磨層是通過堆焊工藝連接。本發(fā)明產(chǎn)品提高壽命5倍。

技術(shù)研發(fā)人員:肖云
受保護(hù)的技術(shù)使用者:武漢春禾科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日:2017.01.05
技術(shù)公布日:2017.08.18
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