本實(shí)用新型是關(guān)于一種可升降式支架，特別是用于支撐顯示模塊并供該顯示模塊可上下移動的支架。

背景技術(shù)：

已知的可升降支架通常包含一底座、設(shè)于該底座的一支撐柱、及可在于該支撐住移動的一滑動件。詳言之，該支撐柱上可設(shè)置有至少一滑軌，常見的滑軌是一種具有滾珠結(jié)構(gòu)的線性滑軌，其包括一外軌、可與該外軌相對滑動的一內(nèi)軌、及設(shè)置于內(nèi)軌及外軌之間的滾珠結(jié)構(gòu)。當(dāng)顯示模塊鎖固于該內(nèi)軌，掛載于滑動件上，滑動件與顯示模塊可經(jīng)由滑軌而沿著支架上下移動。另外，再設(shè)有至少一定力彈簧掛載于滑動件與支撐柱之間，以提供至支撐該顯示模塊重量的彈性力，并使得該顯示模塊可于任一高度上隨停。

然而，已知的可升降支架的零件繁多，組裝上工序較多且復(fù)雜，使得制造成本增加。

有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種新穎結(jié)構(gòu)的可升降式支架，在此產(chǎn)業(yè)中極具需求及發(fā)展?jié)摿Α?/p>

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的一主要目的在于提供一種可升降式支架，其零件數(shù)量較少，組裝程序簡單，可降低制造成本。

為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型揭露一種可升降支架，包括一底座、一立柱、一滑動模塊、及一彈簧模塊。該立柱設(shè)置于該底座上，且包含一中空的殼體，該殼體具有沿一第一方向延伸的至少一滑槽區(qū)；該滑動模塊包含一本體及連接于該本體的至少一自潤滑塊，所述自潤滑塊設(shè)置于所述滑槽中，使得該滑動模塊可相對于該立柱沿該第一方向移動，其中，所述自潤滑塊具有一金屬件及至少局部包覆該金屬件的一塑料件；該彈簧模塊連接于該立柱及該滑動模塊之間，以對該滑動模塊提供一彈力。

所述自潤滑塊包含一主板及二側(cè)翼，該主板及所述側(cè)翼共同形成沿該第一方向的一凹部，且該凹部的一開口方向是朝向遠(yuǎn)離該本體，且每一側(cè)翼分別接觸該殼體的內(nèi)表面。

該彈簧模塊包含至少一氣壓棒，所述氣壓棒包含一第一端部及相對于該第一端部的一第二端部，該第一端部連接于該滑動模塊，該第二端部連接于該立柱。

該底座包含一至少一凸塊，且該立柱還包含一基座，該基座具有至少一凹槽，所述凹槽與所述凸塊嵌合。

該滑動模塊的本體具有相互連接的兩側(cè)板、一前板、及一背板，所述自潤滑塊是設(shè)在所述側(cè)板上。

該滑動模塊更具有至少一鎖固件，設(shè)于該凹部中且貫穿該自潤滑塊的該主板而將該自潤滑塊鎖固至該本體。

該基座更具有至少一第一盲孔，該本體更具有至少一第二盲孔，所述氣壓棒的第一端部抵設(shè)于所述第二盲孔，而所述氣壓棒的第二端部抵設(shè)于所述第一盲孔。

本實(shí)用新型的可升降支架可還包括一樞接座及一連接板，其中該樞接座與該滑動模塊的該本體連接，該連接板樞設(shè)于該樞接座上，由此，該連接板可相對于該樞接座樞轉(zhuǎn)一角度，且可相對于該立柱調(diào)整一高度。

于上述的可升降支架中，該殼體是由金屬擠制而一體成型，所述自潤滑塊與該殼體的一內(nèi)表面接觸。

較佳地。該殼體由鋁擠制而一體成型。

該塑料件是由一熱塑性塑料所制成，該熱塑性塑料選自聚芳醚酮(polyaryletherketone)、聚乙烯、及經(jīng)改質(zhì)聚乙烯所組成的群組。

此外，該殼體兩側(cè)各具有一補(bǔ)強(qiáng)塊，且鄰近該滑槽區(qū)。

本實(shí)用新型的有益效果是，其零件數(shù)量較少，組裝程序簡單，可降低制造成本。

為讓上述目的、技術(shù)特征、和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文是以較佳實(shí)施例配合所附附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。

附圖說明

為進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容，以下結(jié)合實(shí)施例及附圖詳細(xì)說明如后，其中：

圖1是本實(shí)用新型一實(shí)施態(tài)樣的可升降支架立體示意圖。

圖2是本實(shí)用新型一實(shí)施態(tài)樣的可升降支架立體分解圖。

圖3是本實(shí)用新型一實(shí)施態(tài)樣的可升降支架立體示意圖。

圖4是本實(shí)用新型一實(shí)施態(tài)樣的立柱的立體示意圖。

圖5是本實(shí)用新型一實(shí)施態(tài)樣的滑動模塊的立體示意圖。

圖6是本實(shí)用新型一實(shí)施態(tài)樣的立柱以及滑動模塊的立體示意圖。

圖7是本實(shí)用新型一實(shí)施態(tài)樣的可升降支架立體示意圖。

具體實(shí)施方式

此技藝的人士可由本說明書所揭示的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)與功效。惟需注意的是，以下附圖均為簡化的示意圖，附圖中的元件數(shù)目、形狀及尺寸可依實(shí)際實(shí)施狀況而隨意變更，且元件布局狀態(tài)可更為復(fù)雜。本實(shí)用新型亦可通過其他不同的具體實(shí)施例加以施行或應(yīng)用，本說明書中的各項(xiàng)細(xì)節(jié)亦可基于不同觀點(diǎn)與應(yīng)用，在不悖離本實(shí)用新型的精神下進(jìn)行各種修飾與變更。

本實(shí)用新型的可升降支架1000是如圖1的立體圖及圖2的分解圖所示，該可升降支架1000主要包括一底座1、一立柱2、一滑動模塊3、一彈簧模塊(spring module)4、一樞接座5、以及一連接板6。其中，該底座1是一個具有兩凸塊11的圓盤，該立柱2概略呈中空板狀，插設(shè)于所述凸塊11而設(shè)置于該底座1上，該滑動模塊3可上下移動地容設(shè)于立柱2中，該彈簧模塊4是連接該立柱2及該滑動模塊3。

配合參閱圖3及圖4，該立柱2具有一中空的殼體21、一由該殼體21圍繞界定出的內(nèi)部空間22、以及一基座24。該滑動模塊3可動地容置于該內(nèi)部空間22，進(jìn)一步來說，內(nèi)部空間22可再細(xì)分為二滑槽區(qū)221及一中央?yún)^(qū)222，所述滑槽區(qū)221位于該中央?yún)^(qū)222兩側(cè)，且皆沿該第一方向D1延伸，而該殼體21上更形成有兩個長形開口211以及兩個補(bǔ)強(qiáng)塊212，每一開口211分別對應(yīng)每一滑槽區(qū)221與中央?yún)^(qū)222交界，而該補(bǔ)強(qiáng)塊212位于該內(nèi)部空間22的兩側(cè)，相鄰于所述滑槽區(qū)221，可增加該殼體21的機(jī)械強(qiáng)度，使其不易彎折變形，所述補(bǔ)強(qiáng)塊212概略呈長柱狀，且皆沿該第一方向D1延伸，中間可形成有通孔2121，以減輕該殼體的重量，亦可作為螺絲螺鎖的對手件。該基座24是一塊體，其截面形狀與該立柱2的內(nèi)部空間22的截面形狀相配合，且具有對應(yīng)該底座1的所述凸塊11的兩個凹槽241，故該殼體21是套設(shè)該基座24，且該基座24的所述凹槽241是與所述凸塊11嵌合。另外，該基座24具有二第一盲孔242，供彈簧模塊(spring module)4抵設(shè)。然而，凸塊11與凹槽241的數(shù)量可視狀況增減，甚至該立柱2設(shè)置于該底座1上的方法亦不受限于此。另外，該殼體21可由鋁擠制而一體成形。

接下來請參照圖5，滑動模塊3包括一本體31及二自潤滑塊32，其中，該本體31是包含相互連接的兩側(cè)板311、一前板312、以及一背板313，自潤滑塊32是通過所述鎖囤件33鎖固于該本體3的兩側(cè)板上311。另外，該本體3更具有兩個形成于該背板313的第二盲孔34，供彈簧模塊(spring module)4抵設(shè)。而所述自潤滑塊32包含一主板321及二側(cè)翼322，該主板321及所述側(cè)翼322共同形成沿該第一方向的一凹部323，且該凹部323的開口方向是朝向遠(yuǎn)離該本體，而該鎖固件33是設(shè)于該凹部中且貫穿該主板而將該自潤滑塊32鎖固至該31本體。而所述自潤滑塊32是由一金屬件以及至少局部包覆該金屬件的一塑料件所構(gòu)成，其中該金屬件是提供所述自潤滑塊32的強(qiáng)度，而該塑料件是接觸該殼體21內(nèi)表面，

請?jiān)賲⒄請D6，圖6是繪示該滑動模塊3設(shè)置于該立柱2的內(nèi)部空間22的局部示意圖。如圖所示，該本體31的兩個側(cè)板311是自該殼體21的兩個開口211向外延伸，以使該前板312位于該立柱2外而能連接該樞接座5。兩個自潤滑塊32是可滑動地設(shè)置于對應(yīng)的兩個滑槽區(qū)221中并與所述殼體21的內(nèi)表面接觸，由此產(chǎn)生類似先前技術(shù)中所提已知滑軌的效果。當(dāng)該滑動模塊3相對于該立柱2于該第一方向D1上移動時，所述自潤滑塊32的塑料件與該殼體21的內(nèi)表面產(chǎn)生滑動摩擦，且由于與該殼體21內(nèi)表面接觸的塑料件具有較低的摩擦系數(shù)，故該自潤滑塊32可順利地于該滑槽區(qū)221中來回滑動。然而，于其他實(shí)施態(tài)樣中，該自潤滑塊32的數(shù)量、形狀、以及大小并無特別的限制，只要該自潤滑塊32的塑料件與該殼體21內(nèi)表面接觸即可。其中，該塑料件可由一熱塑性塑料所制成，該熱塑性塑料選自聚芳醚酮(polyaryletherketone)、聚乙烯、及經(jīng)改質(zhì)聚乙烯所組成的群組。

請一并參照圖3，本實(shí)施例的彈簧模塊4是由兩個氣壓棒(gas spring)41所構(gòu)成，并各自具有一第一端部411以及一第二端部412，所述第一端部411抵設(shè)于該滑動模塊3的第二盲孔34，所述第二端部412抵設(shè)于第一盲孔242上，由此，在該滑動模塊3朝向該底座1往復(fù)滑動時，所述氣壓棒41總長度可對應(yīng)變化，并恒提供一固定的支撐力。然而，于其他實(shí)施態(tài)樣中，該彈簧模塊并不受限于氣壓棒，可為本領(lǐng)域中已知的任一種彈簧模塊皆可適用，例如可使用彈簧、或定力彈簧等，并無特別的限制。

再者，該樞接座5與該滑動模塊3的該本體31連接，該連接板6樞設(shè)于該樞接座5上，該樞接座5具有一樞紐器(圖未繪示)，由此，該連接板6可相對于該樞接座5樞轉(zhuǎn)一傾斜角度，也就是說，當(dāng)顯示設(shè)備是掛載于該連接板6上時，可通過該樞接座5而調(diào)整該顯示設(shè)備的角度。

請同時參照圖1及圖7，其是分別繪示該滑動模塊3位于一最高位置以及一最低位置。當(dāng)該滑動模塊3、該樞接座5、或該連接板6受一向下的外力并堆動該滑動模塊3沿著該滑槽區(qū)221向下滑動至圖6所示的最低位置的過程中，該滑動模塊3是朝兩個氣壓棒41施力使得所述氣壓棒41的長度變短，然所述氣壓棒41恒提供一向上的支撐力，以支撐該滑動模塊3、該樞接座5、該連接板6、以及掛載于該連接板6上的顯示設(shè)備(圖未示)，使得該顯示設(shè)備可于任一高度隨停。相反地，當(dāng)該滑動模塊3沿著該滑槽區(qū)221向上滑動至圖1所示的最高位置的過程中，所述氣壓棒41的長度變長，但仍恒提供該支撐力。

由于已知的線性滑軌通常包括外軌、內(nèi)軌、以及設(shè)置于內(nèi)軌與外軌之間的滾珠結(jié)構(gòu)，其零件多且組裝程序復(fù)雜。而本實(shí)用新型利用自潤滑塊來取代已知的滑軌模塊，可大幅減少零件的數(shù)量并降低組裝的復(fù)雜度，進(jìn)而降低制備成本。

上述的實(shí)施例僅用來例舉本實(shí)用新型的實(shí)施態(tài)樣，以及闡釋本實(shí)用新型的技術(shù)特征，并非用來限制本實(shí)用新型的保護(hù)范疇。任何熟悉此技術(shù)者可輕易完成的改變或均等性的安排均屬于本實(shí)用新型所主張的范圍，本實(shí)用新型的權(quán)利保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求范圍為準(zhǔn)。